富锌涂层在模拟海水中的失效机制

在筛选试验涂层体系基础上,通过浸泡、盐雾、阴极剥离、腐蚀电位监测和微观形貌分析,对12种舰船常用的无机富锌和有机富锌配套体系的腐蚀失效行为和机理进行研究。结果表明:在NaCl模拟海水条件下,无机富锌耐阴极剥离性能差;基于无机富锌涂层与有机富锌涂层配套体系的阻抗谱,环氧富锌涂层将比无机富锌具有明显的防护效果。     

无机富锌涂层的发展及应用

专家李金桂全面阐述了无机富锌涂层的诞生、发展、各种无机富锌底漆的组成和分类以及它的特性和应用，指出无机富锌涂层具有杰出的耐环境侵蚀性能、耐化学性、耐溶剂性、耐辐射性、耐热性，在恶劣腐蚀环境下它是钢结构件的最佳底涂层。     

EIS法研究3种配套涂层体系的腐蚀电化学行为

采用电化学阻抗谱(EIS)研究了由水性无机富锌底漆、环氧中间漆和氯化橡胶面漆3种涂料配套而成的3种不同涂层体系在3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为,考察了氯化橡胶面漆、水性无机富锌底漆／氯化橡胶面漆、水性无机富锌底漆／环氧中间漆／氯化橡胶面漆这3种涂层体系的阻抗谱在浸泡过程中的演化并据此比较了3种涂层体系的防护性能。结果表明,两涂层体系的防护性能比单涂层的还要差,三复合涂层体系的防护性能最好。根据涂层腐蚀电化学阻抗谱特征推测,中间漆在三复合涂层体系中起到了使底漆和面漆结合更加紧密的桥梁作用。     

氧化铝增强无机硅酸锌涂层的电化学阻抗谱研究

无机硅酸锌涂层是一种广泛使用的钢铁重防腐涂层。采用在涂料填料中加入氧化铝的方法可以得到具有更好耐磨性能的富锌涂层。本实验研究利用电化学阻抗谱法(EIS)研究了氧化铝的加入对涂层腐蚀防护性能的影响,结果表明氧化铝颗粒的加入使涂层的腐蚀防护性能略有提高。     

AP1000核电站钢制安全壳无机富锌涂层直线对接工艺研究

基于无机富锌涂层优良的防腐性能和热传导性能,AP1000核电站钢制安全壳广泛采用了无机富锌涂层进行防护。通过对不同厂商的无机富锌涂层直线对接工艺研究,获得了一整套对接施工工艺,研究了接缝区域的力学性能并对两种涂层的颜色进行了对比分析。在工程实践中实现了同一台安全壳设备采用不同厂商的无机富锌涂层对接施工,降低了工程建设中受单一涂层制约的风险。     

还原氧化石墨烯对水性无机富锌涂料防腐性能的影响

为提高水性无机富锌涂层的防腐性能，以高模数硅酸钾溶液和氟碳乳液为成膜物质，片状锌粉为主要功能填料，并添加适量还原氧化石墨烯分散液作为辅助填料，制备了硅酸盐水性无机富锌涂料。采用物理性能测试、电化学测试、盐雾试验等测试方法，探究了还原氧化石墨烯添加量对涂层防腐性能的影响。结果表明：加入适量还原氧化石墨烯，可以增强水性无机富锌涂料的防腐性能，当涂料中还原氧化石墨烯分散液添加量达到6%时，涂层的力学性能及耐腐蚀性最佳，经过腐蚀后的主要腐蚀产物为Zn₅(OH)₈Cl₂和ZnO。     

纳米TiO_2的复合方式对无机富锌涂料性能的影响

为探究纳米TiO_2的复合方式对无机富锌涂料性能的影响,将纳米TiO_2颗粒分别加入到无机富锌涂料的颜料、基料及整体涂料当中,通过测试涂层的失质量、附着力、耐盐雾性、水溶性并观察腐蚀后的表面形貌,比较复合方式对涂料性能产生的影响。结果表明,纳米TiO_2颗粒的加入可以明显提高无机富锌涂料的机械性能及防腐性能,其中基料复合的效果最优。     

船舶热力管道的腐蚀与防护

对船舶热力管道的腐蚀原因及规律进行了分析,在对喷涂材料、蚀洗封孔涂料等方面进行研究的基础上,得出了“热喷涂稀土铝层 无机富锌蚀洗封孔涂层 耐高温面涂层”的复合涂层保护方案。     

石墨烯环氧富锌70%涂层的电化学研究

通过自腐蚀电位监测和电化学阻抗谱方法研究了石墨烯对70%Zn环氧富锌涂层的影响。石墨烯的存在使富锌涂层在阴极保护产生之前出现了一段时间的屏蔽保护,推迟了锌电化学腐蚀的时间,有利于涂层整体使用寿命的延长。石墨烯的存在有利于涂层中锌与锌以及锌与铁之间的导电接触,促进了锌对铁的阴极保护作用。对于70%Zn涂层,石墨烯最佳质量分数为0.3%左右。文章也提出了石墨烯富锌涂层的自腐蚀电位Y-D模型。     

AP1000核电站钢制安全壳无机富锌涂层施工工艺研究

无机富锌涂层具有优良的防腐性能,在现代重防腐工程中被广泛使用。然而其施工条件要求苛刻,施工稳定性差成为影响其应用的重要制约因素。通过对AP1000核电站钢制安全壳无机富锌涂层施工的关键工艺进行研究和优化,保证了无机富锌涂层连续施工工艺的稳定性,并在工程实践中获得了良好的应用。     

