刮板输送机链条动态张力控制系统及其应用

针对传统的刮板输送机链条人工张紧方式因张力恒定而导致断刮板、断链事故频发的问题,介绍了一种刮板输送机链条动态张力控制系统的组成、工作原理及操作方式。该系统根据载荷检测装置测量的链条张力值来控制张紧油缸的伸缩量,从而实现链条张力随负载变化的自动控制功能。实际应用表明,该系统降低了链轮、链条的磨损程度以及断刮板、断链事故的发生率,延长了刮板输送机的使用寿命。     

基于应力突变的刮板输送机断链检测系统

针对重型刮板输送机断链事故频发问题,设计了基于应力突变的刮板输送机断链检测系统。该系统利用应变传感器实时检测出刮板输送机是否发生链条断裂,能准确判断哪根链条发生断裂,克服了已有检测技术的不足,具有简单易行、灵敏度高、准确性高的特点。仿真结果验证了该系统的可行性。     

矿用刮板输送机链条张紧力监控技术现状及其发展方向

分析了刮板输送机链条的常见故障及其产生原因,阐述了刮板输送机链条的预紧力计算过程,介绍了目前国内外5种主要的链条张紧力监控技术的原理和特点,即基于张紧力与功率或油缸压力关系的监控技术、基于链条悬垂量的监控技术、基于微应变的监控技术、基于滑模控制的监控技术、基于电流法的监控技术,总结了现有监控技术存在的不足,并从张力监控技术和自动控制技术两方面展望了链条张紧力监控技术的发展方向。     

刮板输送机张力检测系统设计与研究

为有效检测刮板输送机工作过程中的链条张力,根据压电振动浮能原理,设计了刮板输送机自供电张力检测系统,避免了供电模块需定期更换的问题。将刮板运动过程中的振动转化为电能,为无线信号发送及张力检测装置供电。对系统进行多周期张力检测试验。由试验结果可知,系统具有稳定的自供电性能;分析103 s的单周期,刮板于链轮处的张力峰值为274.2 kN,计算两端部啮合点张力差可得下边链运行阻力为12 kN。该测试结果与实际工况吻合。该检测系统检测精度较高、可靠性好,为刮板输送机运行状态实时监测及故障诊断奠定了基础。     

重型刮板输送机张力检测系统设计

针对刮板输送机运行过程中张力难以有效监测的问题,设计了一种基于有限元分析的刮板输送机张力检测系统。通过分析刮板与刮板链之间的受力关系,寻找刮板与刮板链之间的张力敏感点,在若干刮板输送机刮板上嵌入应变传感器,测量刮板和链条之间弱耦合点的张力,进而获取刮板链张力分布,实现刮板输送机链条张力的动态监测。     

浅析火力发电厂捞渣机刮板偏斜度测量

本文介绍600MW燃煤机组捞渣机刮板偏斜度测量系统的结构及测量方案,解决了捞渣机刮板偏斜度实时检测及偏斜定位问题,为同类机组的类似问题的解决提供借鉴。     

一种塑料薄膜链条拉膜机构的设计

链条拉膜机构是塑封捆钞机上一个重要的机构,塑封薄膜的送进精度直接影响钞捆包封的质量。文章介绍了塑封捆钞机链条拉膜机构的工作原理,并详细介绍了研制的全自动塑封捆钞机的薄膜压紧装置、主动链条张紧装置、从动链条张紧装置的结构设计。     

刮板输送机刮板链故障在线监测系统的研发

阐述了刮板输送机刮板链故障的检测原理,提出了一种刮板输送机刮板链故障在线监测系统的设计方案,给出了系统的结构,重点介绍了系统二次仪表的设计和地面监测软件的开发。该在线监测系统可对现场刮板链的断链、断刮板、堵转、跳链等故障进行实时监测,并可将监测结果及时上传至地面调度室,保障了生产的安全。     

