5mm薄规格钢板生产实践

厚度5 mm薄规格钢板是目前国内外中厚板轧机生产的极限。该规格钢板轧制难度大,主要是轧制时极易产生头部下扣、板型飘曲、弯曲等问题。为解决上述问题,实现厚度规格为5 mm钢板的批量化稳定生产,在轧制工艺控制方面进行了改进,取得了一定的成效。     

韶钢3450mm中厚板生产线厚规格钢板不平度缺陷控制研究

针对韶钢3 450 mm中厚板生产线轧制厚规格钢板生产过程中出现的不平度缺陷问题,通过现场跟踪,分别从轧制、快速冷却和矫直工艺等方面对其产生原因进行深入分析,找出了各个工序对厚规格钢板不平度缺陷问题的影响因素,在此基础上制定了相应的工艺措施,并在各个工序上机应用,取得明显效果。生产线厚规格钢板的不平度缺陷率由6%以上降低到3%以下,大大减少了不平度缺陷率高带来的订单制造周期长等问题,创造了较为显著的经济效益。     

中厚板轧制过程的头尾温度差变化规律

针对中厚板轧制过程头尾部分温度差的变化规律进行分析,基于可逆轧制特点,计算不同道次头尾轧制时间和间隙时间的变化特点,重点研究厚度对头尾温度差的影响,得知,对于薄规格钢板,连续轧制过程钢板的累计头尾温差一般不超过7℃,对于30mm以上厚规格钢板累计头尾温度差不超过3℃。这个数值对轧制力设定和TMCP工艺的制定影响较小,不需要特殊进行考虑。同时转钢操作和待温处理不会恶化钢板头尾温度差异。     

中厚板轧制过程消除侧弯的两侧辊缝在线调整模型

分析了中厚板轧制过程中两侧辊缝差、轧件入口横向楔形、轧件两侧温度差和轧机两侧刚度差对中厚板两侧厚度偏差的影响。根据实时检测的轧制力、辊缝等数据,利用轧机刚度和轧件塑性系数推导了消除侧弯的两侧辊缝在线自动调整模型。该模型在国内某3 500 mm轧机上进行在线应用,40 mm以下成品钢板两侧厚度偏差控制在0.12 mm以内,消除薄宽规格钢板的刮框事故,轧后钢板的侧弯得到有效控制。     

淬火机配置优化与工艺改进对板形控制的影响

在钢板的生产工序过程中,宽薄规格淬火板板形控制是其中一项技术难题。本文结合中厚板卷厂现场生产实际,从设备改造、电气自动化程序升级及淬火工艺优化等方面着手,对中厚板卷厂淬火板形控制技术进行攻关,以求提高厚度12 mm及以下规格钢板淬火板形合格率。     

舞钢4100mm宽厚板生产线6mm极限规格薄板的开发实践

随着国民经济的持续发展,厚度8 mm的建筑结构用钢市场需求量越来越大。在中厚板生产领域,厚度6 mm的钢板已达到轧机轧制的极限,轧制难度大,板型质量难以控制,轧制过程中对整个轧机设备及轧制工艺要求极高。舞钢公司在4 100 mm宽厚板生产线开发6 mm极限规格薄板过程中,通过优化板坯规格设计、提高轧机设备精度、优化生产工艺等措施,实现了6 mm厚度薄板的批量生产。     

极限规格钢板在2800mm中厚板轧机的生产实践

重点从加热制度、轧制规程、轧辊辊型设计以及冷却控制、钢板矩形化控制、矫直过程控制和轧机推床对中等方面进行分析和试验,在2 800 mm中厚板轧机上成功试制了6 mm×2 600 mm规格钢板,提高了柳钢中板厂的品种开发能力。     

中厚板镰刀弯的控制

镰刀弯为中厚板常见的板形缺陷,是困扰中厚板生产的难点。本文就中间坯及轧辊温度均匀性、轧辊辊型、轧制速度、推床对中不正、操作技能等因素对中厚板轧制镰刀弯产生的影响进行了分析,并提出了对应的控制措施。通过对中间坯、轧辊温度均匀性进行排查,疏通更换喷嘴,优化轧制抛钢阶段速度,采用支撑辊VCL+工作辊平辊,提高推床平行度及对中性,优化推床在轧制过程中的开口度减少人为干预等措施,轧制10～20 mm薄规格钢板的镰刀弯问题得到了改善。     

打造国内顶级 国际一流的宽厚板精品生产线

<正>2013年9月26日南钢宽厚板厂顺利投产,已成功轧制X90管线钢及厚度10mm且宽度,4850mm等极限规格钢板。厂房全长1193m,建筑面积(含热处理)20万m2,包括板坯检查清理、厚板坯焊接、加热、纵—横轧制、钢板精整、超声波探伤、热处理等工序是当今世     

MAS轧制法在中厚板生产中的应用

邯钢中板厂采用传统轧制工艺生产时,中厚板的板形不能得到有效控制,部分产品由于展宽比较大,成品钢板的板形差,切损量较大。为提高钢板成材率,在成型阶段采用厚边展宽轧制法(即"MAS轧制法"),分析了MAS轧制法的原理和控制模型。在邯钢中板厂以生产15mm×3000mm×18500mmQ345B钢板为例,采用MAS轧制法钢板的宽度同板差由34mm减小到25mm,切边量大大减少,成材率显著提高。     

