塔河油田单井注水扫线地面管线防腐对策研究

针对塔河油田单井用注水扫线地面管线腐蚀穿孔频发现状,从腐蚀机理、室内实验等方面开展研究,分析出注水扫线单井管线穿孔频发的原因为盐水中带入了溶解氧,在腐蚀介质的共同作用下加速了腐蚀,通过室内试验筛选评价出SWPC-6-1或YH-1型缓蚀剂与除氧剂,在盐水中同时加注缓蚀剂+除氧剂后缓蚀率最高达59.6%,溶解氧含量下降了88%,管线腐蚀穿孔数下降了83.5%,取得了较好防腐效果,建议注水管网增加防曝氧的密闭工艺流程。     

新木油田老区注水系统节能降耗技术研究

新木油田1976年开始注水开发,随着开发规模的扩大,注水系统能耗越来越大、指标逐渐变差,出现了管网匹配不合理、注水设备老化、注水管网腐蚀结垢等问题,致使系统效率较低,远远低于公司的平均水平。我们通过更新改造注水站、合理匹配注水泵运行,提高泵运行效率;针对不同区块注入压力差别大的情况,合理划分注水管网,分区注水,减少节流损失;针对系统末端压力低情况采取安装增压增注泵方式提高注入压力,合理降低注水站泵压,保证泵压与注水压力合理匹配;针对管线结垢导致的压降增大问题,采取更新管线、清洗管线的方式,提高管网运行效率;合理降低井筒压力损失等。使注水系统效率有所提高、注水单耗大幅降低。     

管线清洗在降低注水能耗中的应用

影响注水系统能耗有注水泵电机效率、注水泵性能、管网压力损失等因素。近几年注水管线因使用时间长、管线结垢加剧造成管损逐步增大，成为影响注水单耗的主要因素。     

盘二断块水井治理对策研究

我队已有30余年的开发历史,注水干线、单井管线投产早,长期注水使得管线腐蚀、结垢严重,管损高。2012年上半年共计破水井管线33次,其中注水干线破11次。目前有5口水井管线和水五站注水干线腐蚀最为严重,需要更换。针对这个问题,制定具体对策,精细水井管理,是首要任务。     

层生气降压增注技术在临盘低渗井的应用

地层自生弱酸解堵降压增注技术是在引进提高采收率技术的启发下研究成功的。该技术成功应用于常规酸化无效的高压注水区块,措施实施后取得了显著的降压增注效果（平均单井措施后注水压力下降11．0MPa）。     

新型管材在老油田注水工艺上的应用评价

里37生产单元蛟一综合站日处理液量大，脱水量高，回注井回注污水能力下降，回注压力大的原因对该单元两口回灌井分析后认为是由于供水管线腐蚀、结垢堵实造成管径缩小，过水能力变差导致，对部分水井的地面注水管线更换复合管供水，更换管线后的注水井注水能力得到提高，降低了腐蚀和结构现象的发生，降低了注水系统地面损失。     

HB-02水井除垢剂的研究与应用

针对注水开发中铁腐蚀产物引起的严重堵塞问题,研发了具有解堵效果明显的水井除垢剂HB-02。经过现场使用说明了不但对铁腐蚀物解堵效果好,且对玻璃的溶蚀和土酸相当,对施工设备的腐蚀更弱,对多年未作业水井和注水管线解堵具有良好的效果。     

油田注水干线冲洗规律研究

注水管线长期运行会腐蚀、结垢,杂质被冲刷下来会影响回注水水质。回注污水中的油类、悬浮固体会堵塞注水井的近井地带及井眼附近区域,导致近井地带的渗透率明显降低,压力升高,注水量下降,造成油层污染。应用SPSS软件分析注水干线冲洗时悬浮物和含油量与冲洗时间冲洗流速等参数之间的相关关系,进而利用量纲分析法得到悬浮物和含油量与冲洗参数之间的规律,以便于通过控制参数值改善注水干线二次污染的问题。     

油田注水干线污染规律

注水管线长期运行会导致腐蚀、结垢,悬浮固体吸附到管壁上,导致形成水垢层。回注污水中的油类、悬浮固体、聚合物、细菌及其产物等会堵塞注水井的近井地带及井眼附近区域,导致近井地带的渗透率明显降低,压力升高,注水量下降,造成油层污染。取样检测注水干线污染物含量变化,确定注水干线二次污染的主要影响因素,以便于采取措施防治注水干线二次污染。     

清管器在小口径注水管线清洗中的应用

针对江苏油田单井注水管线管径小、结垢严重的现状,开发了适用于小口径注水管线的强力清管器,推导了清管器最小球径及最大球杆长度的计算公式。通过对结垢成份的分析,优选清管器尺寸及类型,优化施工工艺,对D 76 mm×11 mm的4条注水管线进行清洗施工,达到了增加流量、降低压降、减少二次污染的效果。     

