轧机轴承与轧辊智能诊断与维护技术探讨

轧辊与轧辊轴承是轧机的重要部件．智能诊断与维护的主要工作是轧辊与油膜轴承磨损机理研究,人工智能在轧辊与油膜轴承故障诊断与维护的应用,轧辊与油膜轴承远程诊断与维护,轧辊与油膜轴承状态监测与寿命预测．     

轧辊轴承失效原因分析及对策

涟钢2250热轧板厂轧辊轴承从理论寿命来计算已到使用末期效模式,本文从几种典型的失效形式对性措施和改进方案,以达到提高轧辊轴承使用寿命的目的热轧板厂轧辊轴承从理论寿命来计算已到使用末期,近两年出现了一系列不同状态的损伤失几种典型的失效形式中重点对安装调整和维护方面的因素进行分析,并提出了一些必要的针以达到提高轧辊轴承使用寿命的目的。近两年出现了一系列不同状态的损伤失并提出了一些必要的针     

热连轧轧机工作辊轴承的润滑及标准优化

热连轧轧机工作辊轴承润滑一般选用抗高温、抗高极压性、抗大水量冲刷及抗冲击负荷的高性能润滑脂,润滑方式多以手动油脂润滑为主。所以,轴承的润滑管理一方面直接影响着轴承的运行状态及寿命,另一方面也决定了运行成本的高低。通过对轧机工作辊轴承润滑情况进行试验跟踪,确定了各轧机、各轴承座的润滑油量,优化了轧辊轴承下线后的润滑制度,既保证了轧辊轴承的正常使用,又大幅度减少了轧辊轴承润滑油消耗量,有效控制了轴承运行成本。     

一种轧辊静压轴承主动控制方法

轧辊作为高精密轧机的核心部件,对轧机的轧制速度、轧制精度、轧制力、轧制能耗、轧材规格等具有直接重要的影响。随着高精密轧机的轧制速度越来越高、功率的越来越大,生产上对降低振动、提高轧辊稳定性的要求日益剧增,被动地改善轴承性能的方法已经不能满足工程使用要求。对轧辊静压轴承进行主动控制,既可以提高轴承在运行状态下的各项性能指标,也可以直接改善轧机的轧制精度。本文选用具有自学习能力的基于BP神经网络的PID控制器,仿真分析了主动静压轴承的轴心控制效果。以某轧辊支撑用静压轴承为例,分别仿真分析了两种外力作用下的传统静压轴承和主动静压轴承的响应情况。结果验证了本方法在进行轧辊静压轴承主动控制的有效性和精确性,从而为提高轧机轧制精度提供了一种新思路。     

轧辊轴承的安装与维护

轧辊轴承的装配、调整和维护质量的好坏，对轴承寿命、产品尺寸精度和轧机作业率有直接影响。用改进后的方法安装和维护轧辊轴承后，轧辊轴承消耗从吨钢11元减少到8元。介绍了轧辊轴承安装和维护的经验。     

采取综合措施降低轧辊轴承消耗

主要介绍了西林钢铁集团有限公司轧钢总厂二轧分厂为减少因轧辊轴承的使用而带来的生产事故,增加轧辊轴承的使用寿命,改善轧辊运动质量,降低轧辊轴承消耗而采取的措施。     

轧辊轴向力的产生与消除

轧机在运行状态下,轧辊只应该承受径向力,但运行了一定年限的轧机在工作状态下轧辊往往会存在相当大的轴向力。由于轴向力的作用,经常会造成轧辊轴承的烧损,严重的还会影响主电机的正常运行。通过对轧辊轴向力产生的原因进行分析,寻找影响设备运行精度的主要因素,以利于对轴向力进行消除。     

简述冷轧机的辊型及材质

1 轧辊的组成 轧辊由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊颈安装在轴承中,并通过轴承座和压下装置把轧制力传递给机架。辊颈直径d和长度1和轧辊轴承型式及工作载荷有关。由于受轧辊轴承经向尺寸的限制,辊颈直径比辊身直径要小得多。例如使用滚动轴承的我厂薄板     

安钢3500mm炉卷轧机工作辊轧辊轴承长寿命研究与应用

安钢3500mm炉卷大型中厚板轧机工作辊轧辊轴承在70MN重载下要求可靠且安全生产,避免轴承的损坏对生产造成的影响,从而节约成本、提高生产效率,我们对3500mm炉卷轧机工作辊轧辊轴承进行长达4年的跟踪维护,对高精度轧辊轴承的科学使用和严格管理,从安钢3500mm炉卷轧机投产运行之初即有效控制了工作辊轴承非正常损耗事故,使工作辊轧辊轴承的寿命极大的延长并发挥了良好性能,保证了炉卷轧机高效运行。     

高线粗中轧机轧辊轴承烧损原因及对策

通过对高线粗中轧机轧辊轴承烧损情况的原因分析,介绍了正确装配轧辊轴承和现场合理调整使用轧辊的几种方法及解决对策,减少或杜绝了轴承烧损现象的发生,取得了良好的经济效益.     

