三缸发动机平衡轴系统平衡减振齿轮平衡指标计算模型及其关键影响因素分析

三缸发动机平衡轴系统中配有配重块和减振橡胶环的平衡减振齿轮是影响系统平衡性能的关键零件,为便于在保证加工精度的基础上控制平衡减振齿轮质量、转动惯量、不平衡量等平衡指标的变化,使其达到加工质量要求,介绍了平衡减振齿轮的结构特点,建立了平衡减振齿轮增重组件、减重组件及橡胶组件等结构的平衡指标通用计算模型;通过多指标正交试验...     

线切割加工中工艺指标影响因素的分析

分析了线切割工艺指标对模具加工质量的影响因素；提出了有关的改善措施。     

普通铣床零件加工表面粗糙度的影响因素分析

为了研究普通铣床零件加工表面粗糙度的影响因素,在相同的铣床机切削条件下,将毛坯进给速度、主轴转动速度和切削深度3个主要因素作为试验对象,采用正交实验法进行对比试验,计算不同条件下的零件表面粗糙度,并分析数据结果。结果表明,随着主轴转速和进给速度的提升,零件表面粗糙度在变小达到最小值后再逐步变大,总体呈增大趋势,其中3种因素影响力的排序是切削深度>主轴转速>进给速度。     

影响电火花成形加工工艺指标的因素分析研究

电火花成形加工（EDM）是当前模具制造的重要方法,尤其是在注塑模具制造中,电火花加工可以说是一种不可替代的工艺方法,发挥着重要的作用。大多塑料模零件通常采用电火花加工来完成最终精加工,加工完成的质量直接影响模具零件的装配性能或成形精度。加工过程中,如果工艺参数选择不当,造成加工不稳定,轻则造成一些不必要的返修加工和处理,重则造成工件整体报废,延长了模具制造周期,增加了模具制造成本,降低了模具质量,因此要防范发生加工异常问题,科学合理选择加工工艺参数具有重要意义。     

微细电火花铣削影响加工精度的主要因素分析

通过微电火花铣削试验研究,优化电参数、小厚度分层加工等方法分析微小孔加工直线度和圆柱度误差。结果表明:空载电压110V,峰值电流为70A,脉冲宽度为4μs,脉冲间隔为90μs,分层厚度0.15mm,放电间隙0.012mm,微小孔铣削精度最高,其加工尺寸精度±0.005mm,表面粗糙度0.427μm。     

连续油管作业机夹块的加工工艺分析

科学的工艺规程设计是保证零件的合格率和生产率的重要前提.文中结合新型连续油管作业机四链夹持机构,主要对其零件夹块的机械加工工艺进行分析,设计科学的加工工艺,保证零件的合格率和生产率.设计了两种加工方案,分别讨论两种方案如何保证零件精度以及两种加工方法的特点.分别通过刀具变形分析来选择合理的切削用量和改变加工方案等方面考虑来保证夹块精度,以达到使用要求.     

发动机连杆接合面裂解加工影响因素分析

介绍了连杆裂解技术原理及工艺流程,从连杆毛坯材料、预制裂解槽加工方式与几何参数、定向胀断工艺参数等方面分析了影响连杆裂解工艺质量的关键因素,供相关工艺人员参考。     

影响电火花加工进程的因素分析

通过分析电火花加工机理,论述了电火花成型加工中电参数、工业速度、工作液、电极材料等主要过程影响因素,并探讨了EDM加工对工具钢的影响以及改善措施。     

不同自由质量块对复频超声加工效率的影响

通过对陶瓷材料的材料去除机理分析,发现了其材料去除率随超声振动频率的增大、碰撞粒子总数的增多、施加静压力的增大而增大。采用了复频超声加工方法对不同自由质量块下超声振动的频率进行了测量,发现了对于同样直径的自由质量块,球形自由质量块产生的低频频率比圆柱形自由质量块产生的低频频率高。通过对不同自由质量块下的陶瓷材料进行超声钻孔实验,发现了对于圆柱形自由质量块,其对应的材料去除率在一定范围内随直径(质量)的增大而增大,而球形自由质量块对应的材料去除率在一定范围内随直径(质量)的增大先增大后减小。且对于同样直径的自由质量块,球形自由质量块对应的材料去除率要比圆柱形自由质量块对应的材料去除率更高,加工效率更好。直径为6mm的球形自由质量块对应的材料去除率最高,为123(mg/min),而不放入自由质量块对应的材料去除率最低,为23(mg/min)。     

