建筑铝模板高压水清洗系统的设计及应用

针对现有模板清洗设备造成的环境污染,高能低效及循环利用率低等问题,设计了一种铝模板高压水清洗系统。首先介绍了系统的原理和组成,对具体采用的结构方式进行简介并说明了运用的先进技术;然后对系统主要参数的选型进行计算说明;最后通过现场应用对系统进行验证。实际应用结果表明,该系统有效解决了其他清洗方式存在的问题。     

镀锌管蒸发式冷却塔清洗技术及其应用

针对某钢厂镀锌管蒸发式冷却塔清洗要求,采用“物理+化学”交替进行的方式对围板、填料及镀锌换热盘管表面的污垢进行清理去除。使用高压水枪对表面疏松的垢进行物理冲洗剥离,酸性清洗剂和镀锌管酸洗缓蚀剂JH-RE100投加于冷却塔蓄水池中进行化学循环清洗。达到预期清洗效果,基本洗净冷却塔围板及填料,镀锌管主要包裹硬垢变软脱落,部分镀锌管可见金属光泽;循环冷却水温差降低至少3℃,延长设备使用寿命,提高换热效率,使设备长期保持在良好的运行状态。     

浅谈高温高压锅炉化学清洗过程

锅炉的化学清洗,要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物,焊渣和泥沙污染物等.锅炉化学清洗后,在金属表面形成一层致密的化学钝化膜,钝化膜可以有效的防止污垢的产生,并且能有效的对锅炉进行保护.在机组启动期间改善汽水品质,减少机组排污及启动时间.实践证明,开车前的化学清洗和钝化对生产的安全和经济效益有重要的意义.     

迁钢燃气蒸汽联合循环冷热电联产应用探讨

结合首钢迁钢公司能源利用实际要求,配套建设了一台150 MW纯燃高炉煤气的燃气蒸汽联合循环发电机组,在利用副产高炉煤气进行联合循环发电的同时,利用余热锅炉次高压一级过热器引出一路次高压蒸汽外供公司管网,余热锅炉产生的次高压、低压蒸汽经过汽轮机做功拖动发电机发电,产生的乏汽经凝汽器换热部分通过分体式水源热泵空调机为控制楼进行制冷(制热),形成了一套冷热电联产的总能系统,在钢铁厂能源综合梯级利用方面进行了新的尝试.     

浅析煤气锅炉空预器阻力上升的原因及解决措施

中南股份1号高温超高压煤气锅炉在投产稳定运行1 a后，出现空预器阻力异常上升，影响锅炉运行。组织相关技术人员分析原因后，判断主要为脱硝系统在运行时未能严格控制“氨逃逸”现象，硫酸氢铵在空预器聚积，造成空预器堵塞，从而影响烟气流通面积导致空预器阻力上升。针对空预器堵塞现象进行了高压水内部清洗，清洗后空预器阻力恢复正常，锅炉恢复正常运行。     

膜法水处理技术在钢铁废水回用中的应用

钢铁企业的污(废)水由于污染物成分复杂,在进行反渗透脱盐处理时,若只采用常规水处理工艺(如:中和、生化处理、混凝、澄清、介质过滤等)作为反渗透的预处理,往往无法满足反渗透系统的进水水质要求,造成反渗透装置的快速污堵及频繁清洗。在常规水处理工艺的基础上结合超滤处理工艺作为反渗透的预处理,则能够大大降低反渗透装置的污堵速度及清洗频率,保证反渗透系统的长期、稳定运行,为钢铁企业提供可替代新鲜水、锅炉用水、工业工艺用水的高品质回用水。     

锅炉除尘水系统改造

为解决公司锅炉除尘水系统出现的外排水量增大,影响外排水质问题,对锅炉除尘水系统进行改造。阐述了锅炉除尘水系统改造工艺和设备的构造及工作原理。通过增加一台灰水分离器和清水管道,实现了除尘水系统的循环利用,为公司年节约用生水约22万t,创造的直接经济效益约为年58万元,带来了较大的经济效益和社会效益。     

高压锅炉EDTA化学清洗实践

介绍了运行锅炉采用EDTA化学清洗的实践过程,包括化学清洗范围、清洗工艺、清洗参数等的确定,分析了锅炉采用EDTA化学清洗的优缺点。     

锅炉清洗的研究与实践

介绍了针对积灰进行清洗，针对积盐进行反清洗和化学清洗三种锅炉清洗方案，实施后提高锅炉了效率，确保运行安全。     

湛钢循环水系统化学清洗新型技术的应用

循环水系统在投运前进行开车清洗,对日常水处理方案的有效执行和水质稳定有着重要意义。相对于传统的开车清洗技术,湛江钢铁采用新型化学清洗技术,脱脂、除锈和预膜一体化流程,清洗周期短、置换水量少、清洗废液COD含量低,清洗效果与传统技术要求一致,提高了清洗效率,减少了新水消耗,降低了废水处理成本,更加节能环保。     