JFE特殊钢中厚板生产技术

复合中厚板是指在母材碳钢或低合金钢板的一面或两面覆盖不锈钢或其它材料的钢板。复合钢板的生产方法包括堆焊、爆炸包覆法、铸造法等。近年JFE钢铁公司又开发了适于生产较大规格中厚板的轧制复合中厚板生产技术。     

宽厚板Q345钢轧制工艺探讨

探讨了不同轧制工艺对Q345钢40、25、14 mm厚规格板组织性能的影响。结果表明:对于40mm和25 mm厚的Q345钢采用控制轧制方式,对于14 mm厚规格板采用任意轧制方式,均可得到较好的综合性能。不同板厚的钢板,由于冷却速度不同造成钢板越薄,韧性越差。     

中厚板厂薄规格钢板轧制技术开发

通过分析影响薄规格钢板生产的因素,如精轧机轧制温度控制、板形控制、厚度控制等,开发出批量生产薄规格钢板的技术措施,如优化加热炉温度控制,提高精轧机温度保障能力;优化精轧机厚度自动控制系统的控制程序,实现薄规格钢板高精度厚度自动控制;优化精轧机辊型和轧制策略,提高板形控制能力等。成功开发出6 mm×3 000 mm极限薄规格钢板,并具备了薄规格钢板批量生产能力。     

纯钛中厚板轧制试验取得重大进展

<正>近日,攀钢研究院在鞍钢开展了2017年首轮TA2纯钛中厚板热轧试验,并取得圆满成功。过去轧制的厚薄规格板坯,由于加热出炉的坯料温度不均导致镰刀弯等板型缺陷,后期表面处理要增加工序,产品成本居高不下。针对上述问题,攀钢研究院科研人员开展了大量的基础性研究工作,制定了一系列改善和提高产品质量的工艺措施。试验结果表明,通过轧制工艺的优化和改进,成功解决了轧制薄规格板     

中厚板轧制中的平直度控制技术

中厚板轧制中的平直度控制技术［日］吉井诚等１绪言近年来，用户为了节省工序，对中厚板的平直度以及尺寸精度要求更加严格，且从节能、缓和以节省工序为目的的换辊制度以及提高成材率方面来看，开发平直度、钢板凸度控制技术成为重要的课题。以往，在水岛制铁所的中厚板...     

风电钢厚板低温轧制板形翘曲原因分析及改进

文章介绍了针对八钢4200/3500中厚板在轧制厚度≥50mm规格风电钢板过程中精轧阶段发生的轧件翘头的问题。从过程基础数据入手,依次从轧件上下表温差、轧制中间坯长度、轧件咬入时上下辊速度、轧制线高度和轧制速度五个方面进行了排查分析,最终确定主要影响因素。制定了改进措施并运用于实际生产中,获得了显著效果。     

316奥氏体不锈钢中厚板轧制晶粒度控制研究

针对316不锈钢中厚板晶粒度控制问题在实验室进行了一系列的轧钢试验,分别对钢坯原始组织状态、总轧制压缩比、单道次变形率3个因素进行分析。试验结果表明,当轧制压缩比超过6时,钢坯原始组织状态对中厚板全厚度晶粒均匀性无明显影响;钢坯加热温度、道次压下量相同时,总压缩比为6生产工艺能够轧制出全厚度晶粒均匀的钢板;当轧制总压缩比为4时,单道次压下率超过30%时,钢板表面晶粒度为2级和7级混晶组织;单道次轧制变形量均小于10%时,即使轧制总压缩比足够大,钢板热轧态晶粒度依然不均匀。     

低合金高强度中厚板生产技术

Q345B中厚板生产中，提高板坯表面及内在质量要注重化学成分设计．合理制定加热、轧制规范，轧制厚规格钢板时还应进行正此处理．以满足性能要求。     

一种低交货硬度高性能铬钼钢板的生产方法

正专利申请号:CN201811003375公开号:CN109161669A申请日:2018.08.30公开日:2019.01.08申请人:舞阳钢铁有限责任公司本发明公开了一种低交货硬度高性能铬钼钢板的生产方法,所述生产方法包括冶炼、轧制和热处理工序;所述冶炼工序采用低碳当量的成分设计,提高钢板的易焊接性并利于钢板卷制;所述轧制工序包括控制板型轧制,轧制结束后钢板温度≤820℃带温进行矫直,确保钢板全长镰刀弯≤10 mm,     

中厚板Q355B边部横裂原因探讨

某钢厂生产厚度规格为60 mm的Q355B中厚板出现边部横裂.金相检验未在裂纹周围发现明显氧化质点和脱碳现象,但表层至板厚1/4部位出现了大量WF+B组织,且距表层约1～3 mm部位组织呈现沿轧制方向的流变形态.分析结果表明:轧制喷水过程钢板边部聚集大量残留水,导致产生异常组织和表面裂纹,可通过强化冷却过程层流水的管控加以改善.