液态烃球罐储量计算方法探讨

液态烃球罐储量计算,通常是根据储罐内液态烃的体积、密度加上计量温度下液态烃的体积温度修正系数,即VCF值(以下简称VCF值),其中,液态烃的VCF值与计量温度、密度有关。本文主要探讨液态烃VCF值的计算并运用计算机语言实现精确快速计算的方法。     

浅析液态二氧化碳质量流量的计量方法

准确计量二氧化碳的流量,是二氧化碳处理工艺至关重要的环节,也是气田开发动态分析必不可少的因素。液态二氧化碳的密度与温度及压力成函数关系,在不同温度、压力下其密度变化较大,且在同一温度、不同压力下的密度变化范围也很大。因此,仅计量体积流量无法准确得知实际的流量。文中重点考虑了影响液态二氧化碳计量的因素,解决了不同温度、压力下液态二氧化碳密度求取的难题,通过采用测液态二氧化碳介质体积流速及同一时间的温度、压力进行密度校正的办法,实现了液态二氧化碳质量流量的自动计量。     

常规油井的防蜡与清蜡技术

石油是由多种烃构成的混合液体,随着压力和温度的变化,石油中的烃将呈现出多种相态,其中固相物质为含碳原子数16~64的烷烃,也叫石蜡。在地层条件下,石蜡大多处于溶解状态,但在石油的开采过程中,随着温度、压力的变化,石油中的石蜡会逐渐析出并聚集沉积在管壁处,这就是所谓的油井结蜡现象。     

催化裂化装置吸收稳定系统液态烃中C_2含量影响因素分析

分析了影响催化裂化装置吸收稳定系统液态烃中C2含量的因素,如吸收系统操作温度、操作压力、液气比等。结果发现,解吸塔塔底温度和中部温度对液态烃中C2含量影响最大、最直接。控制好吸收塔和解吸塔操作,可使催化裂化装置液态烃中C2体积分数控制在0.02%以内。     

GB601等四十个化学试剂基础标准介绍(续)

十四、GB 615-88 沸程测定通用方法本标准规定了用定型的蒸馏装置蒸馏样品,观察沸程温度并进行气压及温度计读数校正,测定有机产品沸程的方法。本标准适用于沸点在30～300℃范围以内,在蒸馏过程中化学性能稳定的液体有机产品沸程的测定。本标准是在原 GB615-77的基础上,参     

浮筒液位变送器的密度补偿装置

浮筒液位变送器由于其结构简单、工作可靠、维修方便,既可测导电介质的液位,也可测非导电介质的液位,因此在化工、石油等工业方面得到了广泛的应用。但基于浮筒液位变送器的工作原理,要求被测介质的密度在整个工艺流程中保持不变,否则将给仪表带来误差。为此,我们在UTD—22型浮筒液位变送器的基础上加了一套密度补偿装置,解决了被测介质因密度变化而而引起的仪表误差问题。经有关单位使用,效果较好。     

如何做好原油计量准确性的探讨

随着现代化经济的发展,石油已经成为工业发展中必不可少的能源之一。而目前石油企业中的计量工作在整个企业运营中起着格外重要的作用。商品原油的价格不断上涨,要是企业的计量误差不能控制在一定的范围内的话,就会对石油企业造成严重的经济损失,增大企业成本。因此,做好原油准确性的计量就显得格外重要。本文主要是结合企业实际情况,从影响原油计量误差的流量计、密度、温度、压力、含水等方面进行了详细的探讨分析,在此基础上进一步对如何提高原油计量准确性做了详尽的分析,提出了可行的解决措施。     

温度自动补偿式容积法自动包装

吉林化学工业公司染料厂在邻甲苯胺自动计量罐上加装了温度自动补偿装置,用容积法实现了重量计量自动包装。由于受工艺条件和环境温度影响,邻甲苯胺的比重随温度变化波动较大。普通定量容积法每包装一桶(200公斤),料温变化1℃,重量误差     

校正式气体质量流量计

一、前言应用孔板或喷咀等节流装置的差压式流量计,如果被测气体在工作状态下的温度、压力、密度(组成)与设计节流装置时的基准值不同,则被测气体的密度将发生变化,从而产生误差。通常虽然在分别测量出差压、压力、温度和密度(组成)等参数后,这种误差可进行计算校正,或从相应的修正表中求得正确的流量值,但在流量控制时,这种计算是来不及的。对于流量积算值,一般采用某一段时间内的温度、压力、密度的平均值来校正,但逐一进行这一计算是相当麻烦的,而且往往会发生误差。因此,自动地校正温度、压力、密度(组成)的变化所引起的误差,並连续指示、记录、积算或控制正确流量的自动校正流量计是迫切需要的。     