基于压电振动俘能的自供电刮板输送机张力检测系统

为实现对刮板输送机运行过程中链条张力的有效检测,克服供电模块需要定期拆卸更换的难题,提出了一种基于压电振动俘能自供电的刮板输送机张力检测系统.通过采集刮板运行过程中产生的振动能量实现电能的有效转换,保证张力检测装置和无线信号发射装置长期有效工作.通过系统多个周期张力检测实验结果表明,检测系统自供电性能稳定;截取103 s的单周期进行分析,刮板经过链轮时的最大张力峰值为274.2 kN,通过计算两端部啮合点张力的差值得到下边链的运行阻力为12 kN,测试结果符合现场实际工况,表明系统具有较高的检测精度及可靠性.     

SGJK—1型刮板运输机集控装置

<正> 本装置主要用于煤矿井下单链刮板运输机集中控制,对五台以下的顺槽运输机线具有逆煤流方向顺序延时启动、相互信号联系及单链“断链保护”等功能。对刮板运输机的断链、断对轮螺丝、电机堵转等常发性事故均能实现停机保护。本系统采用集中电缆控制形式,线路简单,容易维护。     

基于滑模控制的刮板输送机链条张力控制

针对煤矿井下刮板输送机链条张力控制的非线性、随机性和时变性特点,提出了一种基于滑模控制的刮板输送机链条张力控制方法来改善张力控制系统的动态性能。该方法采用指数趋近律,使系统在一定特性下沿规定状态轨迹运动。仿真结果表明,采用该方法的控制系统动态特性好,鲁棒性及抗干扰能力强。     

刮板输送机传动装置无线检测系统设计

针对现有刮板输送机传动装置采用有线检测方式而存在布线复杂、可靠性差等问题,设计了一种基于射频识别技术的刮板输送机传动装置无线检测系统。各类传感器将采集到的参数直接传送至nRF24LE1射频模块,nRF24LE1射频模块通过天线将数据发送至含有嵌入式芯片S3C4510B的无线接收分站,各无线接收分站通过CAN总线将数据传输至巷道的CAN转以太网网关。调试结果表明,该系统可靠性高,不需布线即可检测刮板输送机传动装置的各个参数。     

1700mm冷轧机张力系统分析

对1700mm铝板冷轧机电气控制系统,采用意大利EAA技术进行了改造。对该冷轧机最大力矩张力控制基本原理、动态张力直接补偿及2段张力控制平滑切换方式进行了系统的理论分析,并给出了有效的实现方法。     

基于路径形态学的图像边缘连接方法

经过边缘检测得到的边缘图,通常会出现不同程度的边缘断裂现象,对后续目标识别、目标提取等带来了极大的困难。路径开（或闭）算子的特点是可定义一簇由单像素宽且方向、长度灵活的链式结构元素进行相关形态学运算,对于处理图像中线性结构具有极大的优势。提出了一种基于路径形态学的断裂边缘修复技术;实验表明,该算法能有效修复断裂边缘并控制其错误连接,为后续的图像处理提供了准确的信息。     

改进的LS-SVM理论在刮板输送机链条寿命预测中的应用

在分析以往理论计算和加速寿命试验方法在链条预测中的不足的基础上,提出了一种基于LabVIEW和改进的LS-SVM理论的刮板机链寿命预测系统,并给出了原理及实现方法;针对传统最小二乘支持向量机存储空间和计算量大的缺点,利用阈值改进最小二乘支持向量机算法;结果表明,算法对回归精度影响不大,能有效地减少存储空间,对刮板机链寿命有良好的预测能力,适合以模块形式嵌入到刮板输送机检测系统中。     

采煤刮板输送机挡板槽帮的拓扑优化分析

简述了国内外刮板输送机的发展过程及现状,介绍了刮板输送机的基本结构,并分析了目前我国刮板输送机设计中存在的问题。由于槽帮的重量占刮板输送机总重量的8 0%,所以对槽帮进行优化就显得尤为重要,本文就是针对此问题利用拓扑优化的方法,对刮板输送机的挡板槽帮进行了优化。