鞍钢联众不锈钢混酸再生技术改进

介绍了鞍钢联众焙烧法回收混合废酸的原理及工艺,通过对混酸再生技术的改进,使废酸及再生酸达到平衡,提高了再生酸硝酸回收率,降低了设备故障率,经济效益显著。     

酸再生废气排放工艺优化与设备改进

面对日益严峻的环保要求,对酸再生机组废气排放设备存在的问题进行了分析。以酸再生焙烧炉废气温度、酸再生废气中氯化氢水平为重点,分析了废气不达标的原因。通过预浓缩器内废酸浓度工艺优化,增加三级石墨冷凝器等措施,保证了酸再生机组环保稳定性。并对酸再生的改进建议和操作方法进行了详细介绍。     

酸再生机组酸管道结垢的原因分析和改进

酸管道内壁结垢给无脱硅酸再生机组的生产运行带来了极大的困难和挑战。分析了酸管道结垢的原因，试验发现酸垢不溶于常温下的浓氢氧化钠溶液，但可溶于加热后的浓氢氧化钠溶液(2.5 mol/L,85℃)。根据这一原理，利用酸再生机组本体设备，新增一路管道，采取相应操作，可实现酸管道自清洗。经验证，清洗后两个机组废酸处理量从5.5 m³/h提升到7 m³/h,清洗一次可保机组稳定高效运行一个月，同时，酸管道的通畅提升了酸枪喷嘴的喷雾效果，使废酸在焙烧炉内充分反应，降低氧化铁粉中的氯含量，从平均2.5%降低到0.3%以下，提高了氧化铁粉的品质。     

不锈钢酸洗废混酸再生工艺技术集成与创新

介绍了太钢混酸再生的装置及工艺,针对酸再生设备建设初期面临的问题,通过对酸再生工艺技术的分析和创新,针对性地实施改进,达到了减轻废酸对焙烧炉的腐蚀、提高HNO3回收率、平衡控制废酸排放与再生酸使用的目的.     

冷轧厂酸再生设备特点及维护要点

介绍了济钢冷轧厂酸再生机组中的焙烧炉,文丘里及分离器,吸收塔,洗涤塔,废气风机,酸枪及喷嘴等主要设备,同时提出了酸再生机组主要设备维护的要求和维护方法。     

制管厂盐酸再生站运行问题及处理

针对某制管厂酸洗机组排放的盐酸废液,设计了喷雾焙烧炉法酸再生机组。在运行调试过程中,出现了废酸中氟离子腐蚀设备、废酸中锌离子含量过高导致铁粉堵塞等问题。通过从采用源头控制、改进酸洗工艺流程,使问题逐一得到解决。经过一段时间生产调试后,系统已运行稳定,烟气排放指标达到了《轧钢工业大气污染物排放标准》GB 28665-2012中的相关规定。同时给钢管行业的废酸处理提出了建议和思路。     

提高纳米氧化锌回收率的生产实践

国内某铅冶炼企业采用原生铅与再生铅相结合的模式实现铅锌资源的回收和废酸的再生利用,纳米氧化锌生产工艺包括浸出工序、一次净化工序、二次净化工序、合成工序和焙解工序.在生产过程中发现纳米氧化锌回收率低,造成生产成本高.通过优化生产工艺的酸浸次数、降低酸浸渣含锌量、综合利用二次净化渣中的锌镉金属、回收再利用合成尾液、改NPP...     

提高酸再生机组产量的措施

<正>1前言冷轧板带厂一期酸再生机组设计能力为5m3/h,配套年产80万吨的酸轧机组。随着酸轧机组月产突破10万吨,在二期酸再生机组未投产的情况下,一期酸再生机组的产能能否正常保供成为冷轧板带厂生产的关键,为此,组织开展攻关。本文进行总结。2措施2.1优化碱洗操作酸再生机组在运行过程中,在浓缩废酸的     

预脱硅技术在酸再生系统上的应用

迁钢冷轧酸再生机组是引进的安德里茨成套的生产技术,并在由脱硅和酸再生组合的经典机组配置的基础之上增加为硅钢酸洗配套的预脱硅系统。介绍了预脱硅系统的工艺原理和流程,根据实际的运行情况总结了预脱硅系统的运行特点,展现其应对硅质量分数高的废酸的优势。分析了预脱硅系统运行中暴露的问题并针对这些问题制定有效的解决措施。     

含铁酸洗废液中分离酸和提取电解铁粉的研究

采用隔膜电解法为主要技术单元的新工艺处理含铁酸洗废液 ,可在阴极上产出附加值高的电解铁粉 ,在阳极上将废酸再生 ,从而实现了含铁酸洗废液中的酸、铁分离     

CAN总线和模糊PID控制在焙烧炉炉温控制中的应用

为消除攀钢集团有限公司冷轧厂冷轧酸再生焙烧炉中废酸流量、废气压力等因素对炉温稳定性的影响,将CAN总线技术和模糊PID(Fuzzy-PID)控制技术应用于攀钢冷轧厂的再生焙烧炉炉温控制系统,并与单一的Fuzzy控制和PID控制方式进行了比较。结果表明,焙烧炉炉温稳定性和抗干扰能力得到了很大提高。测试温度在500～1 200℃范围内,炉温偏差为±1℃,有效抑制了废酸流量、废气压力等因素对炉温稳定性的影响。     