数控机床加工质量影响因素分析

近几年,我国的制造行业飞速发展,而数控加工是其生产过程中非常重要的一环,并且数控加工的质量将直接决定制造业的发展进程,不过目前数控加工过程中,存在一些影响数控加工质量的因素,本文对影响数控加工质量的因素进行深入分析,研究数控机床的组成部分,得出影响其质量的原因,表明我国的数控加工还存在提高的空间,为此本文提出这些影响因...     

FMS加工质量影响因素分析

提出了采用残差逐步回归的算法对FMS加工质量进行分析。针对某FMS的加工工件,由测量数据着手,从大量孔位中找出少数对加工质量起主要影响作用的孔位（影响因素）,分析影响其加工质量的原因,并结合实际提出了工艺改进措施,同时给出了实际数值的分析结果。     

发动机通风冷却系统的影响因素分析

整理了风斗进入短舱的冷气流量的变化规律,对发动机通风冷却系统各影响因素进行分析,分析了发动机状态、飞行状态（高度、马赫数）对飞机短舱内温度变化的影响规律。结果表明,发动机状态是影响发动机通风冷却系统的主要因素,飞行状态对涡喷和涡扇发动机通风冷却系统的影响规律不同。     

超精密零件加工的影响因素分析

超精密加工所能达到的精度是衡量一个国家制造技术水平的重要标志之一.随着加工精度越来越高,被加工零件对机床周围环境的要求也越来越高.超精密加工中除了液压、气压源的波动外,工作环境的温度、洁净度和振动等方面对加工质量影响很大.因此,主要从气源压力波动、环境温度变化、外界和自身振动几个主要因素,详细介绍了以上因素对超精密零件加工的影响,分析了影响原因,并提出了相应解决途径,为超精密加工环境建设提供了参考.     

机械加工质量影响因素及改进措施

我国机械加工行业快速发展带动了零部件市场对于高质量零部件的广泛需求,众多机械加工企业更加注重机械加工质量。机械加工质量具有很多的评价指标,本文以此为出发点,向公众解释了现代机械加工质量评价标准中的相关定义及解释,然后重点探讨了影响机械加工质量的几点因素,最后针对本文中提出的相关因素提出了针对性的改进策略。希望本文能为机械加工企业提供良好的指导方向,能对机械加工技师提供更好的工作思路,以期为我国机械加工行业贡献力量,不断提高机械加工质量。     

影响机械加工精度的因素分析

在机械加工过程中,影响机械加工精度的因素很多,从而导致生产出的机械零件的质量不高。因此,要想提高机械加工质量的精度必须减少不利因素的影响。     

超精密加工的发展状况及影响表面质量若干因素的分析

文章就超精密加工的应用领域进行了简述,介绍了超精密制造技术的发展状况及其发展方向,对影响超精密加工表面质量的因素进行了理论分析.指出超精密加工表面质量是由于多种因素影响形成的,提高加工表面质量的核心是降低各子集的分维数.分维数越高振动规律越复杂,其微细结构越复杂,对纳米级超精密加工表面质量影响越大.     

影响数控加工精度的几个问题

在数控加工中，零件的加工精度与加工工艺设计有着极大的关系。对于精度要求很高的零件，加工过程中的超程、欠程和传动误差问题对零件精度的影响尤其应该得到重视。通过编程时的工艺设计消除这些影响，对保证零件的加工精度起着重要作用。     

快走丝线切割加工精度和表面质量影响因素的分析

对影响快走丝线切割加工精度和表面质量的各种因素进行了分析,对各种影响因素不同的作用进行了阐述,总结了取得好的加工效果应采取的措施.