食品添加剂柠檬酸月桂醇酯的合成研究

分别用阳离子交换树脂和对甲苯磺酸催化柠檬酸和月桂醇进行酯化反应,合成了柠檬酸月桂醇酯。考察了催化剂用量、原料配比、反应时间和反应等对合成反应的影响,优化了合成工艺条件,实验结果表明,最佳的合成工艺条件为：原料摩尔经柠檬酸：月桂醇＝１：１－１：１．５,反应温度１３０－１４０℃,反应时间２ｈ,采用对甲苯磺酸为催化剂时,催化剂用量０．３％,采用７２１磺酸型最离子交换树脂为催化剂时,催化剂用量０．５％,月     

氨基磺酸催化合成苹果酯—B

以氨基磺酸为催化剂,由乙酰乙酸乙酯和１,２－丙二醇合成了苹果酯－Ｂ。考察了反应时间、原料配比和催化剂用量等因素对反应的影响,实验结果表明：在反应时间为２５ｈ,原料的摩尔配比为乙酰乙酸乙酯：１,２－丙二醇＝１∶１２,催化剂用量为０５ｇ的条件下,产品收率为７５％,并且催化剂可重复使用多次。     

食品添加剂柠檬酸月桂醇酯的合成研究

分别用阳离子交换树脂和对甲苯磺酸催化柠檬酸和月桂醇进行酯化反应,合成了柠檬酸月桂醇酯。考察了催化剂用量、原料配比、反应时间和反应温度等对合成反应的影响,优化了合成工艺条件。实验结果表明,最佳的合成工艺条件为：原料摩尔配比柠檬酸∶月桂醇＝１∶１～１∶１５,反应温度１３０～１４０℃,反应时间２ｈ,采用对甲苯磺酸为催化剂时,催化剂用量０３％,采用７２１磺酸型阳离子交换树脂为催化剂时,催化剂用量０５％。月桂醇转化率达９０％以上。合成产品具有良好的表面活性。     

尿囊素的合成及表征

采用硝硫酸作催化剂,乙醛酸（乙二醛硝酸氧化法,未分离）和尿素为原料缩合反应合成了尿囊素。考察了原料配比、反应温度和反应时间以及催化剂的组成和用量对尿囊素产率的影响。得到适宜的工艺条件为：尿素与乙醛酸物质的量比为５：１,硫酸与硝酸物质的量比为８：１,混酸与乙醛酸物质的量比为０．５：１,反应温度为７５℃,反应时间为３h。在上述工艺条件下,尿囊素的产率达到５９．３％,产品纯度达到９８．５％以上。并通过熔点测定、元素分析和ＩＲ光谱对产品进行了验证。     

用十二烷基苯磺酸催化合成没食子酸正丙酯

介绍了以十二烷基苯磺酸为催化剂,用梯度升温法,酸醇直接酯化合成没食子酸正丙酯。同时对酸醇摩尔配比,催化剂用量,反应时间和反应温度进行了正交试验,得出最佳的酯化条件为：醇酸摩尔比１．５：１,催化剂用量１．５ｍｍｏｌ,反应时间５ｈ,反应温度１０５℃,平均酯化率可达８５％,还对产品进行了熔点测定、元素分析和红外光谱鉴定。     

硫酸氢钠摧化合成柠檬酸三丁酯的研究

以固体酸为催化剂，柠檬酸和正丁醇为原料合成柠檬酸三丁酯。考察了催化剂，原料配比和反应时间等因素对反应的影响，找到了一种无污染，催化活性高且廉价易得的催化剂硫酸氢钠。结果表明：硫酸氢钠作催化剂，酸醇摩尔比1∶4催化剂用量4．0％，反应温度110～140℃，反应时间为3．5h，檬酸三丁酯产率可以达到95％。     