神泉白垩系油藏增压注水技术应用及效果评价

本文评价了神泉油田白垩系增压注水的技术应用及效果,论证了增压注水的合理压力及实施后的各种变化。通过增压注水,能够改善该低渗区块的注水效果,使一些吸水差的油层或不吸水的油层得到动用,提高了油井单井产能。     

轮西缝洞型碳酸盐岩油藏注水替油工艺

轮西油藏为典型的缝洞型碳酸盐岩油藏。其储层特点、渗流模式与常规油藏不同,用常规注水方式来稳定地层压力和水驱油来提高采收率的方法难以奏效。为提高该类油藏的采收率,在分析轮西油藏缝洞单元内的油水关系及油井含水变化规律基础上提出单井注水替油工艺,给出了优选注水替油井、确定最佳注水时机及注水量的决策方法,并提出几点建议,为高效开发轮西油藏提供一种新方法。该工艺在LX10-H1井的实践结果表明：与未实施该工艺前相比较,油井关井时间由150天左右有效缩短至50~60天,而日产油量明显增加。     

水表外壳上盖注塑模具设计

对水表外壳上盖塑件的结构和工艺性进行分析,从而确定一模一腔的注塑模具结构。采用Moldflow软件模拟分析了浇口位置、充填过程和翘曲变形等,为模具结构的优化提供依据。利用Proe4.0软件完成注塑模具的结构设计,可为类似塑件的注塑模具设计提供参考。     

北16井区改善注水开发效果研究

针对北16井区构造复杂,储层非均质性强的特点。在油藏注水开发中,部分水井欠注,注采压差大,渗流阻力大等问题。采取了高压注水,分注,调剖等措施,以调整注采结构,完善注采系统。该措施实施后有效控制了含水上升速度,提高了注水波及系数,使得该区块注水开发效果得到改善。     

南梁裂缝性低渗透油藏注水开发调整实践与认识

南梁油田为典型的低渗透岩性油藏,储层裂缝发育,主力开采层位长X采用菱形反九点法开采方式,针对开发中的主要矛盾裂缝线上油井易见水,产量下降幅度较大,通过对南梁油田注水开发特征的分析和对合理注水强度的研究,提出适合该油藏特点的以注水调剖为主的注水开发调整政策,实现南梁油藏的高效开发,从而保证油田生产呈高产、稳产的良好态势。     

水辅助注塑成型技术及其进展

水辅助注塑成型技术是一种新型的生产中空或者部分中空注塑制品的成型方法。介绍了这种成型技术的加工原理、成型方法、设备及其进展，并将其与气体辅助注射成型技术进行了比较。     

渤南义37块低渗油田注入水改性储层保护研究

针对低渗透油田注水水质引起注水系统结垢和油藏伤害问题,以渤南油田义37区块为研究对象,结合现场实际情况全面分析了该区块注入水储层伤害因素,通过室内实验提出了注入水水质改性和储层保护的方法。研究表明,应用强酸性苯乙烯系阳树脂对注入水进行水质改性,并在改性水中加入优选的2%MGPR破乳剂、6o%XCFP防膨剂可使注水防垢、防乳化、防膨一次解决,为该区块有效注水开发提供了技术保障。     

水溶性冲砂暂堵球配套自发电的技术研究

研究了国内外注水井井下自发电技术,利用水溶性冲砂暂堵球设计了一种用于油田开发后期井下设备的自发电设备。设计了涡轮发电机的主体结构;由水溶球球堵住主注水通道后,根据实际注水井井下工况和空间的要求,通过理论计算,得出了涡轮的尺寸数据;通过电磁计算分析,得出了涡轮发电机的结构参数和几何尺寸。为后续注水井井下自发电技术的研究做准备。     

倒置式潜油电泵机组井下增压注水技术在B15井的应用

涠12-1N油田为注水开发油田,地饱压差小,为满足注采要求,必须进行增压注水。但由于受平台空间的限制,地面增加设备非常困难。本文提出了将潜油电泵机组＂倒置＂在注水井井筒中,将14M Pa注水源增压至21M Pa来实现增压注水的方案,并在W 12-1-B15井获得应用成功。该方法不仅满足了注水要求,而且这一工艺填补了国内海上油田倒置式潜油电泵机组井下增压注水技术的空白。     

裂解气压缩机结焦原因分析及改造

介绍了裂解气压缩机结焦的原因和机理,通过采用级间注水和换热器并联改造技术,解决了压缩机的结焦问题。