汽轮机高速弹性调速器调节系统故障分析

热电厂1号机为背压机组,供中压蒸汽,随着高炉鼓风机容量的增加,中压蒸汽供汽量也增加。现有系统中的中压蒸汽主要由1、4、6号机承担,总供汽量按原有运行模式,中抽带满负荷存在一定的缺口,必须靠快速减温减压设备供汽,故存在能源的浪费。通过对背压机组调节系统的分析与调整,最终提高了机组出力和调节精度,满足了中压蒸汽的供汽要求。     

承钢饱和蒸汽管道保温节能改造

承钢公司炼钢、轧钢汽化冷却系统产生的蒸汽均为饱和蒸汽,经管道输送至公司25 MW饱和发电机组用于发电.建设初期未考虑发电因素,管道蒸汽温降太大,影响了25 MW发电机组并网发电,管网凝结水现象的增加.针对120 t转炉炼钢汽化系统产蒸汽外送管道运行中存在的问题,进行了保温材料的选择计算;由超细玻璃棉改为硅酸钙瓦块保温后,可减少蒸汽管道的热损失,每小时多回收蒸汽7.25 t,节约了能源,增加了机组发电量.     

环冷机密封对烧结余热回收效率影响的探讨

文章介绍了八钢烧结环冷机余热回收系统采用了新型环冷机密封技术,通过优化生产工艺控制参数,烧结余热回收系统的蒸汽回收效率和发电量大幅提升,取得了较好效果。对环冷机密封改善前后的烧结余热回收效率进行了分析。     

热电联产减温减压器供热优化分析

减温减压器供热由于节流损失能耗大,削弱了热电联产的节能优势。小型热电联产,改用工业蒸汽热能驱动背压式汽轮机供热,同时替代电力拖动给水泵,增加了给水的安全可靠性,降低了厂用电消耗,实现能量的梯级利用,减小能量转换中的各项损失。背压式汽轮机能用变速方式调节给水量和压力,在机组变负荷时给水压力和流量不再依靠阀门调节,避免大量节流损失。研究可知,减温减压器改汽轮机供生产蒸汽2t/h,可增加发电量75kW·h;该技术系统设备投资回收周期短,技术成熟,节能效果显著。     

转炉炼钢汽化冷却蒸汽平衡及饱和蒸汽发电研究

根据转炉炼钢汽化冷却回收的蒸汽,结合现有生产工艺和蓄热器的调节功能,制定系统蒸汽平衡,通过蒸汽平衡分析确定厂区富裕饱和蒸汽量,进而确定了凝汽式汽轮发电机组的容量和配套设施。介绍了转炉炼钢汽化冷却饱和蒸汽发电的原则性系统流程和厂房布置情况,分析了节能效果和技术经济指标。     

减温减压器(RTP)运行中漏量大的处理方案

鞍钢股份能源管控中心汽机作业区一期前置背压式发电机组减温减压器(RTP)在运行热备过程中,发生漏量大导致高品位能源损失、发电量减少的故障,经过精确的热力计算找到问题存在的基础数据,并对减温减压器(RTP)的减温水系统进行改造,改造后机组发电量每小时提高2564 k W。并进一步发展和完善了减温减压器(RTP)小流量调节技术。     

基于(火用)分析的钢铁企业蒸汽系统优化

基于(火用)分析方法构建钢铁企业蒸汽系统产-耗-配优化模型,以(火用)效率最高为目标对钢铁企业蒸汽系统进行优化,分别采用双级有机朗肯循环(STORC)系统和饱和蒸汽发电系统对优化后的余热余能进行回收,以减少能源浪费.结果表明：蒸汽系统(火用)效率由优化前的70.15%提升至78.50%,优化后烧结、热轧和转炉工序存在大量余热余能资源;采用STORC系统回收烧结和热轧处富余烟气分别增加发电量4.29 kW·h和3.19 kW·h,采用饱和蒸汽发电系统回收转炉处富余蒸汽增加发电量3.16 kW·h.。     

高炉蒸汽加湿调节系统的改进

介绍宝钢集团八钢公司新区A#2500 m3高炉蒸汽加湿调节系统的原理、控制及在生产过程中存在的问题。通过生产实践的探索,改进调节阀、流量计及孔板设计上的缺陷,使这套系统能够更好地满足高炉生产工艺的需求。     

M701S型联合循环发电机组蒸汽旁路控制系统

文章对燃气-蒸汽联合循环发电(CCPP)机组做了简单的介绍.并对机组蒸汽旁路控制系统的控制方式、调节方式进行了详细地分析.在实际应用中,机组蒸汽旁路控制系统解决了联合循环中由于汽轮机和余热锅炉的特性不同而带来的不协调问题,增强了机组运行的稳定性、灵活性和经济性.     

