Shell粉煤气化低水气比耐硫变换工艺运行总结

分析Shell粉煤气化高水气比耐硫变换工艺在生产中遇到的频繁超温、蒸汽消耗高、工艺冷凝液量大等问题,总结工业生产中针对高水气比工艺进行的技改措施。介绍了低水气比耐硫变换工艺在Shell粉煤气化高CO煤气变换中的应用,总结分析低水气比工艺在工业实际生产运行中的优点。     

不同水气比耐硫变换工艺节能分析与比较

按照高水气比和低水气比耐硫变换工艺的设计理念,对与Shell粉煤气化工艺配套的高、低水气比耐硫变换工艺流程进行了动力学计算和工艺设计,分析并比较了2种工艺的流程特点、蒸汽消耗、外排冷凝液量、设备规格和能量消耗。结果表明,低水气比耐硫变换工艺与Shell粉煤气化工艺流程匹配性更加合理。     

新型CO耐硫变换催化剂QDB-04的开发及应用

介绍了新型CO耐硫变换催化剂QDB-04的性能特点及工业应用情况，对Shell粉煤气化煤气第一变换炉反应深度的问题及控制第一变换炉“床层飞温”的办法进行了讨论，提出了ODB-04催化剂应用于低水气比Shell粉煤气化制氨变换工艺的设计方案。     

一氧化碳变换系统存在问题及改造措施

介绍Shell粉煤气化配套的高水气比耐硫变换流程,针对某装置运行中出现的问题,分析原因,提出工艺技术改造方案及检验改造效果.     

QDB系列催化剂在煤制甲醇装置中的应用

河南开祥化工有限公司是以煤为原料生产甲醇的化工企业,煤气化选用Shell粉煤加压气化技术,其中CO变换装置采用2炉部分变换工艺流程,而且第2变换炉又分为上、下段。由于变换装置是与Shell粉煤气化炉配套,根据初步设计,2台变换炉均采用高水气比耐硫变换工艺,即在     

SHELL粉煤气化高水气比耐硫变换工艺改造及运行总结

分析造成Shell粉煤气化高水气比耐硫变换装置在试车和运行中出现蒸汽耗量大、催化剂床层超温等问题的原因,提出耐硫变换高水气比改为低水气比的具体改造方案。实施后装置运行稳定,节能效果显著。     

Shell粉煤气化变换工艺的优化改造

分析与Shell粉煤气化配套的高水气比耐硫变换工艺在运行中出现的问题,并对其进行优化改造。对改造后的低串中水气比变换工艺与原工艺进行比较。     

壳牌煤气化生产合成氨之变换装置水气比及工艺流程设计探讨

介绍了CO变换工艺高水气比与低水气比的区别与作用;比较了壳牌煤气化生产合成氨的高水气比变换工艺与低水气比变换工艺的工艺流程、操作参数和外供蒸汽消耗;总结了高水气比与低水气比的工艺特点;结果表明,壳牌煤气化生产合成氨的变换装置采用低水气比工艺和高水气比工艺均可,在相同反应器数量条件下,高水气比流程比低水气比流程节约外供蒸汽,同时设置4段变换比3段变换更为合理。     

不同煤气化工艺下变换流程的设计

对于不同的煤气化工艺,会得到不同水气比的水煤气,比如Shell气化炉与GE气化炉,所产水气比有较大的差别,一般Shell气化炉所产水煤气的水气比较低,GE气化炉水煤气水气比较高.针对不同的水气比,变换流程都有所不同,同时水气比对反应深度及催化剂的选择都有不同的影响.     

QDB-04型CO耐硫变换催化剂在Shell粉煤气化工艺中的应用

介绍了QDB-04型CO耐硫变换催化剂在Shell粉煤气化低水气比耐硫变换工艺中的应用情况。运行结果表明,选用QDB-04型催化剂,并采用控制反应水气比和床层入口温度等手段来控制反应深度和床层热点温度的办法是可行的。每段水气比的最高值不超过0.40,各段床层温升平稳,一段反应器温度一般为360~370℃,各段出口CO指标分配合理,最终出口CO体积分数小于0.4%,无甲烷化副反应的发生。     

