杭钢转炉2号精炼炉上位机监控系统的改造

杭钢转炉2号精炼炉上位机监控系统是为炼钢生产服务的监视控制系统,监控了精炼的生产过程,从最初的钢包进炉,到计量、称重、加料,再到吹氩、通电、精炼等,把相对独立的过程贯穿到了一起,保证了整个生产过程数据的准确与统一。该系统还建立了与转炉二级系统的通信,使得一些生产技术数据自动的采集,为生产工艺提供了宝贵的数据参数。     

WCF技术在炼钢转炉二级过程控制系统的应用

炼钢转炉二级过程控制系统主要根据采集的生产过程相关数据,终端实时显示冶炼过程和历史冶炼数据等.针对系统采集数据过于密集以及数据更新频繁,造成HMI画面功能和数据库访问荷载过大等问题,采用WCF技术作为该系统的通信方式,提出了一种基于WCF技术的炼钢转炉二级过程控制系统的框架设计和实现方案,保证了系统的稳定性和实时性.     

转炉声呐控枪自动化炼钢系统的开发与实践

转炉炼钢反应速度快、冶炼周期短,冶炼过程中的化渣效果直接影响到钢水的质量与炼钢效率,传统的二级自动化炼钢模式已不能满足实际生产需要。文章介绍了本钢炼钢厂转炉声呐辅助下的氧枪自动控制系统的开发和实践,从系统构成、系统功能及实际效果方面展示了声呐自动控枪技术在转炉炼钢过程的应用,数据表明该项技术不仅填补了国内相关领域的空白,还能有效提高脱磷率,降低钢铁料、散装料消耗。     

本钢转炉自动化二级网关系统

介绍了本钢转炉自动化二级网关系统的硬件结构、软件结构和基本功能,该系统采用TCP/IP协议和西门子工业以太网协议（ISO Ind Ethernet）,实现了二级系统与PLC系统之间不同协议数据的高速通信.     

连铸工艺参数执行率程序设计与应用

<正>随着柳钢MES系统的稳定运行,实现了全公司生产信息的高效整合流转,同时也加速助推了转炉厂信息化建设步伐。转炉厂在冶炼工艺信息化比较完善,连铸信息化相对滞后的背景下,全面推进连铸信息化建设。首先,自行开发连铸二级数据采集客户端程序,及时采集一级PLC和人工画面录入数据,并通过电文方式发送至转炉PES系统,写入连铸生产实绩数据表,完成连铸工艺记录无纸化操作。其次,     

转炉炼钢通讯网络系统的开发与应用

介绍了济钢构建的转炉炼钢生产数据通讯网络系统,该系统由三级计算机网络构成,L3级接收生产计划,数据经过生产调度排产后传送到L2级冶炼模型服务器,服务器运算并向转炉L1级系统下发生产数据,L1级接收执行生产指令,同时将冶炼的过程数据实时上传,实现转炉冶炼各工序间的生产数据共享和转炉生产网络化控制。     

沙钢180t转炉自动炼钢控制工艺的建立与实践

以副枪系统和二级冶金模型为基础,通过优化原材料条件,建立转炉加料、底吹搅拌和供氧等吹炼过程自动控制工艺,以及优化系统操作参数和模型参数等措施,实现了180t转炉自动化炼钢,转炉出钢命中率由25%提高到83%以上,且吹炼过程稳定,转炉生产周期缩短了4min,终渣全铁质量分数平均降低了2.4%,提高了转炉炼钢的金属收得率。     

唐钢新区转炉智能出钢系统的研究与应用

随着钢铁行业的发展,钢铁制造模式逐渐由人工生产转向无人化、智能化生产。目前转炉出钢过程工作强度大,设备操作繁琐,炉后工作环境较恶劣。以一键出钢、安全出钢为目标,对转炉出钢系统进行改造优化,建立了转炉智能出钢系统。对自动化系统改造,首先增加出钢曲线设定,完善合金溜槽功能设计;然后,增加安全连锁程序、钢车检测装置、转炉倾动检测装置,确保出钢过程安全。同时,利用机器视觉辅助系统、二级模型对出钢进行监控和校正计算,保证钢水、钢渣不外溢。通过在河钢集团唐钢公司两座200 t转炉的实际应用,验证该系统促进了转炉炼钢标准化生产,减轻了工人劳动强度,保证了出钢过程安全稳定。     

转炉气体在线分析——飞行时间质谱的应用(英文)

飞行时间质谱在线气体分析系统被用于中国莱芜钢铁股份有限公司的一座60吨转炉,进行炼钢过程自动监测。本文介绍了飞行时间质谱的工作原理和性能特点,也描述了该在线气体分析系统的组成、安装布局、与其它转炉生产设备的衔接以及在现场达到的性能指标。通过大量转炉冶炼过程数据,分析了由上述系统得到的、基于气体分析结果的“冶炼曲线”与转炉生产工艺的相关性。应用结果表明:这种在线气体分析系统能够及时预警氧枪漏水、预报喷溅、降低补吹次数和提高转炉生产的终点命中率,它将在炼钢生产,特别是无法使用副枪技术的中小型转炉的工艺动态控制     

