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文章介绍了八钢炼钢厂120t转炉通过现场改进,将原挡渣棒挡渣方式改为滑板挡渣。120t转炉滑板挡渣装置与PLC红外下渣检测装置结合,实行滑板挡渣,在八钢2#转炉和3#转炉首先进行应用,取得良好效果。 相似文献
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为实现低磷钢批量生产,通过控制冶炼过程工艺参数并采取双渣法脱磷,使倒渣温度控制在1 350~1 400℃;冶炼时间控制在350 s;炉渣碱度控制在1.7~2.0,使前期脱磷率控制在70%以上。转炉终点平均出钢P含量由0.012%降低至0.009%,出钢温度由1 642℃提升至1 649℃,取得了良好的脱磷效果。 相似文献
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阐述了留渣对转炉冶炼前期脱磷的影响,叙述了三钢120 t转炉双渣留渣操作工艺,并对比分析了双渣留渣和双渣不留渣几个重要指标控制情况。 相似文献
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文章介绍了某厂120t转炉留渣操作的工艺。阐述了留渣操作对于120t转炉经济技术指标的影响,以及留渣操作的控制实践过程。 相似文献
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120 t转炉冶炼低碳铝镇静钢SPHC的出钢过程中向底吹氩的钢包中加2.0~2.5 kg/t铝铁(49%Al),并加入2.5~4.0 kg/t LF精炼固态弃渣(/%:6.29~10.33SiO2,19.14~29.51 Al2O3,54.69~59.96CAO,4.97~6.89MgO)以替代钢水净化剂(预熔渣-钢渣改质剂/%:10~18Al2O3,42~55CaO,>3.5Al,2~5MgO,6~10CaF2)的生产结果表明,LF精炼弃渣,化渣迅速,有利于吸附夹杂物,降低T[O],消除水口结瘤,有利于改善环境和降低成本。 相似文献
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在40kg真空感应炉上进行表面活性元素(氧、硫)影响钢液脱氮动力学的研究,实验采用真空碳脱氧工艺,研究在不同的硫含量条件下,钢中脱氧和脱氮的相互关系。研究结果表明:(1)当钢中硫含量较低时,脱氮速率很快,随着硫含量的逐步增加,脱氮速率相应降低。(2)钢中硫含量较低时,脱氮速率快于脱氧速率;而当硫含量较高时,脱氧速率大于脱氮速率。(3)真空碳脱氧过程中,脱碳、脱氧速率与硫含量关系不大。 相似文献
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随着社会的进步和技术的发展,用户对钢的强度、韧性、加工性能等要求愈来愈高,对钢的化学成分和组织均匀性的要求也越来越高。金属中微量的有害元素会大大降低金属的物理性能和机械性能。因此,去除金属熔体中杂质元素一直是金属冶炼过程中重要的环节。在特定的情况下,钢中氮的存在降低了钢的韧性和塑性, 相似文献
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八钢120t转炉负能炼钢实践 总被引:3,自引:1,他引:2
论述了宝钢集团八钢公司为实现3座120 t转炉的负能炼钢采取的措施:在转炉煤气回收方面将煤气回收条件中的含氧量标准由〈2%提高到〈0.9%;操作上严格煤气回收的降罩操作制度,并根据转炉装入量及供氧强度的变化,调整转炉煤气回收的时间;对煤气分析仪控制主程序进行优化,以提前该分析仪的开始工作时间;在余热蒸汽回收方面结合余热锅炉水质的变化趋势,控制系统的排污及补水,对新投入的余热锅炉,提前做好新系统的热管及逐步升压工作。并根据八钢公司的现状提出了今后转炉负能炼钢的工作方向。 相似文献
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转炉煤气回收的关键环节取决于设备的正常运行和转炉的脱碳操作,分析了新疆八一钢铁股份公司第二炼钢厂3×120t转炉煤气回收过程中的主要影响因素,针对目前的现状提出了改进方法。 相似文献