粗煤气CO的恒等温变换

从原理上分析了高CO粗煤气变换反应存在的问题,介绍了两种传统的变换流程并分析了其缺点,提出了水管式等温变换的概念,例举了粗煤气CO体积分数分别为76%和60%,变换后CO体积分数分别为1.5%和0.4%(制取合成氨)的流程,并总结了等温变换的主要优点。     

壳牌粉煤气化高摩尔分数CO变换技术进展

介绍了目前与壳牌粉煤气化相配套的具有代表性的3种高摩尔分数CO变换技术,即高水气比(摩尔比)变换技术、低水气比变换技术和低串中水气比变换技术.对3种变换技术的蒸汽消耗、最高变换温度、甲烷化副反应等主要工艺参数进行了对比分析.详细总结了3种变换技术在化工企业的实际生产运行状况,并结合目前运行现状对3种变换技术各自的优缺点...     

以壳牌煤气化为原料气源的CO变换装置的工艺设计与管线选材

论述了以壳牌煤气化为原料气源的CO变换装置的工艺特点;简述了CO变换装置的工艺流程;提出了优化CO变换装置布置方案的建议;分析了CO变换装置管道腐蚀的原因并提出了相应的应对措施。     

Shell煤气变换高水气比改低水气比工艺总结

Shell炉制得的粗煤气CO含量高,变换采用高水气比工艺虽然无甲烷化副反应,但蒸汽消耗高。河南开祥化工有限公司的应用实践证明:选用低水气比耐硫变换工艺可以获得很好的效果。     

低水气比变换——解决高水气比变换超温、汽耗高、工艺冷凝液量大的良方

分析了Shell煤气制甲醇装置高水气比耐硫变换工艺在生产中遇到的频繁超温、蒸汽消耗高、工艺冷凝液量大等问题及所采取的措施，提出用低水气比取代高水气比耐硫变换工艺的设计思路，介绍了具体改造内容。实施后有效地解决了上述采用高水气比变换工艺存在的问题。     

高CO含量宽温耐硫变换装置运行总结

采用高水气比耐硫变换工艺对含CO体积分数高达67.8%(干基)的粗煤气进行深度变换。通过对催化剂装填量的控制和变换炉上、下段气量的分配来控制炉温,使变换气中CO体积分数<0.4%(干基),满足了日产700 t合成氨装置的工艺要求。     

Shell煤气化净化工艺选择的探讨

通过对目前煤气化装置中的脱硫、脱碳和变换净化工艺的比较和分析,同时考虑整个流程的衔接性和匹配性,认为Ｓｈｅｌｌ煤气化工艺用于合成氨装置时,净化工艺应采用钴钼耐硫变换配一步法低温甲醇洗更为合理。     

采用Aspen Plus软件对壳牌气化制甲醇工艺中CO变换装置的模拟

采用Aspen Plus工程软件对利用壳牌粉煤气化生产甲醇过程中的CO变换工段进行模拟。根据壳牌煤气化粗合成气气组成及CO变换工段的高温高压条件,采用RK-ASPEN物性方法和ELECNRTL物性方法,采用RSTOIC反应器模型模拟CO变换炉,当CO变换率为67.74%时,出变换炉气体干气中的CO物质的量含量可以控制为22.95%。当进入变换炉的粗合成气占总气量的71.13%时,出变换工段的混合气体中CO物质的量的含量为21%~24%。     

合成气油改气技术方案选择

采用天然气非催化部分氧化法，对合成气装置进行天然气取代渣油的技术改造，降低综合能耗，拟采用德士古非催化部分氧化法工艺技术，将渣油部分氧化工艺原料改为天然气，在原有气化装置上进行少量局部改造，其优点是改动量小，改造容易，可以采用原有3．1Mpa(G)压力的气化炉，仅更换烧嘴，增加天然气压缩机，原料预热器，天然气分离器，工艺管线及仪表等，由于CO含量降低，需要重新调整变换的工艺操作参数，CO变换催化剂需要改成Fe-Cr型催化剂。     

Shell煤气化净化工艺选择的探讨

根据Ｓｈｅｌｌ煤气化技术的合成气的特点,通过对目前煤气装置中的脱硫、脱碳和变换净化工艺的比较和分析,同时考虑整个流程的衔接和匹配性,认为Ｓｈｅｌｌ煤气化工艺用于合成氨装置时净化工艺应采用钴钼耐硫变换配一步法低温甲醇洗更为合理。