莱钢3200m~3高炉铜冷却壁破损原因探析

以莱钢银山型钢3200m~3高炉铜冷却壁为研究对象,通过元素分析、导热性及金相组织分析和显微结构分析,考察了铜冷却壁的破损影响因素。认为:焦炭质量差,炉腹角偏大,高温高速气流携带焦炭劣化产生的焦粉对炉墙形成冲刷作用;铜冷却壁在高温还原气氛下发生破坏,在持续的气流冲刷作用下,冷却壁快速磨损,形成光滑的表面,在高温条件下"氢病"及气流冲刷的持续作用下,冷却壁最终损坏。     

2500m~3高炉挖补式更换冷却壁实践研究

高炉冷却壁是高炉冷却系统的重要设备,冷却壁的安装是高炉设备安装施工的重点和难点。文章阐述河钢集团承钢公司2500m3高炉冷却壁更换检修中的几个关键因素,并制定了相应的技术措施,高炉冷却壁更换成功。希望研究对同类施工具有指导和借鉴意义。     

鞍钢3200 m3高炉铜冷却壁破损维护实践

针对鞍钢3号高炉炉腹、炉腰、炉身下部区域铜冷却壁大量破损,炉壳温度高等问题,通过采取破损冷却壁穿金属软管、安装微型冷却器、压浆造衬、炉壳喷水等一系列措施,有效控制了炉壳温度升高,保证了高炉安全生产及稳定顺行。     

莱钢3~# 1080m~3高炉炉缸更换冷却壁实践

为解决莱钢3#1080m3高炉铁口区门型冷却壁漏水情况,2011年3月采用焖炉方式进行年修,通过利用合理的冷却壁拆除、安装和密封方案及炉缸保水冷却、实时测温手段,成功更换了铁口区冷却壁和炉皮,消除了炉缸烧穿的隐患。     

马钢2500m~3高炉炉腹冷却壁的更换

马钢2500m~3高炉生产6年7个月后,炉腹、炉身下部的冷却壁和炉腰冷却板损坏严重,计划休风16天进行更换。2000年12月6日高炉休风,到20日高炉复风,共用14天半时间,成功地更换了炉腹及其以上4段冷却壁和炉腰1段冷却板。为延长高炉寿命,采用了遥控喷补造衬技术,对风口以上部位进行了喷补造衬。     

济钢高炉更换冷却壁的实践

从冷却壁更换方案的确定、冷却壁的选型、施工网络的编制及准备工作等方面,介绍了济钢第一炼铁厂更换高炉冷却壁,进行炉壁再造的经验.     

高炉冷却壁更换新工艺

高炉冷却壁更换新工艺新余钢铁有限责任公司程津辉我公司铁合金厂３号高炉第６、７、８三层汽化冷却壁的更换，打破了传统的施工工艺，采用不拆除炉顶设备，在炉身开孔的安装方法，缩短了施工时间６天，安全保质地完成了年终检修任务。按照传统的冷却壁更换工艺，需先拆除...     

沙钢5800m~3高炉铜冷却壁漏水原因及修复

对沙钢5800m~3高炉铜冷却壁漏水原因及修复情况进行了总结。从2016年初开始,炉腹和炉腰部位陆续出现铜冷却壁漏水现象,认为长期过分发展边沿气流导致渣皮难以稳定,铜冷却壁反复受到液态渣、焦炭和煤气流的冲刷是漏水的原因。在采取了埋柱修复措施后,破损冷却壁附近温度得到了有效的控制,但是,冷却壁的破损对周边冷却壁使用寿命的影响,以及局部温度过高的问题仍亟待解决,否则冷却壁的破损会不断蔓延。     

邯钢3200m~3高炉开炉达产实践

对邯钢3200m~3高炉开炉达产实践进行了总结。通过采用动态多环布料、标准风速和实际风速双控标准、首次出铁采用铁口埋管鼓风法以及快速降硅等一系列先进操作技术,为顺利开炉达产创造了条件,实现了3200m~3高炉达产目标。     

