机械产品再制造装配过程动态工序质量控制系统

在本文就机械产品再制造装配过程动态工序质量控制系统的研究中,笔者结合自身实际工作经验与相关资料文献,提出了面向机械产品再制造装配过程的动态工序质量控制模式.     

工序控制方法中工序能力的分析

根据影响工序质量问题的主要特性值，运用数理统计方法对工序能力中工序无偏和工序有偏时的双向公差进行了计算分析，以便在实践中将工序质量的波动限定在要求的界限之内，使制造过程处于受控状态．     

机械产品计算机辅助设计CAD系统的一体化

提出了机械产品一体化ＣＡＤ系统的主要标志和ＣＡＤ系统一体化需要解决的关键技术问题，讨论了其解决方法。以液压挖掘机一体化智能ＣＡＤ系统为例，介绍了以中心数据库为核心的一体化ＣＡＤ系统的实现方法，并着重分析该中心数据库的组成、结构和设计思想。     

有偏工序能力系数CPK和当量工序能力系数C‘p的分析与评价

本文针对产品制造过程中，同一工序生产的产品质量特性值的分布中心与工序技术要求的公差中心发生偏移的情况，对有偏工序能力系数ＣＰＫ和当量工序能力系数Ｃ‘ｐ进行了分析，指出了有偏工序能力系数在理论上存在的问题以及在实际应用中的局限性。     

工序能力研究在绝缘子质量分析控制中的应用

选择绝缘子为研究对象,介绍了工序能力研究的准备、测试和结果分析的方法。通过对悬式绝缘子成型工序中坯件头部尺寸的系统研究表明,工序能力研究在分析影响绝缘子质量的因素,调整工艺参数,提高产品质量诸方面均有良好的应用价值。     

关于当量工序能力指数C′_P的探讨

试图给出求C_p~′的新途径,从而建立起C_p~′与P的完全一一对应关系。     

机械产品CAD软件的系统设计

在充分研究机械产品设计的基本规律与特点的基础上，以软件工程学的理论为指导，结合拖拉机驱动桥ＣＡＤ系统，重点论述了机械ＣＡＤ软件系统设计内容，包括需求分析、设计原则、系统概要设计、系统管理、用户文件的版本管理及零部件匹配技术等。     

机械产品图档文件管理系统

介绍一个能与产品ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统集成的通用的机械产品图档文件管理系统的组成、功能及设计原理。     

关于当量工序能力指数C‘p的探讨

试图给出求Ｃ′ｐ的新途径，从而建立起Ｃ′ｐ与Ｐ的完全一一对应关系。     

联合工序能力指数统计推断

讨论了联合工序能力指数中参数的最优选取，给出了联合工序能力指数的统计推断方法。     

计算机辅助设计中的产品信息建模

本文提出了机械产品的设计过程中各种设计信息的模型化方法，着重讨论了产品概念设计中的机构运动模型，机构结构模型和装配简图模型之间设计信息的传递和迭代，装配图和零件图之间存在的双向联系：通过零件的装配定位求解和图形轮廓搜索，图形裁剪运算可以实现从零件图到装配图的信息转换；通过产品设计信息的继承可以实现装配图中零件图的自动拆卸。     

计算机辅助工序尺寸计算

基于尺寸式法求解工序尺寸的原理，建立了尺寸链计算模型数据结构，给出了工艺尺寸链组成环的查找算法，并提出了一种新的工序尺寸公差调整方法，成功地解决了轴向工序尺寸及公差的计算。     

机械产品动态设计与分析智能CAD软件系统MDDAS

阐述了作者所研制的ＭＤＤＡＳ软件系统的结构，功能，软件设计中的主要技术，并结合突例介绍了ＭＤＤＡＳ的应用。     

工序能力指数修正及其经济性分析

提出一个工序能力指数修正公式，较好地解决了小样本的工序能力判断问题，同时提出了一咎从经济性角度对工序能力指数进行优化分析的方法。     

关于工序能力指数计算方法的探讨

工序能力指数是衡量生产工序是否具备生产合格产品能力的重要指标之一，而采用过去的方法计算的工序能力指数，总是不能避免两种错判概率的发生。为了使计算出来的工序能力正确反映工序具有生产合格产品的能力，本文提出采用多批子样均值的平均值，和标准偏差的平均值来计算工序能力指数的方法。     

主成份的工序能力指数

应用主成份分析基本方法,结合单质量特性工序能力指数,给出了多质量特性的主成份的工序能力指数。     

计算机辅助工序尺寸计算

基于尺寸式法求解工序尺寸的原理 ,建立了尺寸链计算模型数据结构 ,给出了工艺尺寸链组成环的查找算法 ,并提出了一种新的工序尺寸公差调整方法 ,成功地解决了轴向工序尺寸及公差的计算。     

如何提高机械产品的可靠性

２１世纪产品竞争的焦点是产品的可靠性，只有那些具有高可靠性的产品的企业才能在日益激烈的国际贸易竞争中生存下来，本文就我国机械产品目前如何切实提高可靠性的问题进行研究后提出；可靠性设计是基础和保证，对现有的产品必须进行可靠性设计的补课；对机械产品进行全方位的可靠性质量管理是关键，而可靠性人才培养是目前急需解决的首要问题。