油井管材料在含氯离子介质中的腐蚀行为研究

油田采出液中有腐蚀性阴离子(Cl~-,SO■和CO■),这些离子的存在会影响管材的电化学腐蚀行为,造成油井管材料的腐蚀,其中,由于Cl~-存在而导致的腐蚀最为常见,且腐蚀情况也比较严重。该文针对常用油井管材料在含Cl~-介质中的腐蚀行为展开论述,阐述了Cl~-腐蚀的影响因素。通过对比Cl~-在不同条件下对油井管材料的腐蚀情况,了解Cl~-腐蚀的特点。同时分析CO_2和H_2S酸性气体存在下对Cl~-腐蚀的影响,为防腐蚀措施的选择提供参考依据。     

镍基合金在强酸性反应介质中的腐蚀行为

研究了 1Cr18Ni9Ti、D2 5 4、SM76、SM86和TK2 3在强酸性液相合成反应介质中的腐蚀性能 ,比较了加入缓蚀剂后试样的耐蚀性及腐蚀速率。在液相羰化合成碳酸酯的氯化亚铜催化体系中 ,少量缓蚀剂对各种合金的腐蚀有明显抑制作用 ,其中对SM86腐蚀的抑制效果最理想 ,加入缓蚀剂后其腐蚀速率降为 0 .0 1mm/a ,缓蚀效率为 99.1%。通过电镜对SM86的腐蚀形貌进行了分析     

七种金属材料在海水等介质中的腐蚀行为

在试验基础上探讨了七种金属在海水、海水-H2S腐蚀介质及工业循环水中的腐蚀行为和腐蚀速率,指出七种金属材料用于海水冷却器的耐蚀性排序为:2507双相钢>SUS321>固体粉末包埋渗铝>12Cr2AlMoV>20号碳钢>07CrCuAlMoTi>5454铝镁合金,进而对每种材料的应用效果进行了分析。     

不锈钢焊接接头腐蚀行为研究进展

总结了目前不锈钢焊接接头的点蚀、应力腐蚀和晶间腐蚀行为的最新研究进展,并对不锈钢焊接接头腐蚀行为及机理进行了分析。分析表明,不锈钢焊接接头腐蚀的根本原因是由于焊接复杂的温度场及较高的热输入,使不锈钢焊接接头中σ相,Cr23C6,Cr7C3和Cr2N等化合物析出,造成了组织中Cr和Mo等元素的不均匀分布。指出,减少热输入、增大冷速、加入合金元素以及焊后热处理等可以抑制化合物的析出,减少已经存在的析出相及降低元素的不均匀分布现象,从而提高不锈钢焊接接头的耐蚀能力。     

咪唑啉及其衍生物在CO2腐蚀介质中的缓蚀行为研究进展

咪唑啉及其衍生物是成功用于油气田抗CO2腐蚀的缓蚀剂品种之一,近期这一领域的研究十分活跃。主要综述了近年来国内外有关咪唑啉及其衍生物缓蚀行为的影响因素和建立缓蚀机理模型的研究进展情况。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢在A／S／P三元复合驱介质中的腐蚀行为研究

采用静态挂片和动电位扫描法,研究了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢在碱（ＮａＯＨ）／表面活性剂／水解聚丙烯酰胺（ＨＰＡＭ）三元复合驱介质中的腐蚀行为,结果表明,不锈钢险在ＮａＯＨ溶液中未见点蚀外,在其他几种介质中的有点蚀;在ＨＰＡＭ溶液中１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢的点蚀敏感性最大,在含ＮａＯＨ的介质中点蚀敏感性降低。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢在A/S/P三元复合驱介质中的腐蚀行为研究

采用静态挂片和动电位扫描法,研究了1Cr18Ni9Ti不锈钢在碱(NaOH)/表面活性剂/水解聚丙烯酰胺(HPAM)三元复合驱介质中的腐蚀行为。结果表明:不锈钢除在NaOH溶液中未见点蚀外,在其他几种介质中均有点蚀;在HPAM溶液中1Cr18Ni9Ti不锈钢的点蚀敏感性最大,在含NaOH的介质中点蚀敏感性降低。     