杂多酸催化合成对叔丁基苯酚

采用高选择性的杂多酸作催化剂,使苯酚与异丁烯烷基化合成了对叔丁基苯酚．通过正交实验和条件实验,考察了反应温度、原料配比、反应时间、催化剂用量等因素对对叔丁基苯酚收率的影响,确定的最佳工艺条件是：反应温度110℃,苯酚与异丁烯的摩尔比为1：2,反应时间为4．5小时,催化剂用量占苯酚重量的3％．在此条件下,产品的收率达到85％,与硫酸催化剂相比,提高收率20％以上．     

微波酯交换法合成硬脂酸蔗糖酯

文章以蔗糖和硬脂酸甲酯为原料、K2CO3为催化剂、硬脂酸钾为助溶剂,用微波合成蔗糖酯,研究了不同外控电压、反应时间、反应物配比、催化剂用量、助溶剂用量对产物的影响。结果表明最佳的反应条件为：硬脂酸甲酯与蔗糖的摩尔比为2：1～3：1,碳酸钾的量为总量的17％,硬脂酸钾的量为总量的20％,反应时间为5．5min～7．5min,产率为144．5％。     

木香型香料乙酸琥珀酯的合成

以异长叶烯、多聚甲醛、乙酸为原料,在硫酸催化下通过Ｐｒｉｎｓ反应合成乙酸琥珀酯。考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、原料配比等条件对反应的影响。实验表明：当异长叶烯、甲醛和乙酸的摩尔配比为１∶１６∶３５,硫酸用量为０６％（以总物料质量计）,于６０～６５℃、常压反应１６小时,可得到目的产物产率６１５％。     

二亚磷酸二(对叔丁基苯基)季戊四醇酯的合成

以亚磷酸三乙酯、季戊四醇、对叔丁基苯酚为原料,无水碳酸钾为催化剂,采用酯交换法合成了二亚磷酸二（对叔丁基苯基）季戊四醇酯。实验探讨了反应温度、反应时间、催化剂、催化剂用量、物料配比等因素的影响,确定了最佳工艺条件：第一步的反应温度是120～130℃,反应时间为2h,第二步的反应温度为160～170℃,反应时间为3h,无水碳酸钾为催化剂,物料配比n（季戊四醇）：n（亚磷酸三乙酯）：n（对叔丁基苯酚）为1：2．05：2,催化剂的用量为0．5g,产品的收率在97％以上。通过元素分析、红外分析对产品进行了表征。     

杂多酸催化合成三醋酸甘油酯

用自制杂多酸为催化剂,以甘油和醋酸为原料合成了三醋酸甘油酯。研究了杂多酸催化剂用量、醇酸摩尔比和反应时间对酯收率的影响。结果表明：此法催化剂用量少、催化活性高,反应时间较短,三酯收率高,工艺简单,在一定条件下催化剂可以重复作用多次。用正交试验确定了合成三醋酸甘油酯的最佳工艺条件为：催化剂用量为反应物质量的０．５％,醇／酸摩尔比为１：５,反应温度为１０４￣１１６℃,反应时间为４小时。此条件下,三醋酸     

马来酸双十六酯的合成

以马来酸酐和十六醇为原料，对甲苯磺酸为催化剂，合成了马来酸双十六酯．运用正交实验法考察了反应时间、原料配比、催化剂用量及携水剂用量对酯化的影响．     

高取代度双变性阳离子淀粉月桂基糖苷的合成

在乳化剂和催化剂作用下，以阳离子淀粉和月桂醇为主要原料，合成了一种新型高取代度的双变性淀粉——阳离子淀粉月桂基糖苷。研究了乳化剂、催化剂、原料配比、反应时间等因素对合成反应的影响，并通过正交试验确定了优化合成条件，乳化剂ＱＨ—１２用量４．０ｇ，催化剂ＱＨ—２用量３．０ｇ，正十二醇用量５．０ｇ，反应时间６ｈ。产物取代度ＤＳ１．０８。     

高取代度双变性阳离子淀粉月桂基糖苷的合成

在乳化剂和催化剂作用下，以阳离子淀粉和月桂醇的为主要原料，合成了一种新型高取代度的双变性淀粉－阳离子淀粉月桂基糖苷。研究了乳化剂，催化剂，原料配比，反应时间等因素对合成反应的影响，并通过正交试验确定了优化合成条件，乳化剂ＱＨ－１２用量４．０ｇ，催化剂ＱＨ－２用量３．０ｇ，正十二醇用量５．０ｇ，反应时间６ｈ，产物取代度ＤＳ１．０８。     

