回收罐压油方式改造实践

为满足日常排油需要,含硫油气田场站一般选择利用重力流形式将各装置点的污油排放至地坑回收罐。当回收罐达到上限液位时,采用进入地坑手动压油操作的方式将回收罐的污油输送至下游储罐,此方式存在操作时间长、频次高、安全隐患大等问题。通过将手动压油操作改为自动压油操作,减少了人员进入地坑的频次,达到了降低人员操作风险的目的,也为今后类似项目改造提供了参考。     

金陵石化:变废为宝 污油回用超万吨

<正>金陵石化不断向环保要效益,通过汽提回收炼油酸性水中的污油,变废为宝。今年前10个月,累计回用污油11 500 t,环保和经济效益显著。目前,该公司运行二部拥有3套污水汽提装置,共11个含硫污水储罐,负责回收各单位炼油酸性水处理中产生的污油,3套装置的安全生产直接关系到整个公司安环任务和炼油指标的完成。今年以来,运行二部通过不断优化方案、完善回收流程、增加污水储罐、拓宽外送渠道等措施,     

污油回收装置

油田转油站、转油脱水站原来采用的污油回收装置存在着工艺繁琐，占地面积大，容积泵易卡，功率较大，管理不便等不足。现提供一种用电量小，污油罐与泵组装为一体的新型污油回收装置。该装置结构包括罐体（罐体的壁上装有伴热的集油汇管），上盖（上盖上装有一台多级离心泵），反光计量标尺。由于采用罐与泵组装为一体，使得结构紧凑，简化了工艺，占地面积小，节省了投资，电机耗电低，不受介质限制，泵的磨损小，不易堵泵和卡泵；操作方便，减少了工人的体力劳动。污油回收装置     

含聚污水对常规重力式滤罐的影响

含聚合物污水能引起常规污水重力式滤罐的堵塞。现场调查分析、室内试验以及现场清洗试验表明，中七联滤罐滤砂表面吸附的聚合物浓度远远大于污水中聚合物的浓度，锈蚀碳钢的存在能够加快聚合物的降解和聚合物凝胶的生成，聚合物凝胶与污油、悬浮固体形成的混合物是引起重力式滤罐堵塞的主要原因。对于含聚合物污水处理能力下降的滤罐可以采用化学药剂清洗的方法使之恢复过滤能力，但聚合物污物在随后的污水过滤过程中仍会堵塞过滤通道，清洗后有效期不长。     

含硫油气田污水收集风险及对策研究

含硫油气田产生的污水属高污染物浓度废水,危害程度高,近年来,石油化工行业的含硫污水收集系统、含硫污水罐等均发生过安全生产事故。通过调查含硫油气田污水排放和污水收集的现状,对含硫污水收集系统中污水罐、污水泵、水封井、排气阀存在的风险进行分析,并分别在设计、防护、操作等方面提出相应防控对策,保证含硫污水收集系统平稳运行,在生产过程中减少人员伤害和环境污染,对含硫油气田污水收集风险控制有借鉴作用。     

某炼油厂清罐污油净化技术应用总结

原油储罐的清洗主要采用机械清洗的方式。某炼油厂共有原油储罐12座，因机械清洗产生的清罐污油约6.0 kt/a。清罐污油的铁质量分数高达5 692μg/g,杂质含量高，性质不稳定，难以直接利用。该炼油厂利用SOTU污油处理技术对清罐污油进行净化处理，对污油中的油、水、固体残渣进行有效分离。分离后，净化油的水质量分数为1.6%、铁质量分数为359.8μg/g,满足下游装置的回炼要求；污水的油质量浓度为100.88 mg/L,可直接送至污水处理装置进行处理；固体残渣的水质量分数为25.7%,可委托危险废物回收单位处理。利用SOTU污油处理技术对清罐污油进行净化处理，能够有效提高清罐污油的利用价值，进一步实现危险废物减量化；处理每吨污油可回收效益3 550元，具有较好的经济效益及应用前景。     

玉门炼厂轻重污油处理方案概述及优化建议

玉门炼厂含油污水及污油来源于原油加工的各个过程,包括最初原油的储罐切水、电脱盐罐切水、油气及油品的冷凝分离水,还有检维修过程中产生的设备冲洗、罐底清理出的污油污水等。污水、污油均通过污水系统进入水处理装置,造成了互为因果的处理难题。     