钛及钛合金在酸性介质中的腐蚀及缓蚀剂

扼要叙述了钛及其合金在酸性介质中的腐蚀过程和缓蚀剂的开发。一些实验结果表明,某些硝基芳烃的衍生物,如邻－硝基酚,邻－硝基苯胺,对－二硝基酚,对－硝基喹啉及苦味酸等对控制室温至８０℃的钛及其合金在硫酸或盐酸溶液中的腐蚀很有效。     

N80钢在CO2、H2S及其混合介质环境中的腐蚀行为研究

针对N80钢油套管在CO2/H2S共存环境中的腐蚀问题,利用失重法与电化学测试方法作对比分析,并利用扫描电子显微镜以及X射线衍射仪对浸泡腐蚀试验后的N80钢试样进行研究。结果显示,浸泡腐蚀试验结果与电化学测试结果一致,在单独CO2环境中,N80钢的自腐蚀电流与平均腐蚀速率最大,腐蚀最严重;在单独H2S环境中,N80钢试样腐蚀速率最小,自腐蚀电流最小;在PCO2/PH2S=1∶ 0.3 时,主要以H2S腐蚀为主,但在表面发生局部产物膜剥落,此时的腐蚀速率高于纯H2S条件下的腐蚀速率。研究表明,在单独CO2环境中,腐蚀以阴极反应过程控制为主;在单独H2S环境中,腐蚀以阳极反应过程控制为主;在PCO2/PH2S=1∶ 0.3时,腐蚀以阴极反应过程控制为主。     

18—8不锈钢在聚丙烯酰胺＋碳酸钠介质中的腐蚀行为研究

采用静态挂片和动电位扫描方法，研究了18-8不锈钢在油田模拟水、聚丙烯酰胺（HPAM）溶液、碳酸钠（Na2CO3）溶液、HPAM＋Na2CO3溶液中的腐蚀行为。结果表明：18-8不锈钢在四种介质中均可产生点蚀，其中在HPAM溶液中18-8不锈钢点蚀倾向最大，在含Na2CO3介质中其点蚀倾向降低。在实际应用中应重视18-8不锈钢的点饱问题，采取措施抑制其点蚀的发生与发展，以延长设备的使用寿命。     

循环水不锈钢换热器抗氯离子应力腐蚀研究

炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40％左右,占总投资的30％-45％,换热设备中大约有1／3是水冷器,其中不锈钢换热器容易受循环冷却水中Cl-影响而发生应力腐蚀,这就制约着有污水回用的循环水系统提升浓缩倍数。通过调研得出这种腐蚀受Cl-的含量、温度影响较大,pH值也有一定的影响。文章提出了当温度为50-80℃及pH值大于8时,工业循环水的Cl一质量浓度最大可达1000mg／L。还介绍了列管式和盘管式换热器的应力腐蚀开裂情况,并依据对现场调研结果得出换热器易发生应力腐蚀的部位主要包括胀接部位、U形管的弯曲部位、折流挡板和换热管其它部位等。并建议在循环水系统内进行挂片试验进一步研究不同因素和换热器不同部位对应力腐蚀的影响,以便提出防护措施。     

316L不锈钢在循环水中点蚀的氯离子浓度阈值研究

采用电化学法研究了316L不锈钢在循环水中的点蚀电位（瓯）、蚀孔深度和数目与cl-质量浓度的关系。结果表明,常温下316L不锈钢的Eb总是随着cl-质量浓度的增大而减小,当cl-质量浓度小于900mg／L时,增大cl-质量浓度易导致点蚀敏感,而大于该值时增大cl-质量浓度不会明显增大点蚀倾向;从蚀孔深度和表面蚀孔数目可以看出,随着cl-质量浓度升高,最大蚀孔深度增大,当cl-质量浓度较大时这种增大变缓慢;316L不锈钢在cl-质量浓度小于1150mg,／L时点蚀倾向对cl-质量浓度敏感,在cl-质量浓度大于l150mg／L时点蚀倾向对cl-质量浓度不敏感,其点蚀倾向由大变小的cl-质量浓度阈值为1150mg／L。     