关于2300mm轧机轧辊轴承的使用与维护的探讨

轧机轧辊轴承的寿命对轧机的生产作业率具有重要作用,本文分析影响2300轧机轧辊轴承寿命的因素,提出提高轧辊轴承寿命,降低维修资金的措施。     

φ350轧机轧辊轴承的改进

轧辊轴承是轧机工作机座中的主要部件,它用于支承轧辊,并承受轧辊传来的轧制力,它对轧制过程影响很大,并且直接影响轧钢车间的产量、质量和消耗。我国大多数型钢轧机、铜坯轧机及初轧机的轧辊轴承为胶木轴瓦。本文主要介绍我厂φ350×1/φ250×6轧钢车间的由350轧机轧辊轴承的使用及改进情况。     

铜板带四辊液压轧机轧辊轴承的润滑

本文介绍了铜板带四辊液压轧机轧辊轴承的润滑方法,重点介绍了轧辊轴承的油气润滑方法。对轧辊轴承采用油气润滑方法涉及的润滑、密封、配管问题,提出了解决思路,希望对相关单位的设计或改造提供参考。     

石横特钢轧机设备装配改造实践

短应力线轧机随着轧机状态的老化,轧机出现弹跳、轧辊轴向窜动、轴承和压下装置故障等问题制约着生产,影响产品质量.通过改善拉杆强度,改造辊箱装置,增加了轧机强度;提高轧机轴承和压下装置的装配质量,降低了生产故障.     

三辊穿孔机轧辊烧轴承问题的研究

介绍了三辊穿孔机在生产过程中的常见故障和事故,对造成轧辊烧轴承的原因进行了分析,结果表明：轧辊烧轴承主要与轧辊送进角的变化,冷却水的水量、水压及水管位置。轧辊架变形情况等有关,据此提出了改进措施及对策。     

四辊450轧机轴承损坏问题的探讨

轧钢过程中轧辊轴向力的产生造成轧辊推力轴承损坏,轧辊的窜动是轴向力产生的主要原因,防止轧辊过钢时窜动,消除轴向力是解决轴承损坏问题的关键。     

完全无键轴承

住友金属工业和三菱重工业最近研制出水封式完全无键轴承,这种轴承由三菱重工业制造。目前,已成功的应用在金鹿岛制铁所的冷轧车间串列式轧机上。试用结果表明,轧板厚度尺寸精度可大幅度地提高。新开发的无键轴承,采用油压法将轧辊压入组合式轧辊轴套(轴承的内环)中,然后将油抽出,把蛆合式轧辊轴套附着在轧辊上,固定后,用水封组合式轧辊轴套。从前,轧机的支承辊和组合式轧辊轴套的固定是采用键(压铁)式固定法。但是,键式     

冷轧带钢轧辊轴承的使用分析

对影响轧辊轴承使用寿命的因素进行了分析,介绍了轧辊轴承的选用原则及提高轴承使用寿命的各项改进措施.实际使用证明,改进后轴承的寿命大幅度提高.     

薄板冷连轧机组轴承烧损的故障诊断

薄板冷连轧机组轴承烧损事故逐渐增多,造成经常停机更换圆锥滚子轴承。根据故障产生的特点,轴承烧损大多集中在轧制功率高的轧辊上。现场发现由于存在过大的轴向力,使得载荷集中到2列甚至1列轴承上。测量数据分析发现轧制时的轴向力随着轧机牌坊的磨损程度——轧辊与轧制中心线的倾斜程度加大。通过更换轧机牌坊的衬板,修复牌坊的几何尺寸,更换轧辊轴承箱的衬板,修复轧辊轴承箱的几何尺寸,使轧辊轴承的烧损下降到过去水准的三分之一以下,保证薄板冷连轧机组安全运行。     

有色金属板带轧机轧辊轴承的使用

本文介绍了有色金属板带轧机轧辊轴承的特点和类型,分析了轧辊轴承的安装要点和失效原因,并提出了延长其使用寿命的措施。