氢气计量误差分析及在线控制

从差压流量计的节流装置设计思路、操作工况变化、测量介质组分变化三个方面入手,对三、六联合氢气供收计量误差进行了定量分析,提出了统一节流装置设计的参数选用标准,并对孔板流量计进行温度、压力补偿。措施实施后,氢气供收误差由原来的45.5％降至目前的-6.33％。     

密度对成品油计量的影响及对策

本文通过论述油品贮存的密度问题、发油中的密度问题、收油中的密度问题,阐明了密度与成品油计量的关系,进而提出了如何避免因密度引起成品油计量误差的对策。希望能够促使油品计量人员重视密度对成品油计量的影响。     

测量温度及恒温时间对催化原料密度的影响

油品密度在油品检验过程中是一项基本而重要的指标,在测量过程中常受多种条件的影响。本文在对催化原料密度测量时从测量温度和被测原料在恒温浴中恒温时间等方面对其的影响结果进行了充分的探讨,从而对影响液体石油产品密度测定的因素进行了分析。     

催化装置开工过程不凝气排放量大原因分析及对策

催化裂化装置在开工喷油初期,由于脱吸塔底重沸器热源不足,必须通过大量排放不凝气来控制稳定塔塔顶液态烃回流罐压力在指标范围内。对此现象,分析了催化装置开工期间吸收稳定系统不凝气排放量大的原因,并通过优化分馏系统和吸收稳定系统开、停工操作,降低了催化裂化装置开工过程不凝气的排放量,从而节约资源,保护环境。     

浅谈石油和液体石油产品密度测定结果的不确定度评定

油品密度是油品检验领域的重要评价指标。受多重因素的影响,石油和液体石油产品密度测定结果存在一定的不确定度。本文主要从石油和液体石油产品密度测定的检验标准与检验手段入手,对测定结果的不确定度评定问题进行了分析。     

甲基叔丁基醚装置共沸塔模拟及优化

对甲基叔丁基醚装置共沸塔的运行基础进行了描述.利用HYSY静态模拟,分析了共沸塔的各重要控制参数如压力、温度变化后,共沸塔的变化;利用HYSYS动态模拟,对各温度、压力调整后的可行性进行了分析.在此基础上,提出了降低运行费用的共沸塔操作调整的优化方向.     

TDI装置脱光气塔热虹吸再沸器强化循环改造

热虹吸再沸器主要依靠塔釜液与换热管内汽液两相流之间的密度差作为推动力,通常不能用于塔釜出料组成为宽沸程的物系。针对热虹吸再沸器的这一缺点,结合甲苯二异氰酸酯生产装置中脱光气塔的操作状况,提出了从塔下部引入一股轻组分进入再沸器的方法,以达到提高再沸器换热管内的汽化率、促进物料在再沸器循环的目的。通过模拟计算获得了最佳的操作条件,并在现场进行验证,表明此方法可行,扩展了热虹吸再沸器在塔釜物料为宽沸程物系的应用。     

轻烃装置优化运行研究与应用

通过对石油伴生气中干气(C1)和液化气(C3C4)的分析,以吐哈油田主要轻烃装置为例,计算出装置干气和液化气生产能力,结合油田石油伴生气产量变化,提出轻烃装置优化运行方案,最大限度挖掘液态烃生产能力,增效创收.     

轻烃装置优化运行研究与应用

通过对石油伴生气中干气(C1)和液化气(C3C4)的分析,以吐哈油田主要轻烃装置为例,计算出装置干气和液化气生产能力,结合油田石油伴生气产量变化,提出轻烃装置优化运行方案,最大限度挖掘液态烃生产能力,增效创收。     

容积率对气体比重瓶法测碳纤维密度的影响探究

基于气体比重瓶法测碳纤维密度的原理和过程,采用模拟和试验来探究样品仓中碳纤维的容积率对密度测定值的影响并分析其成因.结果 表明:随着容积率的增大,压力传感器两次测量的差值△P也越大,碳纤维密度的相对不确定度越小,在表观容积率大于60％以后,碳纤维密度测定值趋于稳定.从而得到了气体比重瓶法测量碳纤维密度需保证试样表观容积率≥60％的结论.     

铀矿勘查中密度测井仪校准技术的研究

通过分析石油勘查中密度测井仪校准技术的方法和天然放射性仪器检定规程的通则,结合密度测井仪的基本工作原理和铀矿井测量环境条件,提出了铀矿勘查中密度测井仪校准装置的选择要求,计量校准参数与要求。为检验校准结果的准确性,利用标准模型装置对密度测井仪进行密度值相对示值的误差验证,结果不超过0.6%。