基于VERICUT的机器人数控加工仿真

VERICUT可以实现刀具轨迹仿真和机床仿真,在VERICUT的基础上,通过虚拟机器人建模,修改机器人参数文件和控制文件,使CAD／CAM系统中生成的NC代码可以直接驱动机器人完成仿真,并且通过实例展现了机器人仿真加工的全过程。以数控加工仿真为主要内容的虚拟机器人技术实现了与CAD／CAM软件的无缝连接,可以在计算机上解决实际加工中遇到的各种问题,缩短开发周期,降低生产成本,提高产品质量。     

基于VERICUT的五轴数控加工仿真研究

在VERICUT7.0环境下,实现了DMU 50V五轴加工中心加工叶片仿真的全过程。应用VERICUT的Component Tree功能建立运动学模型,应用UG软件构建了加工中心的机床模型和生成了驱动数控机床所需的NC代码,然后通过设置毛坯,配置相应的参数,实现了叶片的五轴数控加工仿真。     

基于VERICUT的零件数控加工仿真研究

数控加工技术是目前数字化自动化加工的基础,VERICUT软件能够对数控加工过程进行有效的模拟,具有真实三维显示及碰撞检查等优势。零件在利用三维软件UG NX进行实体造型后,分析零件加工工艺以及生成加工程序。利用VERICUT软件对零件进行数控仿真加工,在接近真实的机床环境中模拟走刀路线。实验结果表明,仿真过程能够有效的判断是否有过切现象,以及能够检查潜在的碰撞危险,对提高零件加工效率具有重要的研究意义。     

基于VERICUT的数控加工仿真与优化的研究与应用

介绍了在VERICUT上建立仿真系统及使用VERICUT进行程序优化的过程,保证了NC程序的正确性,有效避免了碰撞或干涉,保证了零件质量,降低了劳动强度,提高了生产率。     

基于VERICUT的全过程数控加工仿真研究与应用

加工仿真是虚拟制造的基础技术之一，同时也是企业进行产品可制造性分析的重要手段。在对比分析不同仿真类型的基础上，阐明了全过程数控加工仿真的概念并探讨了它的特点和优势。基于VERICUT6．0环境，结合实例描述了全过程数控加工仿真的内涵及实施过程，并指明了它在实现制造业信息化方面的作用和意义。     

基于VERICUT的数控加工技术应用研究

利用计算机和其他的专用硬件软件产生一种真实场景的仿真,参与者可以通过与仿真场景的交互来体验一种接近于真实场景的感觉。因此能培训操作者的实际工作技能。VERICUT软件就是一种能满足上述需求的数控加工仿真系统,通过与UG等软件相互配合,就可以设计出能与培训机构实际情况相适应的仿真场景,满足培训需要。     

基于Pro/E和VERICUT的数控加工仿真

零件程序的检验方法有两种,一是让机床"空运行",二是"试切".这些只能对机床运动是否正确及有无干涉、碰撞做粗略估计且效率低.用Pro/E来实现对零件的自动编程和加工参数优化,然后用VERICUT进行加工仿真.通过对零件加工刀具轨迹和机床运动的加工仿真,可直观地看到NC程序中刀具路径的刀具动作和材料切除,验证加工质量和正确性,同时也直观地看到设计中产生的错误和加工过程中的冗余动作,有助于NC程序和加工工艺的优化.     

基于VERICUT的数控宏程序仿真

数控宏程序对于一些规则曲面加工具有高效、灵活的优点,但其理论难度和结果抽象性让初学者望而生畏。文中探讨基于VERICUT的数控宏程序仿真过程,并结合实例进行验证,以期说明宏程序编程与VERICUT仿真技术相结合,能有效降低宏程序人工编程错误的风险,提高宏程序编程的效率和通用性。     

基于VERICUT的动车组侧墙数控加工仿真研究与应用

利用VERICUT软件建立FOOKE五轴龙门加工中心几何模型及运动学模型,并根据实际应用机床对配置的840D数控系统进行功能指令扩充,利用VERICUT刀具模块建立加工动车组侧墙的刀具库。在VERICUT系统中调用虚拟机床、刀具库及程序进行动车组侧墙的仿真动态演示,观察加工刀轨是否符合预期,测量加工后工件各部尺寸,从而验证数控加工程序的正确性。     

基于UG和VERICUT数控加工与仿真研究

介绍了UG加工模块与VERICUT仿真软件的功能,在UG中建立一凸模零件,进行加工、仿真,后置处理生成相应程序,利用UG和VERICUT的无缝连接建立机床仿真,对相应程序进行检验和优化,得到更加合理的NC程序。对于降低实际生产中的风险和成本、缩短产品开发周期、提高生产效率和产品质量都有很大作用。     

基于VERICUT的数控加工仿真及优化

利用CATIA的Design模块获得CAD模型,通过加工工艺分析,设定加工参数,实现自动编程,获得VERICUT加工仿真所需的NC程序.本文通过"轴锥齿轮粗加工"的典型实例,展现了在VERICUT6.1.2环境下数控加工仿真优化的全过程,并运用机械设计的优化机理,说明其在仿真优化方面的优越性.     

基于VERICUT的多轴机床加工仿真研究

针对多轴机床加工中的干涉及撞刀问题,采用VERICUT软件对实际加工过程在计算机平台上进行模拟,降低加工风险.以两类典型多轴机床为例,从机床的建模、装配、参数设置、模拟仿真等几个方面对多轴仿真中的关键技术进行详细介绍.     

基于Pro／E与VERICUT对某工件进行的数控加工实例

以Pro／E中的NC模块与VERICUT软件为基础,结合其各自特点,通过对某复杂表面工件的数控模拟加工的研究,提出一种零件建模、仿真加工的快捷方法,可大大加快建模编程速度、仿真验证加工工艺,提高生产效率。     

基于数控加工的三维仿真系统设计

以Windows系统为研发平台,辅助OpenGL工具,实现了数控车、数控铣、钻加工的三维仿真系统。该系统由数控程序编辑而成,建立了数控程序的检查和解释、仿真计算以及仿真显示等模块,具有数控代码反向仿真的特点,与实际的车削、铣削以及钻削加工过程十分贴近,具有较强的现实意义和作用。     

基于仿真的数控铣削加工参数优化研究

针对数控铣削加工参数优化问题,通过加工仿真,计算每一走刀步的切削深度和切削宽度并划分区间。在每一个由组合划分区间内所有刀步构成的一个加工特征组合段上建立了多目标优化模型,模型采用遗传算法对每一加工特征组合段的加工参数进行优化,自动修改NC程序中的加工参数并反映优化结果。应用实例证明,提出的多目标优化模型和优化求解算法正确、有效。     

基于Windows的数控加工几何仿真系统的研究

数控加工仿真技术的发展,直接影响到数控机床的使用,就基于Windows的数控系统加工仿真技术进行了结构性方面的探讨,并提出了用OpenGL实现的方法.