树脂催化法合成琥珀酸酯

以Ｄ－００６大孔强酸性阳离子交换树脂（江苏石油化工学院自制）为催化剂,选择了马来酸酐与正丁醇、月桂醇的酯化反应进行研究。得出投料比、催化剂用量和反应时间等诸因素对马来酸酐转化率的影响,从而确定了最佳反应条件。实验结果表明：酐／醇投料摩尔比为１：２．２,带水剂甲苯用量为原料重量的８０％,反应温度为１２０～１３４℃,催化剂的用量为原料重量的３％,反应时间为２．５ｈ,其马来酸酐转化率大于９４％,琥珀酸混酯收率大于８９％,而且后处理简单,对设备无腐蚀现象,符合清洁生产要求。     

杂多酸催化合成己二酸二辛酯的研究

对杂多酸和固载型催化剂催化己二酸和正辛醇反应合成己二酸二辛酯进行了研究,探讨了催化剂用量,酸醇摩尔比,反应时间等因素对反应结果的影响。在酸醇的摩尔比为１：２．４,催化剂的用量为己二酸质量的１．４％,反应时间为 ３．５ ｈ的条件下,己二酸二辛酯的酯化率可达 ９９．１％．固载型杂多酸催化剂可多次使用而活性没有明显下降．     

脂肪酸甲酯的制备

以大豆油、甲醇为原料,以浓H2SO4为催化剂制备脂肪酸甲酯。研究了甲醇用量、催化剂用量、水用量、相容剂用量、反应温度及反应时间等几个因素对酯交换反应的影响。通过正交试验分析得出最佳制备工艺条件为：水用量2．0％（质量分数,以下同）,甲醇用量20％,催化剂用量2．0％,相容剂用量1．5％,反应温度78℃,反应时间9h。     

稀土固体超强酸S2O^2- 8／ZrO2-PrO2-TiO2催化合成苯乙酸乙酯

以稀土固体超强酸S2O^2- 8／ZrO2-PrO2-TiO2为催化剂，苯乙酸和乙醇为原料合成了苯乙酸乙酯。考察了催化剂用量、原料配比、反应时间等对酯化反应的影响。其最适宜反应条件：酸醇比为1：5、催化剂用量为1．5g（苯乙酸为0．1 mol）、反应时间为6h，在此条件下酯化率可达88％以上。表明固体超强酸S2O^2- 8／ZrO2-PrO2-TiO2具有良好的催化活性，它的使用可避免用浓硫酸催化所造成的环境污染，并可重复使用。     

磺化硅胶催化合成环己酮1，2-丙二醇缩酮

以磺化硅胶为催化剂,以环己酮和1,2-丙二醇为原料合成环己酮1,2-丙二醇缩酮,考察了催化剂的用量、原料配比和回流时间对反应的影响．结果表明,最佳工艺条件为,n（环己酮）=0．05mol,n（酮）：n（醇）=1：1．3,V（带水剂）=8．0mL,反应时间t=2h,m（催化剂）：0．3g（环已酮质量的6％）,缩酮收率达93．0％．该催化剂制备简单,催化活性高,后处理简便,符合绿色环保催化剂的发展趋势．     

DL—天冬氨酸合成工艺研究

在一内衬钛材的不锈钢高压釜中,采用自制的Ｎ催化剂,通过马来酸酐氨解反应合成了ＤＬ－天冬氨酸。对影响反应收率的原料配比,反应温度和反应时间以及催化剂的量进行了研究。所得最佳合成条件如下,氨水与马来酸酐物质的量比＝５：１反应时间６ｈ,反应温度１４０℃,催化剂Ｎ与马来酸酐质量比＝０．１５：１。在最佳工艺条件下,产品总收率为６０．３％。纯度达到９９％,并通过ＩＲ光谱对产品进行了验证。