延迟焦化装置放空冷却系统存在问题及对策

某1 Mt/a延迟焦化装置放空冷却系统采用闭式塔内冷却技术,运行过程中出现外甩污油量大、不凝气外排造成全厂火炬系统负荷较大、放空塔顶含硫污水含油率过高造成酸性水汽提装置换热器结垢等问题,同时对延迟焦化装置提出回炼全厂污油的要求.为解决以上问题,装置停工检修过程中对放空冷却系统进行改造,主要内容为:增加放空塔底加热器;增加污油至焦炭塔顶大油气管线做急冷油管线;增加破乳剂注入及不凝气回收系统.改造后可实现该装置自产污油及全厂污油做焦炭塔顶急冷油、放空塔顶酸性水满足酸性水汽提装置进料要求及年回收约2 000 t不凝气等,实现了环保及经济效益的综合效果.     

江联污水处理工艺的改造与应用

河南油田江河联合站的污水处理工艺存在污油回收效果不理想、污泥回收难度大等问题,影响了污水回注和环境保护。通过对缓冲罐溢油管线、过滤罐的内部填料以及污水池污泥回收工艺三个方面的分析及技术改造,各项水质指标都达到或超过了有关标准,取得了显著的经济效益和社会效益。     

场地排雨水设计及管道综合布置

论述了场地雨水排放3种方式（自然散排、借助构筑物排放及铺设排雨水管网）的特点及其设计的一般原则。通过分析排水管网系统中的雨水、污水管道的综合设计，利用管网的竖向空间合理布设、带压管道设弯头避让、雨水管道分段布设避让等经济有效的方法，解决了重力自流管道与其他带压管道的冲撞问题，为场地地下管网综合设计提供了新的思路。     

江联污水处理工艺的改造与应用

河南油田江河联合站的污水处理工艺存在污油回收效果不理想、污泥回收难度大等问题，影响了污水回注和环境保护。通过对缓冲罐溢油管线、过滤罐的内部填料以及污水池污泥回收工艺三个方面的分析及技术改造，各项水质指标都达到或超过了有关标准，取得了显著的经济效益和社会效益。     

站内污油回收泵及流程改造

一、现用污油回收泵存在的问题油田转油站和转油脱水站设有许多机泵,泵的轴封均采用填料密封,填料函部位需要冷却液冷却。为保证机泵的正常工作,冷却液应有一定的泄漏量,其数值控制在300～1200mL/h,这部分泄漏的冷却液就形成了泵房内的污油、污水。为了回收这部分污油和污水,过去的回收设备均采用齿轮和柱塞两种容积泵。实践表明,这两种泵用于回收污油、污水,不能很好的发挥泵的特性,其主要原因是:齿轮泵和柱塞泵都是用于输送粘稠油品介质的设备,用于回收站内     

海洋石油陆上终端事故罐工艺流程探讨

基于海洋石油陆上终端的各种工况,分析了事故罐的相关流程,总结了正常工况、事故工况、清管工况下产生的置换水、段塞流、污油及污水的排放流程、事故罐工艺流程以及合格原油装船外销的流程。罐区产生的污油输送至原油稳定单元重新处理,污水输送至采出水处理单元处理,利用清水罐中的清水将外输管道内介质进行置换以确保管道安全,清水罐中浮油自流进事故罐。结合伯努利方程进行了水力计算,得出相关泵的流量及扬程。应用理想气体方程对事故罐顶的氮气管道、排气管道进行设计,保证了事故罐的气相空间满足微正压要求。经过分析与计算,事故罐设置可行,其储运工艺流程的灵活性、安全性,可使陆上终端在多种工况下有效地运行。     

含硫污水汽提装置长周期运行问题与对策

介绍中国石化济南炼化公司含硫污水汽提装置在运行实践中出现的问题,对装置运行状况进行了分析,针对生产中存在的问题,提出了改进措施,解决了进塔原料水严重带油、相关设备堵塞及含硫污水罐顶压力受气温影响等问题,实现了装置长周期稳定运行。     

