300kt/a硫磺制酸装置混酸器技术改造

0引言川化股份有限公司制酸厂300kt/a硫磺制酸装置于2009年7月建成投产,干吸工段循环酸槽(VV008)的混酸器采用管式混酸器。常用的管式混酸器具有结构简单、操作稳定、安装和维修方便等特点。但实际生产应用中,300kt/a硫磺制酸装置的混酸器先后出现了加水管溶胀变形并脱落、主酸槽上部壳体和出酸管多处严重腐蚀等现     

烟气制酸中混酸器材质探讨

硫酸生产中酸浓是通过串酸或加水进行调节控制的,通常设置混酸器进行加水操作,以免混酸不均和产生大量酸雾。由于混酸器所处环境特殊,稀酸与酸雾共存、酸温、酸浓存在波动,因此混酸器极易发生腐蚀。     

干吸工序管式混酸器的工艺配置及技改措施

大冶有色金属有限公司现有两套生产能力分别为200kt／a和270kt／a的冶炼烟气制酸系统,干吸系统工艺加水都采用管式混酸器。管式混酸器具有结构简单、操作稳定和安装维修方便等特点,但在实际生产中,两套制酸系统的混酸器先后出现了加水管易腐蚀脱落、混酸器套管腐蚀漏酸,甚至发生了脱落的加水管被吸人干吸浓酸循环泵,将叶轮磨损的事故。分析两套系统管式混酸器的工艺配置和作业环境,采取了相应的技改和管理措施,目前管式混酸器运行较正常。     

在线混酸器在复合肥装置上的应用

介绍吉林云天化20万t/a氨酸法复合肥装置生产工艺及存在的问题。重点阐述原氨酸法复合肥装置应用在线混酸器改造措施及效果。结果表明,应用在线混酸器进行改造,省去了配酸系统,改善了工作环境,同时提高装置的生产能力、产品质量、氨利用率,降低了能耗及生产成本,提高了企业的经济效益及市场竞争力。     

硫磺与酸性气体混烧制酸生产的改进

为解决制酸装置存在的问题，将用酸性气体制酸技术改造成为硫磺和低浓度酸性气体混烧制酸的新工艺，分析并解决了生产中的问题。     

三种分酸装置的应用与比较

我厂30 kt/a冶炼烟气制酸系统于1993年投产。最初,干吸塔分酸装置采用铸铁槽式分酸器,每平方米的分酸点为11.5个。该分酸器在使用中,一直存在着带沫、风机进口水分大大超标、尾气冒白烟等现象,1999年经厂部研究,决定进行大修技改,引进管式分酸器。管式分酸器分酸管上共有喷孔165个,分酸小孔直径为13.3 mm,每平方米的分酸点为23.3个,出酸孔口朝上开的(上喷式)。但管式分酸器使用     

管式分酸器在硫酸生产中的使用效果

管式分酸器应用于硫铁矿沸腾焙烧制酸装置,效果显著,与原挂钩槽式分酸器相比,干燥塔出口水份含量从０．４ｇ／ｍ＾３降至０．０８ｇ／ｍ＾３。     

管式分酸器的设计与应用

介绍硫酸厂干吸塔管式分酸器的理论计算和结构分析，新型管式分酸器应用于５０ｋｔ／ａ冶炼烟气制酸装置，效果十分显著。与原挂钩槽式分酸器相比，干燥塔出口水含量从０．１５ｇ／ｍ＾Ｔ３降低到０．０７ｇ／ｍ＾３，吸收塔吸收率从９９．８．８％提高到９９．９６％－９９．９７％。     

大塔径硫酸吸收塔阳极保护槽管式分酸器的应用

介绍阳极保护不锈钢槽管式分酸器在云南三环化工有限公司600kt/a硫磺制酸装置DN7000大塔径上的应用情况,分析分酸器在水联动试运行中出现液体分布不均匀的原因及处理办法。     

FD合金负压稳流型分酸器在铜冶炼烟气制酸中的应用

介绍了某铜冶炼厂配套的320kt/a烟气制酸装置中二吸塔分酸器改造的实践经验。描述了原管槽式分酸器的腐蚀情况,并对腐蚀原因进行分析及阐述了解决思路。从分酸均匀效果、生产技术指标、使用寿命和设备造价等几个方面,对原设计的管槽式分酸器与FD合金分酸器进行了综合比较,改造后的分酸器效果显著。     

