高压白油加氢装置换热器Ω环泄漏的修复

压加氢换热器Ω环泄漏的修复是一项复杂且有一定技术难度的工作。分析了高压加氢换热器Ω环泄漏的原因,并详细地叙述了Ω环缺陷的修复工艺,为Ω环换热器制造或缺陷修复提供借鉴。     

柴油加氢装置疏水器处理过程

柴油加氢蒸汽凝液管线并到凝液总管网时发生水击现象,断开并网阀时水击现象消除,反复验证确认是疏水器存在漏气导致。通过对现使用的疏水器进行解体排查找到漏气原因并解决疏水器漏气问题,消除凝液并网时的水击现象。     

管壳式换热器管束振动与防范

在化工厂中,管壳式换热器使用十分普遍,换热器管束振动是经常发生的。本文根据有关文献以及从事换热器设计方面的经验,着重从理论上探讨了在换热器设计中做到防范管束振动。文中根据“振动是由壳程流体所引起”这一理论提出防范管束振动主要受控于两个比值(旋涡分离频率f_s和紊流抖振频率f_(tb)分别与管子固有频率f_n的比值K_s与K_(tb))范围的观点。希望这一观点对于从事换热器设计的工程技术人员有所裨益。     

管壳式换热器管束振动失效研究

某管壳式换热器在使用过程中出现管束泄漏和断裂。通过对管材样品采用化学成分分析、金相组织分析、室温拉伸实验、形貌观察等方式研究了该型号换热器失效的原因。另外,根据该换热器的设计工况,针对其换热管振动时的机理,对换热管振动做了详细的分析。同时对振动机理的研究发现:该换热器的工况处在流体弹性不稳定区域,流体弹性不稳定性使管束发生振动,在交变应力的作用下使管束发生疲劳破坏。     

加氢装置换热器管程排污管的失效分析

对某石化厂加氢装置换热器的管程排污管进行了失效分析，给出了应力腐蚀开裂并导致排污管失效的影响因素，提出了防止该部件失效的改进措施。     

浅谈缠绕管式换热器管束质量控制

螺旋绕管式换热器是一种管壳式换热器,也是一种新型的高效紧凑形式的换热器,具有适用温度范围较广,结构紧凑,管内操作压力高,不存在流动的死区,可以同时实现多股流的热交换等优点,广泛的应用于乙二醇、空气分离,甲醇,化肥多联产,聚丙烯,液氮洗等领域。结合缠绕管式换热器在制造过程中的难点,论述了缠绕管式换热器质量控制检查点,并详细介绍了该种换热器在实际制造过程中质量控制的方法。     

加氢装置高压换热器密封的分析比较

就加氢装置中高压换热器密封结构的3种型式：八角垫密封、螺纹锁紧环密封、Ω形环密封的工作原理、结构特点、密封载荷、泄漏原因等方面进行了分析和比较,提出的问题和建议对加氢装置中高压换热器密封的设计和使用有较大帮助。     

重整装置预加氢进料换热器失效分析

大港石化公司重整装置的预加氢进料换热器在打压试漏过程中有泄漏现象,初步判断为换热器管束因发生连多硫酸应力腐蚀而开裂,并提出预防措施.     

汽油加氢装置再生气冷凝器管束失效问题分析

通过检修案例,综合汽油加氢装置再生气冷凝器G-E120先后三次检修,统计换热器管束腐蚀情况,对管束失效的主要原因及失效机理进行分析,并提出了一些建议。     

重整装置预加氢产物后冷器泄漏分析

华北石化公司130万吨/年重整装置2019年开工投产,分为石脑油加氢、重整、催化剂再生、重整产物后分馏以及公用工程几个部分.其中,预加氢处理的目的是为了给重整反应提供馏程和杂质含量都合格的原料,采用全馏分加氢,先汽提后分馏的工艺流程,拔头油中不含硫、氮.该装置预加氢产物后冷器E103A/B开工后,运行2个月发现管束内漏...     

管壳式换热器的数值模拟和管束支撑分析

以某固定管板换热器为例,对数值模拟方法和管束支撑进行了研究。通过建立不同单元类型的换热器有限元模型,以换热器壳体轴向应力为指标,对比换热器筒体和管子中的轴向应力及管板挠度,研究了不同换热器有限元分析方法的合理性,考察了管板横向变形和换热管外侧及筒体内侧施加的壳程压力对筒体轴向应力的影响,以及换热管对换热器管板的支撑作用。     

缠绕管式换热器换热管泄漏失效分析

某石油化工厂对换热器管程进行打压试验时发现严重泄漏。采用化学成分分析、力学性能试验、金相检验、扫描电镜分析等方法,对换热器泄漏失效原因进行了分析。结果表明,管程、壳程介质中均含有S2-,Cl-,造成换热器下端管程内外壁的点腐蚀;同时,缠绕管在应力和腐蚀介质的共同作用下,从内壁向外发生应力腐蚀开裂,最终导致换热器腐蚀泄漏而失效。     