延迟焦化装置含硫污水治理措施与建议

主要针对焦化装置含硫污水乳化严重及焦粉含量高的特点,从污水来源、乳化原因及焦粉携带等方面进行了深入的分析,通过降低炉管注汽和球阀密封汽量、使用阳离子破乳剂及增设含硫污水反冲洗过滤器等措施,将含硫污水总量降低30%,除油率达到99.6%,焦粉脱除率40%左右,有效地提高了污水质量,降低了含硫污水中污油和焦粉的含量,保证了焦化汽油产品收率,解决了污水汽提塔塔盘积焦积油的问题,实现了污水汽提装置长周期连续平稳运行,减少了环境污染。     

美国过滤器公司推出一种新型溶解气浮装置

溶解气浮（DAF）是一种炼厂常用的净化工艺。游离乳化油和脂以及悬浮固体悬浮在气浮罐表面,再用撇油器去除。污水从DAF罐的进口进入,澄清水从出口排出。气浮罐的水力剖面有各种局限性,限制了除油和脂及固体的能力。美国Fhter／Envres公司生产的折流（FoldedFloW）DAF气浮采用一种新型水力设计,从而改善了气浮室的密度梯度及水流形式。这种新型设计优化了气浮罐的水力能力并体现了段塞特性。在DAF内污水同带压的净水混合,减压时产生大量微小气泡。气泡混合物的密度低于水的密度,产生的密度流快速上升并在气浮罐表面扩散。在新型…     

电脱盐污水除油设施在常减压蒸馏装置中的应用

为了达到更高的环保要求,降低装置加工损失,中国石油化工股份有限公司洛阳分公司一联合车间常减压蒸馏装置增加了一套电脱盐污水除油设施。介绍了电脱盐污水除油设施的组成、工作原理和工艺流程,并对其运行效果进行分析。该设施主要由超声波污油水分离器、水力旋流器、污油缓冲罐和污油水泵组成,其设计原理是将超声波破乳技术、波纹斜板隔油技术、水力旋流分离技术有机结合,形成一种高效稳定的污油水分离系统。运行结果表明,电脱盐污水除油设施具有较强的除油能力,电脱盐污水中的油质量浓度已从不大于800 mg/L降至不大于200 mg/L,显著降低了电脱盐装置外排污水的含油浓度,减轻下游污水处理装置压力,回收的污油回注到原油泵入口,减少了装置的加工损失。     

延迟焦化装置回炼含水污油的技术探讨

介绍了一种依托延迟焦化装置的吹汽放空系统,其利用焦炭塔放空油气的废热回炼含水污油。该技术在焦化装置焦炭塔大吹汽和给水冷焦时,将含水污油注入焦炭塔的吹汽放空管道,含水污油被来自焦炭塔的高温油气加热,再经吹汽放空系统分离出不凝气、轻污油、含硫污水和重污油,使含水污油得到回炼。该技术不影响焦化装置的正常运行及产品质量,不受污油性质的限制,不仅可处理炼油厂难以处理的含水污油,而且降低了焦化装置的冷却负荷和能耗,有利于炼厂的节能减排和提高炼厂的经济效益。     

炼油厂含硫污水预处理及综合利用

对３种原油采用不同加工过程的含硫污水组成以及几套含硫污水汽提装置的原料水和净化水组成进行了比较。介绍了空气氧化和蒸汽汽提等含硫污水预处理工艺的原理、流程和特点。对针对气相中硫化氢和氨的出路而开发的各种蒸汽汽提工艺,如回收硫化氢和氨的汽提工艺（包括单塔加压侧线抽出汽提工艺、双塔加压汽提工艺、ＣＬＬ氨回收工艺、美国钢铁公司氨回收工艺）、回收硫化氢而不回收氨的汽提工艺、硫化氢和氨都不回收的汽提工艺以及回收氨的精制工艺等作了详细分析,并提出了含硫污水中的氨是否回收的问题。最后指出减少催化裂化和油品加氢装置含硫污水量以及净化水综合利用应采取的措施。     

基于Ansys的锚固式储液罐模态分析

地震灾害对储液罐的危害巨大,储液罐的抗震研究非常必要。利用Ansys软件建立了锚固式储液罐的有限元计算模型,计算了储液罐的前10阶固有频率,给出了三维主振型图。各阶振型的x向、y向最大应力及主要变形均发生在罐体上沿,说明由于振动产生的罐体破坏容易发生在罐体上沿,因此罐体顶部的抗震加固非常重要,抗震加强圈应靠顶部设置。