煤气压缩机循环冷却水系统结垢处理

济钢能源动力厂煤气管控中心压缩机组循环冷却水系统管道内壁结垢严重,影响了煤压机的运行效率。通过投加有机复合化学清洗剂,对该系统进行不停车情况下的杀菌剥离、化学清洗、渗透侵润除垢、预膜等清洗工作,取得了较理想的清洗效果。     

FG-600余热锅炉的化学清洗实践

介绍了马钢第一烧结厂石灰回转窑余热锅炉化学清洗的全过程,并着重叙述了锅炉结垢的危害,以及化学清洗的工艺条件、过程控制和清洗效果。     

CENTAC空压机空气冷却器化学清洗的探讨

本文介绍了CENTAC空压机空气冷却器的结构形式，冷却水的循环过程，结垢的产生原因，化学清洗的技术准备，技术要求，技术方案及技术操作规定，重点阐述了空气冷却器结垢的产生原因及其危害，为化学清洗提供可靠科学依据的铜试片、密封胶圈、冷却水水质及垢质等试验结果；复合清洗剂的构成及配制以及化学清洗过程中的操作注意事项。今年8月2日应用本钢复合清洁剂对CENTAC空压机空气冷却器进行化学清洗，达到预期的目的，取得令人满意的效果，该项化学清洗技术为设备清洗开创了新的空间。     

镀锌光整机高压水系统的改进

介绍镀锌线光整机高压水系统的原理,通过对某镀锌线光整机高压水系统的改进,使光整机高压水系统的流量平衡,避免了压力异常下降。改进后的光整机高压水系统清洗效果稳定,可保证轧辊表面清洁,解决了残留轧辊表面的锌灰富集造成的带钢表面辊印、色差等质量缺陷问题。     

化学清洗在电厂锅炉中的应用

阐述了电厂锅炉化学清洗的必要性及基本原理，介绍了化学清洗工艺条件的选择和过程的实施、关键步骤的分析监督以及化学清洗效果的评价。     

硅钙炉余热发电系统化学水及循环水处理技术

阐述了3×33 MV·A硅钙合金电炉1×7.5 MW余热发电电站化学水和循环水处理技术,重点论述了余热发电化学水处理的方法、反渗透的原理、水汽化学监督及故障处理等。电站所使用的锅炉为小型低压锅炉,锅炉水处理主要排水为过滤器反洗水和混床再生废水,经中和池处理后排放,生产废水除浊度、含盐量增加外,基本不含有害成分,可以直接排放,总排放量为11.32t/h。该套硅钙合金电炉余热发电电站化学水处理和循环水系统已运行一年,以较低的设备投资和运行维护费用保障了锅炉和设备的冷却需要,运行情况良好,取得了较高的经济收益。     

导热油炉中炉管内外表面的清洗方法

针对导热油炉中炉管内、外表面的不同积灰结焦的污染方式,研究了相应的管外吹灰、物理清焦、化学除灰清焦、化学除垢清洗的方法,讨论了化学清洗剂的类型和特点,分析总结了导热油炉管内和循环供热系统中的化学清洗方法及工艺步骤,并强调了清洗过程中的注意事项。     

焦炉煤气管道的清洗

焦炉煤气管道在常年输送煤气过程中,积累了大量焦油污垢。采用高压水射流清洗方式,整个过程包括煤气放散、操作平台选择、操作口开设、高压水清洗、操作口恢复、氮气置换等。清洗效果符合工业设备清洗质量标准要求,清洗管道后单位时间内生产量明显提高。     

硫酸循环冷却水处理技术的研究

对株冶硫酸循环冷却水系统结垢的分析，处理试剂的选取，化学清洗和运行，试剂的腐蚀监测分析等试验过程进行了详细阐述，JC－466缓蚀阻垢剂是适合本循环冷却水系统优良配方。     

20G高压锅炉管性能评定试验

为保证20G高压锅炉管的产品质量、制造工艺性和长期运行的安全性，对生产的20G高压锅炉管，按照GB5310—1995“高压锅炉用无缝管”标准并结合电站锅炉制造和运行要求，进行系统的性能评定试验。试验结果证明无发现钢管冶金缺陷，其力学、焊接性能均符合标准规定。