叶片锻件余量加放技术的研究

锻件的余量加放技术是锻造加工的关键技术，叶片锻件的余量加放技术与其它零件有着很大的差异。针对叶片特殊的几何结构，从锻造工艺出发，分析影响叶片上不同部位加工余量的因素，进而探讨各处余量加放的方法，找到合理的余量大小。     

轴类锻件最佳机械加工余量

针对轴类锻件机械加工余量与提高产品质量和节能节材等方面的关系进行初步探讨。     

锻件余量与公差的计算机付址编程

介绍了依据锻件的基本尺寸，查寻标准锻件机械加工余量与公差的编程方法。     

锻件余量与公差的计算机付址编程

介绍了依据锻件的基本尺寸，查寻标准锻件机械加工余量与公差的编程方法。     

船用锻件

本文主要介绍国内外采用的船用曲轴、轴类锻件和弯舵杆的锻造方法,另外还简述了船用锻件检验规范.     

光轴类大锻件锻造余量及其标准的研究

根据大锻件企业精益生产、节能降耗的发展需要,分析研究了光轴类大锻件锻造余量及其标准,提出了改进设计锻造余量及其标准的方法,还给出了锻造余量参数化方法及其实例,探讨了未来企业锻造余量标准的发展趋势。     

饼形大锻件锻造余量及其标准的研究

通过数值计算,说明重视饼形大锻件锻造余量及其标准对节材降耗具有显著的意义。分析研究了饼形大锻件锻造余量及其标准的进展,提出了改进设计饼形大锻件锻造余量及其标准的方法,还给出了饼形大锻件锻造余量参数化方法及最小二乘法的实例。     

骨架锻件的锻造工艺研究及模具开发

骨架锻件是美国棉花收割机上的一个关键零件,该件空间尺寸变化大、形状复杂、检测要求严格,并且技术上要求飞边放在锻件的两侧,即分模面必须是S形分模。根据实际生产设备、零件尺寸和形状特点,对锻件进行分析,制定出合理的锻造工艺,并开发安装方便、生产效率高的锻造模具,实现骨架锻件的锻造成形,得到客户认可,实现批量生产。经生产验证,该锻造零件的精度高,成形效果好,锻件尺寸与质量的一致性好,满足锻件检测要求。     

圆饼型锻件锻造质量缺陷及其优化方案

介绍了圆饼型锻件在锻造过程中的缺陷,提出了锻造工艺新思路。优化锻造工艺,即采用二次WHF法＋JTS法进行压实制坯,能够有效锻合孔洞和疏松。采用中心凸台镦粗工艺,以增加变形均匀性,减小夹杂进一步扩展,控制夹杂物形貌,使其不成为片状汇合,能够有效解决锻造过程中无损检测质量缺陷问题。     

叶片分型技术探讨

叶片锻模的分型技术是叶片锻造加工的关键技术。重点介绍了片体分型和飞边体分型两种分型方法，并从利于CAD二次开发的角度出发，对飞边体分型的部分步骤进行了改进。     

鼓轮锻件的生产试制

采用上平、下V型砧制坯,成功生产了锥度大、高度小的异形筒体锻件,为公司在核电锥形简体锻件生产方面打下了基础。     

汽轮机导叶片多向模锻制坯工艺技术研究

对汽轮机导叶片的制坯工艺进行了对比分析。自由锻制坯存在一致性差、表面棱角多、微裂纹等缺陷;锤上模锻制坯成形质量较好,但材料利用率较低、生产成本较高;多向模锻制坯成形质量最优、材料利用率最高。为深入研究多向模锻制坯工艺技术,本文运用数值模拟技术直观分析多向模锻制坯工艺过程,坯料与模具温度场、应力场、受力变化等。通过模拟分析预测生产中存在的问题,从而采取相应措施预防缺陷的产生,提高产品质量。经生产试验证明多向模锻制坯工艺技术极大提高了制坯质量和生产效率,解决了传统自由锻开坯方式存在的问题。     

锻件的余量与公差及其公称尺寸的计算确定法

在锻造工艺及模具的CAD/CAM中,过多的数据表造成对硬件及软件的要求提高,投资及运行费用增大。为解决这一问题,本文对锻件的余量与公差及其外形尺寸的确定,提出了计算法,推出了可行的计算公式并与“JZ”资料中的表值作了比较。采用本法,使大程序在微机上运行得以保证。     

大型锻件内部孔隙性缺陷变化对冲击性能的影响

采用热模拟变形方法,通过夏比试验研究了锻件内部孔隙结合面的冲击性能恢复规律,为制定合理的锻造工艺,保证锻后冲击等力学性能恢复到初始状态提供了理论依据.     

燃机压气机IGV和1～3级静叶毛坯制造技术研究

针对燃机压气机IGV和1~3级静叶特点,通过采用自由锻成形方案,设计专用摔子和等高块等工装,最终实现产品批量化生产。     

UG环境下叶片锻件测具样板的二次开发

分析了在UG环境下手工绘制叶片测具样板的过程,并通过GRIP语言编程,实现叶片测具样板的自动生成程序。该程序采用简单的人机交互方式,在不需要手工绘图的情况下就能得到测具样板的轮廓线图和数据点坐标;具有使用方便、通用性强、能适合各种不同类型的叶片等优点,大大提高了工作效率。