炼钢生产物流信息跟踪系统开发与应用

物流跟踪系统是实现炼钢生产、管理自动化的基础和重要环节。炼钢生产中以钢铁料为重点的物质流转过程主要通过天车作为运输载体,天车吊运作业的位置变化和重量变化与各工艺环节中物料的接受与产出事件紧密关联,所以跟踪和辨识天车的行为就能准确掌握生产中的铁水、废钢、钢水等物料的周转情况。更重要的是整个炼钢生产过程在天车物流跟踪的串接下,可以实现各工序自动化二级过程数据有效的整合,从而得到炼钢生产过程中完整的数据流信息。详细介绍了河钢宣钢150 t转炉区以天车物流为核心内容的物流信息跟踪系统的开发、应用情况。系统投运后,促进了工艺操作水平的提高、钢铁料消耗逐步降低,实现了转炉全自动化炼钢和自动化水平的整体提升。在冶金行业炼钢生产过程中具有很好地推广价值。     

150t转炉汽化系统改造实践

汽化烟道是转炉设备的重要组成部分,其使用寿命直接影响着转炉的正常运行、生产安全,是转炉设备管理水平的重要指标。从设计、制造、安装和运行准备等方面对汽化系统改造进行了论述,汇总了改造的实践数据,对提升冶金行业转炉汽化系统的整体管理水平具有借鉴作用。     

达涅利康力斯氧气顶吹转炉工艺过程控制系统

 概括描述了达涅利康力斯公司氧气顶吹转炉副枪系统、动静态过程模型、废气分析系统、智能喷枪系统和底部搅拌系统等技术,以及二级系统/动静态过程模型的配置。提供了一些IJmuiden厂和一家中国用户厂过程控制系统近几年的有关运行数据。     

计算机网络技术在转炉生产中的应用

主要介绍转炉生产的工艺流程以及计算机网络技术在转炉生产中的应用。着重分析PLC工作站、HMI操作站之间的数据交换，建立分布式I／O的思想和方法，一级机和二级机网络的构成及功能，以及网络技术在我厂应用后对转炉生产产生的效益。     

转炉、连铸基础自动化数据共享的探索

唐钢一炼钢厂1999年投产，年设计产钢350万t，占唐钢钢产量的60％，是唐钢重要生产单位之一。随着生产节奏的加快和生产模式的变更，连铸、转炉、薄板连铸、LF炉等系统各自独立的工作方式已不适应生产要求，特别是转炉与连铸的信息沟通尤为重要。为此，我们从一钢实际出发，选择了目前迫切需要信息沟通的转炉和连铸系统进行了数据共享探索，实现两系统间的数据传递和共享，从而提高调度作业水平，带动一钢整体管理水平的提高。     

KR法脱硫二级自动化系统的应用

介绍了国内某钢厂转炉炼钢项目KR法脱硫系统二级自动化的开发与应用     

用灰色系统理论实现炼钢脱磷和脱硫同时优化

把转炉炼钢系统视为灰色系统，并以酒钢50t LD转炉生产数据为基础，建立了脱磷、脱硫的灰色系统数学模型，进而编制了线性多目标规划优化程序，确定出酒钢转炉脱磷、脱硫同时优化的工艺条件。检验结果表明，该灰色模型具有良好的适用性，且精度较高。     

基于PLC的GateWay技术在转炉自动化中的应用

济钢210t转炉自动化系统以Control Logix系列PLC为硬件,采用Control Logix5561 CPU,软件采用RSLogix5000V16．0,建立L2级和LI级系统之间网天,保证了转炉生产自动化控制中不同系统之间数据的快速、安全、准确传递。     

梅山炼钢厂150t转炉炼钢基础自动化控制系统

梅山炼钢厂转炉炼钢车间主要设备是引进的二手设备。一期建有两座 15 0ｔ转炉 (氧气顶吹 ,氮 /氩底搅拌 ) ,两座吹氩站 ,一座ＬＦ精炼炉和公辅设施。其三电控制系统是新配备的二级计算机系统。过程控制级主要完成工厂数据收集、物料跟踪、设定值的计算 ;基础自动化级系统采用ＢＡＩＬＥＹ公司的ＩＮＦＩ 90系统 ,完成设定值的实现、闭环控制、逻辑控制及与过程计算机的接口等。基础自动化级系统在转炉炼钢车间设置一个ＩＮＦＩ 90环路。ＩＮＦＩ ＮＥＴ环型网络中信息传输分三种方式。正常条件时采用存储器插入式的存储转发协议 ;系统上电时…     

转炉过程模型与控制技术

对以副枪测量为基础的转炉过程模型进行了比较详细的阐述，具体描述了模型的结构、运行过程，对模型的运行环境——转炉二级自动化系统也做了介绍。     

承钢炼钢厂生产信息采集系统

承钢炼钢厂生产信息采集系统为100t转炉及8流连铸机生产的顺利进行提供了技术支持。在系统硬件、系统软件、采集程序的开发等几个方面对系统进行了介绍。生产信息的实时采集，自动存储、合理展现，为生产的指挥高度、生产数据统计以及公司ERP系统提供技术支持和基础数据。