UV固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的研制及其应用

以丙烯酸羟丙酯(HPA)、1,6-己二异氰酸酯(HDI)三聚体为主要原料合成低相对分子质量三官能度聚氨酯丙烯酸酯(PUA)低聚物,以该低聚物为主体树脂,添加活性稀释剂、丙烯酸共聚体系、光引发剂及其他涂料助剂制成紫外光(UV)固化聚氨酯丙烯酸酯涂料。同时对UV固化膜性能进行研究,分别讨论了主体树脂含量、活性稀释剂含量、丙烯酸体系含量及光引发剂含量对UV固化涂膜性能的影响,进而对涂料不同组分的种类及配比进行优化,确定了紫外光(UV)固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的工艺配方,研究结果表明:该涂料的玻璃化温度(Tg)为60.9℃,涂膜具有较好的综合性能。     

紫外光固化光敏涂料的研制

紫外光固化光敏涂料技术对被固化对象、固化深度和胶黏剂都有一定的要求,因此不能很好地适应高速自动化生产线的要求。本研究以三苯基磷为催化剂、双酚A型环氧树脂和丙烯酸为反应原料制得了环氧丙烯酸光敏树脂,再与活性稀释剂、光敏剂配制成环氧丙烯酸酯光敏涂料。对环氧树脂和丙烯酸的摩尔比、温度、投料方式等因素对合成反应的影响进行了深入研究,对光敏剂对涂料性能的影响也进行了分析,并且得出了合理的使用条件,为紫外光固化光敏涂料技术的应用发展提供了一个新思路。     

含氟PVC共聚树脂性能的研究

研究了含氟单体的种类及用量对PVC共聚树脂的物理性能及其共混料加工性能的影响,结果表明:①在丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十三氟辛酯3种单体中,采用丙烯酸六氟丁酯制备的含氟PVC共聚树脂共混料的熔融因数F最高;丙烯酸六氟丁酯的最佳用量为每100 g VCM加入1 g。②含氟PVC共聚树脂的表观密度、增塑剂吸收量、热稳定时间,其共混料的塑化时间、平衡转矩、熔融因数F等指标均优于空白样。     

紫外光固化改性水性聚氨酯树脂的合成与性能研究

以聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、丙烯酸-2-羟基乙酯为原料合成了一组紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯树脂(PUA),考察了不同条件对合成反应的影响,研究改性聚氨酯涂层的光固化性能。结果表明:合成的改性聚氨酯树脂可作为水性紫外光固化涂料,光引发剂用量为3%、活性稀释剂TMPTA30%时光固化效果好。     

氯化原位接枝含氟丙烯酸酯对PVC性能的影响

通过氯化原位接枝法制备了PVC/含氟丙烯酸酯接枝共聚物(以下简称改性PVC树脂),考察了含氟丙烯酸酯的种类和用量对改性PVC树脂性能的影响,以及改性PVC干混料加工性能的变化。结果表明:①在考察的4种含氟单体(丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸八氟戊酯、丙烯酸十二氟庚酯)中,采用丙烯酸六氟丁酯生产的改性PVC树脂综合性能最好;②当m(丙烯酸六氟丁酯)∶m(PVC)=5∶95时,改性PVC树脂的综合性能较好;③改性PVC树脂的加工性能得到改善。     

金属拉链用紫外光固化涂料的制备

采用丙烯酸树脂、改性环氧丙烯酸树脂、活性稀释剂、光引发剂、混合溶剂及各种助剂制备了一种金属拉链用紫外光固化涂料。研究了两种树脂用量对紫外光固化涂膜硬度、附着力、柔韧性、耐冲击性、拉伸性能、耐刮擦性、耐化学腐蚀性等的影响,最终确定了涂料配方。     

含氟涂料树脂的发展概述

综述了含氟涂料树脂的发展过程,介绍了常温固化氟碳树脂,水性有机氟改性丙烯酸脂的研究进展。     

高固体份含氟丙烯酸酯树脂的合成及性能研究

通过丙烯酸酯类单体与含氟丙烯酸单体的溶液聚合,制备了高固体份低粘度的含氟多羟基丙烯酸树脂。讨论了反应温度、引发剂、氟单体、羟基值等因素对树脂分子量、黏度以及性能的影响。通过优化条件,结果表明制备的含氟丙烯酸树脂,数均分子量小于6000,分子量分布<1.5,羟基含量>30 mgKOH/g,高固体份低粘度特性显著。通过与固化剂N75按质量比1∶5配制成涂料,常温固化成膜后,测定其各项性能均优于普通丙烯酸聚氨酯树脂涂料。     

具有抗菌功能的紫外光固化玻璃涂料的研制

以40%(质量分数,下同)聚氨酯丙烯酸树脂、35%环氧丙烯酸树脂、20%活性稀释剂、4%光引发剂、1%助剂为原料制备了一种具有良好抗菌效果的紫外光固化玻璃涂料。其成膜固化速度快,具有较强的附着力,且耐酸、耐盐。当加入2%的抗菌剂后涂膜具有良好的抗菌能力,可以用作家庭及公共场所玻璃材料的抗菌表面处理。     

紫外线固化环氧丙烯酸涂层树脂制备

讨论了环氧丙烯酸树脂合成中的催化剂、反应温度和阻聚剂对反应的影响,以及不同活性稀释剂、光引发剂、促进剂和底材对涂膜性能的影响。确定了紫外光固化涂料的配方。     

ABS塑料用光热双重固化真空镀膜涂料

以酚醛环氧树脂、丙烯酸、催化剂、异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯等原料合成了光热双重固化改性环氧丙烯酸酯树脂,讨论了丙烯酸和催化剂的用量对反应体系的影响。以光热双重固化环氧丙烯酸酯树脂为主体树脂,搭配活性单体、光引发剂、助引发剂、助剂和助溶剂等,配制成一种ABS塑料用光热双重固化真空镀膜涂料,通过性能测试表明,该涂料附着力好、硬度高。     

紫外光固化纸张涂料的研制

研究合成了聚酯型丙烯酸聚氨酯.讨论了树脂的工艺配方、活性稀释剂、光敏剂的种类及数量对涂料性能的影响.将该涂料用于纸张、纸板、印刷品等,不仅固化速度快,而且性能完全符合要求.     

