泥浆稀释剂的应用

本文分析了稀释剂在粘土－水系统中的作用机理及作用泥浆稀释剂的条件，介绍了稀释剂的分类，阐述了稀释剂的选用原则及使用过程中的注意事项。     

DQX-1型高效泥浆稀释剂

DQX-1型高效泥浆稀释剂是一种以腐植酸盐为主的复配产品,由于它以某些基团与粘土相吸,或使粘土水化,阻止粘土粒子聚结,从而起到降低泥浆粘度的作用。该产品主要用于做泥浆稀释剂,并兼有抗盐、降失水、抗高温的作用,一般用量仪为钻井液的0.5～2%。     

泥浆稀释剂的种类及选用原则

分析了稀释剂在粘土一水系统中的作用机理及作为泥浆稀释剂的条件，介绍了稀释剂的分类，阐述了稀释剂的选用原则及使用过程中的注意事项。     

陶瓷泥浆稀释剂

据俄《耐火材料》报道,有一种含柠檬酸和尿素的陶瓷泥浆稀释剂,已经得到应用。为了改进泥浆的流动性和改善劳动条件,还额外加入了碳酸铵。各种成分的比例如下(％): 柠檬酸30～50,尿素10～40,碳酸铵20～60。     

陶瓷泥浆复合稀释剂的研究

以卫生陶瓷生产坯料为例,研究了单独稀释剂和含塑化剂的复合稀释剂对陶瓷泥浆流变性能和工艺性能的影响,并将这种新的添加剂同生产用添加剂进行了比较。     

“无铁”栲胶和泥浆稀释剂的生产

澳大利亚H.安德逊博士最近发表文章,介绍了澳大利亚西部佩思城的“工业提取物”有限公司,六十年代改革工艺生产“无铁”栲胶和泥浆稀释剂的一些经验。该公司是生产桉树(Myrtan)栲胶的企业。五十年代,它面临着尖锐的问题:桉树栲胶因其颜色深和溶解性能差而失去竞争能力,只能作为石油钻井的泥浆稀释剂出售。后来又由于一系列具有优异性能的铁铬木素磺酸盐类的新型稀释剂的问世,其销路也成了问题。     

陶瓷坯釉浆料稀释剂的选用探讨

通过探讨陶瓷泥浆的稀机理,分析不同电解质对不同泥浆的解凝作用,表明不仅要根据陶瓷坯釉料泥浆的性质,还应依据所用坯釉浆料粘土的原料特点,选择适用的坯釉浆料稀释剂,以利于提高与稳定料浆工艺性能,取得良好的技术经济效果.     

利用栲胶废渣制取钻井泥浆稀释剂—铁铬木质素磺酸盐

一、前言 铁铬木质素磺酸盐是石油、地质钻井中不可缺少的泥浆稀释剂,我国每年用量数万吨。自1958年东北地区利用酸法造纸废液制成铁铬木质素磺酸盐以来,国内虽有近10家左右的造纸厂作为副产品进行生产,但产品仍供不应求。虽然在环保方面对铬盐污染有争议,但国内还没有一种可代替该产品的泥浆稀释剂,因为该产品的抗盐抗温能力最强,性能比较优异,特别是对深井钻探是不可缺少的泥浆添加剂。     

读者信箱

问:在建筑卫生陶瓷生产中,常用的稀释剂有哪些?如何正确选择稀释剂?答:稀释剂,在建筑卫生陶瓷生产中是一种相当重要的添加剂。正确选择和使用稀释剂,能有效降低泥浆的粘度,提高泥浆的流动性,降低泥浆的含水率,从而为陶瓷生产厂家带来可观的经济效益。1常用稀释剂及其解胶机理关     

浅谈木器涂料稀释剂

介绍了木器涂料中稀释剂在涂料中的作用，阐明了合理选择稀释剂的重要性，论述了如何正确选择稀释剂。     

新型环保系列稀释剂的研制

针对传统涂料稀释剂中苯类溶剂含量高、毒性大的现状,采用醋酸仲丁酯、聚甲氧基二甲醚、PMA等低毒溶剂研制了系列涂料稀释剂,可完全替代传统的涂料用稀释剂,降低毒性。通过对不同溶解力参数的低毒有机溶剂进行优化复配,提高溶解力,减少其在施工及生产过程中稀释剂的用量,降低VOC排放。并且成功采用了来自于煤化工的有机溶剂替代传统的石油化工有机溶剂,拓展了涂料用溶剂的来源渠道。     