提高TRT机组发电量的措施

介绍了河钢邯钢干式高炉煤气TRT机组运行情况。针对出现的静叶调节系统不同步、连接板断裂;机组轴端密封不理想、N_2消耗大;机组实际运行工况点与设计值偏差大,调节精度低等问题分析了原因并提出了改进措施。通过采用双缸控制两侧真实反馈值实时纠偏;在进口煤气管道喷洒专用阻垢剂;轴端改为TRT-FC+ASF组合密封;优化透平动、静叶片叶型;顶压采用PID+前馈数字模型的控制模式等措施,使TRT发电机组发电量显著提高,运行周期明显延长。     

玻璃窑炉余热发电系统节能整改分析

通过分析影响玻璃窑炉余热回收系统存在的问题可知,高温烟气量、烟气温度、脱硝设施、蒸汽管线长度、余热锅炉的蒸汽产量、外供蒸汽消耗等都是影响余热发电机组发电量的因素.根据分析结果制定了针对性的节能整改措施,如对窑炉的砖烟道、钢烟道进行保温,提高烟气温度;通过对脱硝除尘系统进行保温、封堵漏风点、减少喷氨量,降低脱硝除尘系统的...     

硅钢连续退火机组的节能措施

针对硅钢连续退火机组的主要能源介质消耗现状,对现有生产工艺和设备研究采取机组循环用水、增加清洗段漂洗级数等措施可节约大概27 m3/h的过滤水量,并可减少78%的弱碱处理量;将炉子烟气换热系统增加一级余热回收,每年回收的余热相当于583 t标煤消耗,可节约蒸汽5 368 t。     

EM3000诊断系统的应用

济钢燃气-蒸汽联合循环发电系统由两套机组组成，其中各有一套煤气压缩机、蒸汽轮发电机，在两套系统中采用了大型旋转机械自诊断系统EM3000，对机组进行实时监测和诊断。其中EM3000设备远程监控与运行管理系统是针对企业关键的大型旋转设备所研制的在线监测与故障诊断系统。     

CCPP机组煤气冷却系统的节能改进与探索

文章针对包钢M701S型燃气蒸汽联合循环发电机组运行中出现的燃烧介质受温度影响而产生的机组耗能大等情况,对煤气冷却系统的控制方式和调节方式进行了详细分析,提出改进方案并加以实施。改进后的系统实现了机组运行过程中燃烧介质的优化,最终达到机组在最稳定,最经济安全的工况下运行。     

烧结生产线的饱和蒸汽发电系统

针对烧结线余热电站运行中短时间停机造成的问题,提出了一种烧结线饱和蒸汽发电系统,该系统可以克服烧结线停机带来的发电量减少的问题,并与现有系统进行了比较。     

300MW机组给水自动控制系统故障分析及优化

针对某电厂300MW机组全程给水自动调节系统存在的问题进行分析，并提出了改进措施和优化方案。通过对存在问题的解决和控制方案优化，实现机组在点火、升压、并网、升负荷过程中给水自动全程投入，提高汽包水位调节品质。可供同类型机组参考。     

铜冶炼多段余热三级叠加高效利用实践

本文以某公司为例,遵循匹配用能和能量梯级利用原则,详细介绍了铜冶炼各工序余热回收利用方式,获得的过热蒸汽进入余热发电系统发电将蒸汽热能转换为电能使用,为避免因冶炼系统工艺作业变化导致进入汽轮机发电的蒸汽品位变化,在汽轮机前增设了蓄热装置,通过以上余热的三级叠加利用发电,吨蒸汽发电量达到200 kW·h/t蒸汽.     

大型煤气压缩机控制在燃气-蒸汽联合循环发电中的应用及改进

济钢燃气-蒸汽联合循环发电中的煤气压缩机,通过采用一拖三变频拖动、启停机联锁保护、防喘振线以及分段调节方式,对机组的安全启动、喘振保护和调节精度等进行改进和优化,不仅减少了投资,提高了机组的安全性,而且完全满足了燃气轮机所需燃料的精度要求,效果十分明显.     

烧结冷却机双压余热发电系统参数优化

采用双压饱和蒸汽发电系统,可解决烧结余热发电系统中热源不稳定的问题.本文以某厂520m2烧结机环冷余热发电系统为例,就双压饱和蒸汽发电系统的压力选择对其余热利用率和发电量的影响进行了分析,以期为烧结余热发电系统的优化设计提供理论依据.     

新增蒸汽发电机组，充分利用富余热能

针对水钢公司蒸汽系统存在的供能富裕、能源浪费等问题,结合平衡现况,提出了增设一座15MW中温中压蒸汽发电机组,以调节系统平衡,达到充分利用二次能源,节能创效的目的。