自整角机/数字转换器及其在轴角测量系统中的应用

文中介绍了自整角机／数字传感器的电路组成和工作原理,给出了由ＡＤ２Ｓ８０Ａ组成的轴角测量电路,分析了测量误差以及提高测量精度的方法。     

双目视觉测量系统结构参数理论与试验研究

建立了对称式双目立体视觉测量系统的数学模型,从理论上系统、详尽地分析了系统结构参数———两摄像机之间的距离(基线距离2b)及两摄像机光轴之间的夹角(光轴夹角2α)对测量精度的影响,并得出了影响趋势。在此基础上,搭建了双目视觉系统并进行试验,试验结果与理论定性分析结果是一致的,且当光轴夹角2α<20°时,测量误差急剧增加,2α>45°时,测量误差趋于平缓。综合考虑测量误差、测量范围及系统结构紧凑性等因素,设计双目视觉系统时,建议光轴夹角在20°～45°,基线距离在300～500 mm。     

线阵CCD曲面测量系统

介绍了线阵CCD的特点、结构、工作原理以及数据采集与处理。     

CCD双目视觉测量系统结构参数设置的理论研究

重点讨论了如何在实际应用双目测量系统的过程中合理设置系统结构参数以提高该系统的测量精度,首次在理论上对系统测量精度与系统结构参数之间的关系作出了系统、详尽的分析,并通过试验对结论作出了验证.研究内容对实际设置该测量系统具有指导性作用.     

灰色关联分析方法在双目视觉测量系统误差分析中的应用

针对双目视觉测量系统存在误差因素繁多、分析困难等问题,提出了一种基于灰色关联技术的误差分析方法。考虑视觉系统的灰色属性,将灰色系统理论及其相关技术运用于视觉测量系统的误差分析。以镜头畸变、质心定位误差及双目视觉系统内、外参数等9项因素或参数为自变量,通过基于单项因素变化的实验,获取了误差分析的数据样本;采用灰色数据处理方法及灰色关联分析技术,从无明显规律的数据样本中明确了视觉系统各项误差因素对最终测量精度的影响。分析结果证明了灰色理论用于定量分析视觉系统误差的正确性和有效性;在灰色理论意义下,镜头径向畸变、切向畸变、摄像机夹角及特征点质心定位误差4项因素对测量精度的关联度均大于等于0.859,高于其余误差因素。     

CCD又目视觉测量系统结构参数设置的理论研究

重点讨论了如何在实际应用双目测量系统的过程中合理设置系统结构数以提高该系统的测量精度,首次在理论上对系统测量精度与系统结构参数之间的关系作出了系统、详尽的分析,并通过试验对结论作出了验证。研究内容对实际设置该测量系统具有指导性作用。     

All-In-One测量解决方案

针对现代工业测量日益苛刻的检测、扫描需求,融合了挪威迈卓诺测量系统公司摄影测量技术精髓的便携式全局定位测量,3D扫描系统NaviSCAN应运而生。NaviSCAN使便携式测量,扫描系统的灵活性、精确性和效率方面达到前所未有的水平。     

三维尺寸视觉测量系统

视觉测量是采用摄像机作为传感器件,借助计算机强大的数据处理能力实现对物体(物点)空间位置的测量。较大规模的视觉测量系统一般由多个视觉传感器组成,以完成大空间范围内的测量,要解决的主要问题有视觉传感器的设计、传感器的局     

条带式弹道像机交汇测量系统

为了实现对大靶面、高速飞行的小目标进行精密测量,研究了采用多台CCD像机组成条带式弹道像的实现方法和交汇测量的原理,导出了交汇测量坐标的计算公式,利用误差理论对本系统的测量精度进行了详细的分析.研究结果表明,条带式弹道像机能够提高对目标的捕获几率,能够有效的提高坐标测量精度.     

动态测量系统误差模型的建立

为进行动态测量系统的误差分解与溯源的研究,对一套自行研制的动态测量系统进行误差分析,建立系统各个环节的误差模型,并根据全系统动态精度理论,建立该系统总的误差传递"白化"模型,为进行系统误差分解与溯源奠定基础.     

难测量尺寸在数控机床上的在线检测

分析了难测量的外形尺寸、台阶尺寸、中心距、角度等在数控机床上的测量方法,同时对各种测量方法的误差进行了分析和估计,并指出了各种方法使用时的注意事项。     

摩托车链板的机器视觉检测

针对摩托车用滚子链外链板的几何尺寸及圆度误差提出了一种基于机器视觉的检测方法。用数字摄像头采集数字图像,通过IEEE1394数字接口卡将采集到的图像传输到计算机。对原始图像进行图像预处理及图像分割。在测量尺寸时,依据图像分割所提取的轮廓,使用自编程序利用最小区域法对圆度误差进行评定,并计算、测量链板的孔径和节距。在同一系统中实现了尺寸及形状误差的非接触测量,分析了测量误差的原因。分析及试验表明,用该方法对摩托车滚子链的几何尺寸及圆度误差进行测量及分析评定是可行的,并具有高效性和实用性。     

平行光线对双目视觉测量系统的影响研究

通过分析不同强弱平行光线，对系统测量数据的两阶段两步法CCD摄像机标定和扫描影响，寻找出一段范围的平行光线，进行CCD摄像机参数标定和被测物体的扫描测量。试验证明，使用验证范围内平行光线进行测量，可以提高该系统测量的精度。     

基于机器视觉的纠偏检测系统

卷材在复卷过程中容易发生偏移,而现有的纠偏系统纠偏效果不理想,利用机器视觉技术设计了一套全新的自动纠偏系统,实现了对卷材偏移的实时检测,并且能及时将偏差信号反馈给执行元件,提高了纠偏精度和工作效率。     

数控机床径向运动误差的形成机理及补偿方法研究

研究数控机床圆周插补运动径向误差的形成机理,并提出一种误差软件补偿方法。分别用圆轨迹运动误差测试仪和圆度仪测出数控机床圆周插补运动的径向误差,对该误差建立计算机误差补偿模型,应用该模型进行软件补偿实验研究。实验结果验证了误差形成机理的分析,同时表明提出的误差软件补偿方法能有效地提高数控机床的圆轨迹精度。     

西门子PLC在钢管测量系统中的应用

阐述了钢管公司精整线中测量系统的作用和基本功能;按照工位顺序分别介绍了测量系统中测长、称重、打标、喷标的基本工作原理和工作流程;依照工作情况进行了以西门子PLC为核心的电气系统设计及西门子PLC的软件流程设计。     

计算机视觉技术的应用

分析了视觉检测技术的发展、特点、分类及优越性，论述了计算机视觉技术的检测原理、系统组成，详细介绍了计算机视觉技术在工农业生产中的应用。     

立式漆包计算机测控系统

采用工业控制计算机,运用多种控制策略,实现对新型立式漆包机生产过程的控制,控制效果良好,介绍了系统的硬件结构和控制功能,读者讨论卫控制策略和软件设计。     

工艺系统误差综合补偿原理及其应用

提出工艺系统误差综合补偿概念,阐明其含义、方法、理论依据、应用价值和注意事项。     

VB图解直线度误差研究

用VB语言图解评定直线度误差,克服手工作图评定直线度误差的繁琐、粗糙性,以及计算法的不可观性。展示程序评定直线度误差过程,为制造加工与质量鉴定提供精确误差值和可视化平台。