新型活化环氧富锌涂层的耐腐蚀性研究

富锌涂料在防腐蚀领域具有广泛应用,然而其长效防护性能却受到锌粉活性影响。本文以冷涂锌涂层、传统环氧富锌涂层作为对照,研究了新型具有电化学活性的环氧富锌涂层在盐雾加速腐蚀试验后的耐腐蚀性。宏观形貌分析表明:盐雾加速腐蚀1 800 h后,活化环氧富锌涂层表面并未出现锈点;采用扫描电子显微镜、维体式显微镜观察试验后涂层的表面形貌和涂层结构,发现活化环氧富锌涂层微观表面更加平滑,锌粉并未出现大面积的氧化,涂层内部大小锌粉颗粒均匀排列;通过电化学方法研究涂层的耐蚀机理与防护性,发现活化富锌涂层具有更持久的低防护电位。以上研究结果表明,较冷涂锌及传统环氧富锌涂层而言,新型活化环氧富锌涂层具有优异的长期防护性能,是值得关注和研究的一种新型技术。     

鳞片型醇溶性无机富锌涂料研制成功

摘自：www．china—painting．net 北京航材百慕新材料技术工程股份公司研究人员采用醇溶性硅酸烷基酯树脂研制新型鳞片型醇溶性无机富锌涂料。涂料所用的颜料为自制鳞片状锌粉,树脂基料为自制正硅酸乙酯水解液,考察了鳞片型醇溶性无机富锌涂层与球锌醇溶性无机富锌涂层的屏蔽性、导电性和耐盐雾性,     

几种无机富锌涂层耐腐蚀性能的试验评价

分别采用人工海水浸泡试验、导电性测试、水汽渗透试验和中性盐雾试验等方法评价了4种无机富锌涂层的耐腐蚀性,结果表明:不同方法得到的结果基本一致,鳞片型无机富锌涂料和无机磷酸盐富锌涂料具有良好的耐腐蚀性,而水性无机硅酸锌涂料和水性无机富锌涂料耐蚀性相对较差.电镜观察表明:鳞片型无机富锌涂料和无机磷酸盐富锌涂料中的锌粉结构均匀、排列致密,起到了良好的屏蔽及导电作用;而水性无机涂料中的锌粉大小、分布都不均匀,导致其保护效果降低.     

环氧富锌/氯化橡胶涂层体系腐蚀过程的电化学阻抗谱

采用环氧富锌作为底漆、氯化橡胶作为面漆,研究了涂层体系腐蚀过程中电化学阻抗谱(EIS)的变化。结果表明,腐蚀初期环氧富锌/氯化橡胶涂层体系中底漆的厚度比例与涂层的防护性能无关,而在腐蚀中后期,随底漆厚度比例适当增大,涂层自修复能力增强,离子等腐蚀介质在涂层中的传输速度得到显著延缓,涂层吸水率和孔隙率明显降低,涂层防护性能出现短时间升高。当环氧富锌底漆为涂层总厚度的2/3左右时,涂层体系的防护性能最好,而仅有底漆或面漆的体系则不具备良好的防护性能。     

混合型水性无机富锌涂料的制备及其性能研究

在片状无机富锌涂料中加入一定比例的球状锌粉,得到性能优异的混合型水性无机富锌涂料,探究了不同锌粉含量下富锌涂料涂层的耐腐蚀性能,通过常规性能测试、耐酸碱性实验对混合型水性无机富锌涂料涂膜进行性能测试。结果表明,当片状锌粉含量为40%、球状锌粉含量为10%时所得到的混合型水性无机富锌涂料性能最优。     

水性自固化无机富锌涂料的研究进展及其应用

总结了水性无机富锌涂料的种类、机理以及现状和发展趋势。介绍了水性无机富锌涂料的施工及配套涂层体系的特点和耐腐蚀性能。     

水利工程钢结构用水性无机富锌涂料的制备及性能研究

简单介绍了水利工程钢结构用水性无机富锌涂料的应用要求,并对水性无机富锌涂料用原材料及制备工艺进行了阐述。重点研究了水性无机富锌涂料中基料、锌粉、硅烷偶联剂等原材料对涂料性能的影响,并进行了初步分析。结果表明:(1)采用高模数硅酸钾、硅溶胶与硅丙乳液作为涂料的基料,可以显著提高机械性能和防腐能力;(2)水性无机富锌涂料颜料选择球状锌粉和片状锌粉搭配使用,既提高了涂层的致密性,又提高了涂层外观平整度以及防腐能力。(3)硅烷偶联剂可以有效地提高水性无机富锌涂料的致密性与附着力。     

性／价比卓越的无机水性涂料

简介了水性无机涂层的特性,着重叙述水性无机富锌涂料的发展,以及WZ系列水性无机富锌涂料的开发、特性和应用。还简单介绍了HT型水性耐高温涂料和WP型水性云母氧化铁涂料。     

核级无机富锌保护涂层表面润湿性能的研究

结合第三代核电站AP1000中对无机富锌涂层表面润湿能力的要求,利用水接触角检测手段,对无机富锌涂层不同粉液比、经历环境老化(辐照老化、热老化)后及其他因素对表面润湿能力的影响变化进行了跟踪研究。     

核电站用无机富锌漆的施工工艺研究

分别从油漆喷涂、养护及涂层表面处理等施工环节,进行无机富锌漆工艺模拟试验;重点研究了喷涂设备、喷涂手法、固化时间以及涂层表面处理等工艺参数对无机锌涂层的性能影响.实验研究结果表明,涂层性能的优劣与施工工艺密切相关.