大型加氢空冷器翅片管束的泄漏检测与定位

针对在役高压加氢空冷器翅片管束的特点,提出了基于超声波原理和无线传感器网络技术的泄漏检测与定位方法,实现了对翅片管束泄漏的实时监测与定位。研究了管束外包翅片对检测精度的影响以及检测距离与信号强度之间的关系,在实验研究的基础上通过理论分析确定了超声波最佳检测距离。基于布尔感知模型,实现了对大型空冷器泄漏检测区域的全面覆盖。采用ARM处理器开发了传感器节点,开发了基于快速傅里叶变换(FFT)的泄漏信号处理算法,提升了泄漏检测精度和速度。提出了基于声强的初步定位、到达时间差(TDOA)距离检测算法以及基于几何关系的精确定位3种定位算法,实现了基于初步定位和精确定位相结合的泄漏位置确定。进行了噪声干扰下的泄漏检测与定位实验,实验结果表明对泄漏点定位的误差可以控制在5 cm之内,系统降噪能力强。     

加氢装置换热器不锈钢锻件缺陷分析及处理

通过研究加氢装置用换热器不锈钢锻件短节特征及超声锻件检测的特点,将超声波检测技术灵活应用到成品短节环形不锈钢锻件的质量问题处理中,以此验证了受限扫查空间特殊因素影响下,超声检测对面积型缺陷方向的敏感性,佐证了射线照相法对内部缺陷的存在性判断和取向特征判定,并在辅助返修过程中,对缺陷定位和清除的起到了精确指导作用,确保了返修工作的高效完成,为压力容器建设安装或在役检修工作提供了实例借鉴。     

润滑油加氢异构脱蜡装置换热器结垢物分析

对润滑油加氢异构脱蜡装置换热器结垢物用XRF进行了元素分析、XRD进行了物相分析,并根据对原样品和经800℃焙烧样品XRF和XRD结果对结垢物中各组分进行了半定量计算。     

重整装置双相不锈钢换热器腐蚀泄漏原因分析

某石化企业重整装置再生循环干燥系统S22053双相钢换热器换热管发生泄漏,堵管率达到64%,导致换热器失效。通过对泄漏换热器宏观观察,并对取样采用化学成分分析、金相分析、腐蚀坑形貌观察、能谱分析等表征手段,结合壳程入口处再生气露点温度计算、温度场数值模拟进行失效分析。结果表明：重整装置双相不锈钢换热器的失效原因为壳程侧的盐酸腐蚀。产生盐酸腐蚀的主要原因是壳程介质中水蒸气含量大于1.1%和氯化物含量偏高,在操作工况具有水蒸气结露的条件,继而形成盐酸液滴。双相钢换热管在pH值小于5的盐酸中发生严重的选择性腐蚀,最终导致换热管腐蚀穿孔泄漏。     

因异种钢焊接造成加氢换热器开裂泄漏的原因分析

由于１５ＣｒＭｏ和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ在某些性能上存在差异,故在压力容器制造的选材上应尽量避免同时使用这两种材料。本文从晶间腐蚀和应力腐蚀方面分析了异种钢焊接造成设备开裂的内在原因。     

炼油厂重催装置分馏塔顶换热器管束的腐蚀失效分析

某炼油厂重催装置分馏塔顶换热器管束在使用18个月后发生了腐蚀失效,采用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪等对失效原因进行了分析。结果表明:换热管外表面发生了严重的点蚀,最大腐蚀坑深度为0.98 mm,达到了管壁厚度的40.3%;换热管外表面的腐蚀产物主要有α-FeO(OH)、Fe2O3、Fe3O4、FeS和FeCl2;换热管外表面所处介质环境中的腐蚀性离子(Cl-和S2-)含量很高,这是导致换热器管束腐蚀失效的主要原因。     

隔膜压缩机在加氢白油装置使用中的故障分析

隔膜压缩机在小流量、高压无油润滑的工艺条件下应用广泛。本文介绍了杭州炼油厂使用的隔膜压缩机区别于活塞式压缩机的七个特点;从隔膜破裂、缸头“O”型圈损坏和油压限制器失效等方面分析了该机在加氢白油装置使用中的常见故障。     

柴油加氢装置循环氢压缩机振动故障原因分析

通过对410Mt／a柴油加氢装置循环氢压缩机K102振动故障原因分析,从机组振动频谱、轴心轨迹入手,详细阐述了离心式压缩机组振动的形成机理以及各种振动现象下的频谱特征,对该机组振动原因做出了较为准确的判断,快速顺利地解决了该设备故障。