莱钢3200m~3高炉强化冶炼实践

莱钢3#3200m3高炉采取合理的上下部调剂、优化炉料结构、稳定合理的操作炉型等措施,生产指标不断优化,2011年9月份月利用系数达2.52t(/m.3d),全月有12d日产量在8200t以上,高炉连续稳产高产,实现了强化冶炼。     

莱钢3200m~3高炉低成本冶炼实践

莱钢3200m3高炉通过采用大矿批技术、提高风温、高顶压等操作手段,采取低硅冶炼、配加经济炉料等措施,在高炉冶炼中保持炉况长期稳定顺行,同时优化出铁组织,加强设备点检等,在入炉品位只有55.4%～56.5%的条件下,取得了燃料比515kg/t、煤比170kg/t以上的好成绩,降低生铁成本效果显著。     

鞍钢3200m~3高炉大修开炉实践

鞍钢3200 m3高炉因炉缸事故停炉大修,更换了炉底、炉缸砖衬及冷却壁。在开炉过程中,通过制定详细的烘炉和开炉方案,确定合理的开炉工艺参数、及时调整高炉操作等措施,实现了顺利开炉。     

邯宝3200m~3高炉降本增效实践

对邯钢邯宝炼铁厂1#高炉(有效容积3200m3)降本增效的实践进行了总结,通过严抓原燃料质量、完善操作制度、提高职工操作水平、规范炉前出铁等措施,保持了高炉稳定顺行;通过低硅冶炼,提高风温和煤气利用率、降低燃料比;对焦丁仓扩容改造后,使焦丁可以完全入炉,减少燃料浪费;优化炉料结构,提高生矿配比,降低原料成本。采用上述措施后,1#高炉的生铁成本降至2429.7元,吨铁降本增效356.9元。     

高炉铜冷却壁

根据实测和计算数据，铜冷却壁的工作温度比铸铁冷却壁温度低，而且更均匀。采用铜冷却壁，由于形成了高度稳定的渣皮，几乎没有磨损从而在高热负荷区实现了长寿。     

宝钢3号高炉冷却壁更换技术

对宝钢3号高炉快速更换整段冷却壁关键技术进行了总结。宝钢3号高炉投产10年后,因S3段冷却壁烧损变形严重,导致部分炉皮发红,对高炉寿命造成严重影响。为解决此问题,宝钢把它列为重大设备问题进行攻关, 对S3段冷却壁重新设计选型,并进行快速全量更换。经1年时间攻关,在100h内成功完成该项目,且复风后8h就达到全风量冶炼。     

兴澄3200m~3高炉生产实践

对兴澄3200m~3大型高炉开炉31个月以来的生产实践进行了总结,通过2年多的努力探索,操作技能和管理能力稳步提高,高炉生产稳步发展,无炉况严重失常情况出现,高炉技术经济指标长期稳定在较高水平。     

马钢2500 m3高炉更换铁口冷却壁的实践

马钢２５００ｍ３高炉于１９９４年开炉,１９９８年４月１号铁口两侧冷却壁的水管相继烧坏,在非事故状态下,经１１５ｈ休风更换了铁口两侧的冷却壁和铁口区域的炉壳。复风后冷却壁水温差均为０．５℃,出铁正常     

马钢2500m~3高炉冷却壁功能恢复

1 概况 马钢2500m~3高炉自1994年4月25日投产以来,炉腹以上冷却壁损坏有110块,炉腹部位9块,严重威胁了高炉的安全生产和长寿。对损坏的冷却壁进行功能恢复是一种方便、经济、可行的护炉保产方法。1998年     

莱钢3200m~3高炉低品位冶炼实践

莱钢3200m3高炉2014年在入炉综合品位55.32%的条件下,通过加强原燃料管理、开发煤气流控制模型、改善炉缸活性、加强高炉生产管理等措施,取得了利用系数2.456 t/(m3·d)、焦比340.5 kg/t、煤比175.4 kg/t、燃料比515.9 kg/t的良好技术经济指标,达到了高炉经济冶炼的效果。