卫生陶瓷洁具生产用泥浆的流变性能

研究了无机和有机稀释剂对卫生陶瓷浇注泥浆流变性能的影响。添加多磷酸钠和含磷成分可以降低泥浆的粘度，提高坯体的排浆速度，缩短干燥时间。     

活性稀释剂对紫外光固化树脂性能的影响

利用活性稀释剂调节紫外光固化树脂的黏度,考察稀释剂的类型对降黏效果的影响,并研究了不同活性稀释剂对紫外光固化树脂的硬度、固化收缩及热机械性能的影响。结果表明:紫外光固化树脂黏度的降低程度依赖于稀释剂的相对分子质量大小和分子结构,稀释剂的反应基团官能度和柔性链段的不同造成紫外光固化树脂性能的差异性。     

新型环氧树脂活性稀释剂在天津问世

最近，天津合成材料工业研究所研制成功一种牌号为X-52的环氧树脂活性稀释剂，它能有效益降低树脂的粘度，具有挥发量低、毒性小、几乎无气味、价格低等优点，受到专家高度肯定。     

环氧树脂稀释剂

环氧丙烷苄基醚是环氧树脂的一种新型稀释剂。它除了具有粘度低、易于稀释外,还具有挥发性低、毒性小以及几乎无气味等特点。因此,在密闭或通风不良的环境中进行粘接施工时,采用该稀释剂尤为适宜。     

无苯低毒稀释剂

系列“无苯低毒稀释剂”是以含苯不超过2%的石油产品为主要原料和其它几种有机化工原料按不同配方混合而成的系列产品。这种系列无苯低毒稀释剂是调合漆用的一种稀释剂。目前,工业、民用建筑行业所用的稀释剂,均采用毒性较大的甲苯、二甲苯对人体有害,同时对大气环境造成了严重的污染。在国外,许多发达国家已禁止使用有苯稀释剂。为了保护环境,保护油漆行业广大人员的身体健康,我市复     

活性稀释剂-环氧树脂体系性能研究

通过对比原材料在不同温度时的黏度变化,探讨了各原材料对温度的敏感性;然后分别采用3种固化剂系统研究了4种活性稀释剂-EP(环氧树脂)体系的热学性能、力学性能和变形性能。结果表明:温度对低黏度原材料初始黏度的影响远小于对高黏度原材料的影响;EP体系中引入单环氧基的活性稀释剂(AGE、BGE)或双环氧基的活性稀释剂(632)后,其活性稀释剂-EP体系的反应热降低,树脂适用期延长;三环氧基活性稀释剂(636)有利于加快EP体系的固化反应,这对快固型EP配方的设计具有重要意义;不同活性稀释剂-EP体系的密度大小趋势与力学强度趋势基本一致。     

稀释剂的选择对环氧树脂性能的影响探究

研究了两种活性稀释剂丁基缩水甘油醚、C₁₂-C₁₄烷基缩水甘油醚的添加量对环氧树脂黏度、固化时间、吸水性、耐热性能的影响。实验结果表明：丁基缩水甘油醚和C₁₂-C₁₄烷基缩水甘油醚的加入，可以使环氧树脂黏度分别降低75%和73%,并且随着添加量的增大，黏度降低更明显。环氧树脂固化物的吸水率会随稀释剂的添加量增多呈现先增后降趋势，环氧树脂固化物的耐分解温度均有提升。     

几种活性稀释剂对BPA型环氧树脂/IPDA体系性能的影响

通过测试粘度、凝胶时间、固化放热、Tg、力学性能分析比较了BGE、AGE、1,4-BDDGE、PPGDGE四种稀释剂对BPA型环氧树脂128的粘度、及对128/IPDA体系反应速率和固化物性能的影响。结果表明,同类稀释剂链长越短,稀释效果越好;随着稀释剂用量的增多,BPA环氧树脂粘度降低,但超过15%时,粘度逐步趋于稳定;且随着稀释剂用量的增多,凝胶时间延长,固化放热峰值温度降低,Tg降低,力学性能强度先上升后下降,且加入不同的稀释剂,固化物力学性能强度最佳值时,各稀释剂的添加量不一样。     

活性稀释剂对环氧树脂阻尼性能的影响

研究了活性稀释剂RZ1021对环氧树脂黏度和阻尼性能的影响。黏度测试和动态力学热分析(DMA)表明,活性稀释剂能显著降低双酚A型环氧树脂的黏度;对环氧树脂阻尼损耗因子的峰值影响不大,只有较小幅度的波动;随活性稀释剂含量的增大,Tg大幅度降低;质量分数超过35%时,阻尼温域明显变宽并向低温移动;随DMA测试频率的增大,tanδ-T谱向高温移动。