SO24-对304不锈钢在含氯循环水中腐蚀的影响

采用电化学法、扫描电镜和能谱分析法研究了SO42-对304不锈钢在含氯循环水中腐蚀的影响.动电位扫描试验结果表明,SO42-在Cl-浓度低时可有效抑制点蚀,而在Cl-浓度高时不能有效抑制点蚀.扫描电镜和能谱分析结果表明在Cl-浓度较高时,SO42-对Cl-的排斥作用已经不足以阻止Cl-在不锈钢表面的吸附,此时SO42-不能有效抑制Cl-的腐蚀作用.     

在Cl^-环境下金属腐蚀行为和机理

Cl^-环境下的金属腐蚀尤其是奥氏体不锈钢的腐蚀是世界石化工业急需解决的难题之一。概述了在Cl^-环境下碳钢和奥氏体不锈钢的腐蚀机理、破坏类型、影响因素和实验方法,提出了目前在研究中存在的主要问题和将来重点研究方向,为Cl^-环境下的金属的腐蚀与防护,以及复杂环境下腐蚀主导机制的确定提供理论参考。     

SO42-对316L不锈钢在含氯循环水中腐蚀的影响

采用电化学法、扫描电子显微镜和能谱分析法研究了SO42-对316 L不锈钢在含氯循环水中腐蚀的影响。动电位扫描实验结果表明,SO42-在Cl-质量浓度低时可有效抑制点蚀,而在Cl-质量浓度高时不能有效抑制点蚀。扫描电子显微镜和能谱分析结果佐证了这一论点,在Cl-质量浓度较高时,SO42-对Cl-的排斥力已经不足以阻止Cl-在不锈钢表面的吸附,此时SO42-不能有效抑制Cl-的腐蚀作用。     

长输水管道泵站冷却系统不锈钢管道腐蚀分析与探讨

文章针对长距离输水管道工程中泵站离心输水泵动力驱动引擎冷却水系统的不锈钢管道焊缝处出现的腐蚀问题,对奥氏体不锈钢焊接特性、焊接工艺和焊后处理进行了分析,并运用光学金相分析、电镜显微分析、能谱分析、电化学分析等方法对焊缝腐蚀区进行了试验研究,试验表明SO2-4具有抑制Cl-对不锈钢的点蚀作用,温度升高降低了不锈钢的点蚀电位,并据此提出了一些抑制和缓解腐蚀的措施与建议。     

原水池防腐蚀

对原水池腐蚀的原因进行了分析,并进行了现场实际挂片试验.在此基础上,选出了可靠的防护材料,研究制定了切实可行的防腐蚀施工新工艺,有效地解决了原水池的腐蚀问题.     

乙二醇冷却液中316L和304不锈钢的腐蚀行为研究

以乙二醇为冷却液,设置冷却系统的温度为25℃和50℃,工作压力为4 MPa和8 MPa,研究了不同温度、不同压力下系统中316L和304不锈钢的腐蚀行为。研究结果表明:温度和压力对冷却系统中不锈钢的腐蚀均有影响,随着温度的升高和压力的增大,不锈钢腐蚀更严重;相同条件下,304不锈钢的腐蚀速率比316L不锈钢更高,同时由于不锈钢的氧化作用使得试验后的冷却液颜色变浅。冷却系统中的不锈钢腐蚀是一个复杂而又缓慢的过程,温度、压力及水分等因素对腐蚀均有影响。     

加工高酸值原油设备腐蚀与防护技术进展

阐述了高酸值原油 (简称高酸原油 )加工的趋势及加工过程中存在的设备腐蚀问题。指出原油组成、操作温度、流速和流动状态、压力及设备材质等是影响环烷酸腐蚀的重要因素。并重点介绍了加工高酸原油炼油设备防腐蚀技术的进展和应用情况。采取掺炼措施、选用 316L及渗铝钢等耐蚀材料、加注缓蚀剂以及进行有效的腐蚀监测技术是减轻环烷酸危害的有效手段。