盐酸废液流化床法再生工艺的应用

为达到环保和节能的目的,应用了硫化床法盐酸再生处理工艺。介绍了硫化床法盐酸再生的工艺原理、处理流程、主要设备及其与喷雾焙烧法的比较。新工艺实施后,产品指标和环保指标都达到了技术要求,成功地实现了废酸再生利用,降低了生产成本,避免了二次扬尘污染。     

节能环保造福人类——成套引进德国UVK废酸再生机组

主要介绍华美酸再生项目的功能，各主要设备的作用和工艺特点、对比废酸常规处理方法的先进性和经济效益，作为先进的生产工艺，其循环利用、节能环保、达标排放且产生可观的经济效益等特点，可在冷轧板材行业大力推广。     

酸再生低锰氧化铁粉制备技术研究

钢板酸洗后产生的大量酸洗废液需要进行再生,利用酸再生工艺可生产高品质的氧化铁粉.目前国内大型钢铁公司大部分都引进了Ruthner公司的喷雾焙烧废酸处理技术,该方法由于废酸由喷嘴以喷雾的形式喷入焙烧炉进行反应,故生产出来的氧化铁粉粒径小、品质高.该系统除硅是酸再生的前道工序,用以去除废酸中的二氧化硅等杂质、提高氧化铁粉的化学纯度.文章介绍了通过试验得到的最佳除硅工艺、除锰试剂,降低了锰含量,制取了高品质氧化铁粉.     

新环保技术在冷轧废酸再生的应用

冷轧盐酸再生装置在生产时产生大量的废气,废气中含有氧化铁粉粉尘和氯化氢,对环境造成污染,如何在尽可能低的维护成本条件下,控制好两者的排放浓度,是废酸再生设备维护的难点和重点,对5号冷轧机废酸再生机组从设备的配置上和工艺上做了针对性改进,采用分体式预浓缩器、吸收塔内采用规整式填料,同时采用盐酸回流控制模式,取得较好的效果。     

酸再生喷枪结构技术改造

焙烧炉喷枪是酸再生机组的首要设备之一，它正常工作与否直接决定酸再生机组和酸洗机组能否进行正常生产，还直接关系着酸再生产品－氧化铁粉的质量好坏，攀钢冷轧厂酸再生机组喷枪在长期使用中存在三大问题，严重影响酸再生的正常生产，2000年下半年通过对喷枪进行结构上的技术改造后，从根本上解决了存在的三个问题。本文主要是分析问题发生的原因，详细介绍喷枪结构技改的具体方案。     

酸再生机组废气达标排放控制与对策

为了符合更加严格的环保要求,对酸再生机组容易出环保事故的关键点进行了分析。以酸再生焙烧炉废气温度、浓缩铁液杂质、酸再生废气HCl水平为重点,分析了故障原因。通过改进设备、调整工艺方法,保证了酸再生机组环保稳定性,并对酸再生的一些改进建议和操作方法进行了详细的介绍。     

不锈钢盘条酸洗线各种酸再生系统与中和处理的对比

不锈钢盘条酸洗线排出的硝酸和氢氟酸的混合废酸有各种处理工艺，本文介绍了中和处理、游离酸再生及全酸再生等各种处理工艺，并对各种流程作了粗略的经济比较，证明酸再生有明显的经济效益和环境效益．有条件时应首先采用。     

硅钢酸再生石墨换热器典型故障及改进措施

首钢硅钢酸再生机组预脱硅区域石墨换热器为进口块孔式石墨换热器,用于冷却从硅钢酸洗线上输送来的废酸。从酸洗线排向预脱硅机组的废酸中硅泥含量较高约为500 mg/L,自投产以来,预脱硅区域石墨换热器频繁出现硅泥堵塞故障。通过对该石墨换热器构造、典型故障及目前处理方法存在的问题进行了详细分析,并提出了改进措施。通过设备合理选型、优化,增设在线碱洗系统,利用SiO2与NaOH反应生成Na2SiO3溶于水的原理,从而方便、有效地对石墨换热器进行在线疏通,提高了石墨换热器的投入率,大大降低了检修、备件费用。     

冷轧酸再生机组设备国产化改造

通过对冷轧酸再生机组生产工艺流程和重点设备构造及关键参数的分析，对负压风机、文丘里预浓缩器、喷枪及喷嘴组件等进口设备实施了国产化改造。改造后的设备完全满足生产工艺要求，使用寿命达到了进口设备水平，降低了采购成本，缩短了供货周期。