大型硫磺制酸装置工艺技术方案和主设备结构选择

采用硫磺制酸有利于保护环境,建成清洁文明工厂,且装置投资仅为硫铁矿制酸的50％,90年代以来,世界硫磺价格逐步回落,推动了国内硫磺制酸装置的迅猛发展,单线生产能力趋向大型化。针对硫磺制酸工艺技术,讨论了主鼓风机设置在干燥塔前还是后,采用火管式废热锅炉还是水管式废热锅炉,选用四段转化还是五段转化以及转化器的材料、酸分布器和塔内填料支承形式等等,并讨论了若干主要设备的选型和装置的消耗定额,为硫磺制酸装置工艺技术的选择提出了建议。     

混酸器在硫酸装置中的工艺性能及结构探讨

介绍了硫酸装置干吸工序使用混酸器的重要性,对混酸器结构原理作了详细描述。比较了混酸器加水管型式及材质选择,根据不同材质选择不同的制造工艺,并指出其优缺点,为用户选择混酸器提供了一个明确的方向。     

阳极保护不锈钢分酸器及管道在大型冶炼烟气制酸装置中的应用

改造前，白银公司西北铅锌冶炼厂制酸装置的浓硫酸输送管道泄漏严重，槽爪式分酸器分酸效果差，非正常停车较多，于是在2001年设备大修期间，改用阳极保护不锈钢管道和分酸器，投入运行以来，操作运行稳定，有效地提高了装置的开车率，减少了对环境的污染，取得了良好的经济效益和社会效益。     

硫磺制酸装置干燥塔酸封方式比较

随着硫磺制酸装置的老化和长时间的运行,系统阻力会越来越大,导致干燥酸循环槽的酸封易冲破。介绍了威顿达州公司800 kt/a硫磺制酸装置和400 kt/a硫磺制酸装置干燥塔分别采用管道式酸封和"U"管式酸封,分析了系统阻力来源和阻力升高的原因,阐述了两种干燥塔酸封工艺流程及其优缺点,分析了影响封酸高度的主要因素,指出透平风机的出口风压是影响酸封的关键性参数,为研究不同的酸封方式对硫磺制酸装置产生的影响提供了实践经验。     

烟气制酸生产中混酸器材质的选择与运用

分析了硫酸生产中混酸器的作用和腐蚀原因。针对混酸器的复杂工况,云南驰宏锌锗股份有限公司先后采用铸铁混酸器、316L不锈钢混酸器、316L不锈钢镀钛金属混酸器、金属骨架全衬F4混酸器。实践证明,金属骨架全衬F4混酸器使用良好,未出现任何腐蚀现象,解决了硫酸行业混酸器腐蚀的难题。     

管式分酸器的设计与应用

介绍硫酸厂干吸塔管式分酸器的理论计算和结构分析。管式分酸器应用于制酸装置,效果十分显著。与原挂钩槽式分酸器相比,干燥塔出口水含量从0.15g/m2降低到0.07g/m2,吸收塔吸收率从99.8%提高到99.96%~99.97%。     

湍冲洗涤塔在硫铁矿制酸中的应用

湍冲洗涤塔以往多用于冶炼烟气制酸中，在硫铁矿制酸中使用较少。湖北世龙化工有限公司在2007年12月建成投产的一套120kt／a硫铁矿制酸装置用湍冲洗涤塔取代文氏管用于稀酸的封闭净化，从投产至今使用效果较好。具体流程是：从电除尘器来的炉气进入湍冲洗涤塔洗涤，出口炉气在温度60℃左右进入填料塔进一步用稀酸洗涤。出口稀酸分两路，一路经斜板沉降器降尘，减少含固量；另一路经由精密过滤器过滤后送到磷酸生产装置萃取槽生产磷酸，     

硫磺制酸有关问题的探讨

硫磺制酸有关问题的探讨陈嘉来（上海双流化工技术服务公司２０００６５）应云南省某厂的邀请去检查该厂一套已基本安装好的３０ｋｔ／ａ，硫磺制酸装置。通过参观，与该厂原有一套２０ｋｔ／ａ矿石制酸装置相比，硫磺制酸优越性确定很多：场地小、工艺流程简单、设备少、...     

广西德天化工200 kt/a硫黄制酸装置运行总结

介绍广西德天化工200 kt/a硫黄制酸装置的工艺流程,总结装置投产2年来出现酸冷器漏酸、熔硫槽结渣、液硫夹套管道内漏等故障的主要原因,并介绍相关故障的解决办法。     

均压稳流型分酸器在800 kt/a硫酸装置的应用

介绍了800 kt/a硫酸装置干燥塔分酸器运行情况及改造效果。针对管槽式分酸器落酸管腐蚀问题,技术人员采用了均压稳流型分酸器。该分酸器较好适应了装置干燥塔工况,耐腐蚀性能显著,分酸效果良好,使干燥空气水分、酸雾量、酸泵运行电流等均有所降低,确保了硫酸装置的长周期稳定运行。