紫外光固化纸张涂料的研制

研究合成了聚酯型丙烯酸聚氨酯。讨论了树脂的工艺配方、活性稀释剂、光敏剂的种类及数量对涂料性能的影响。将该涂料用于纸张、纸板、印刷品等，不仅固化速度快，而且性能完全符合要求。     

含氟环氧丙烯酸酯树脂固化动力学研究

采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、丙烯酸六氟丁酯(F6BA),通过溶液聚合法制备了含氟环氧丙烯酸酯树脂P(MMA/GMA/F6BA)。采用DSC研究了以己二酸为固化剂的固化反应,确定固化反应动力学方程和固化反应级数;采用FTIR跟踪固化反应过程,确定固化反应时间。     

含氟丙烯酸酯四元共聚乳液的制备

以甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯为原料采用半连续滴加工艺制备共聚物乳液。确定了最佳反应条件，并对乳化剂用量和含氟单体的用量对乳液聚合及其产品的影响进行了研究。     

紫外光固化超低折射率光纤涂料的研究

光纤激光器中所用的光纤涂料在折射率、耐热性能等方面有很高的要求,目前这种涂料主要依赖进口。本文以含氟二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、单官能含氟丙烯酸酯单体、自制双官能含氟丙烯酸酯单体、丙烯酸羟乙酯(HEA)等为原料,制得超低折射率紫外光固化光纤涂料。通过改变各原料的配比,设计了不同配方的涂料,并考察了各配方涂料的黏度、折射率、机械性能、玻璃化转变温度等性能。结果表明:制备的涂料具有超低折射率、合适的黏度、良好的机械性能和耐热性能,符合光纤激光器对光纤涂料的使用要求。     

透248nmUV光纤涂料的研制

通过两步法合成了UV固化纯丙烯酸酯预聚物。第一步合成了带缩水甘油酯基的纯丙烯酸树脂,介绍了反应温度、引发剂和链转移剂对黏度的影响;第二步与丙烯酸反应,引入不饱和双键,介绍了原料配比、反应温度、催化剂和阻聚剂的影响。通过加入合适的活性稀释剂、光引发剂制备了UV固化纯丙烯酸酯。该涂料在248 nm波段透过率大于90%,可作为光纤一次被覆涂料,用于刻写光纤光栅。     

低氟含量低表面能自清洁氟碳涂料的研究

以氟单体和丙烯酸酯类单体通过聚合物的分子结构设计，合成了一类总氟含量不超过12％的低氟含量的含氟丙烯酸树脂，所制备的氟碳涂料的涂层的表面能低，具有自清洁功能。分析了该涂层中极性与非极性官能团的分子取向机理，测定了纯水水珠在不同含氟单体均聚物和共聚物清漆漆膜上以及在含氟丙烯酸树脂涂层上的接触角，探明了含氟丙烯酸树脂涂层的总氟含量与表面能的关系、含氟官能团在涂层中的分布，探讨了低氟含量的含氟丙烯酸树脂涂料的涂层自清洁机理。     

活性稀释剂苄基缩水甘油醚丙烯酸酯的合成及性能表征

本文以苄基缩水甘油醚和丙烯酸为原料合成活性稀释剂苄基缩水甘油醚丙烯酸酯(BGEA),研究了反应温度、催化剂和阻聚剂用量对反应的影响.结果表明最佳的反应条件为:反应温度110℃左右,催化剂N,N’-二甲基苄胺质量分数为0.9%,阻聚剂对甲氧基苯酚质量分数为0.2%.后将BGEA作为稀释剂加入到双酚A型环氧丙烯酸树脂中配制成光固化涂料,利用TG、AFM等表征手段对光固化膜的热性能、表面形貌及物理机械性能进行研究.     

紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料

本文主要介绍了紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的树脂合成,涂料制备,测试性能,涂料的成膜机理以及应用领域。树脂的合成,主要是将丙烯酸基因引入环氧树脂中,使得环氧大分子两端接上丙烯酸酯基,从而具备光固化的特性。紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的主要成分为环氧丙烯酸酯树脂,光敏剂和活性稀释剂,其中活性稀释剂的选择使用对涂料的施工性能与涂膜性能都有一定的影响。环氧丙烯酸酯涂料添加光敏剂后,用紫外光照射,光敏剂分解产生游离基,然后通过游离基聚合反应,线型的环氧丙烯酸酯树脂与活性稀释剂交联生成体型的高聚物,涂层便固化成膜。紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料在测试性能方面,表现为突出的光泽度及硬度,另外,冲击强度和附着力也比较理想,因此,其用途十分广泛。特别适用于塑料制品,纸张、木材、皮革、织物、玻璃、印刷线路板等不能烘烤的产品的涂装,也适用于金属制品,标牌等产品作表面保护装饰涂层。