勘探所研制完成国内首台Φ127mm涡轮钻具

<正>[本刊讯]不久前,中国地质调查局勘探技术研究所研制的Φ127mm规格涡轮钻具首台样机组装完成并进行了整机性能测试。实验通过调整流量和载荷等参数,测试了不同工况条件下该涡轮钻具的输出特性。测试结果表明:当循环流量控制在5L/s左右时,涡轮钻输出轴开始转动;在正常工作流量12~16L/s范围内,测试扭矩输出范围为400~1300N·m,输出转速为100~1200r/min;实验数据与设计目标基本吻合,具备进行下一步入井实验条件。涡轮钻具是一种井下液动钻具,通过定、转子将     

扭力冲击器复合钻进工艺在干热岩钻井中的试验应用

扭力冲击器在石油、天然气行业钻井中得到广泛应用,具有提速增效的作用。而干热岩钻井工作环境不同于油气钻井,面临着高温、高压、硬岩、强研麿性以及深井、超深井等问题,因此对扭力冲击器进行了针对性设计,并进行试验应用。在扭力冲击器2次入井试验中,对硬-极硬岩地层进行了不同钻具组合下的钻进试验,确定了扭力冲击器对钻进效率的影响机理。结果表明：（1）扭力冲击器能够消除螺杆钻具因离心惯性力造成钻具的横向振动,验证了扭力冲击器与螺杆钻具组合应用的可行性。相比未使用扭力冲击器井段,机械钻速提高29.59%。（2）从碎岩机理和地层适配性上,相比PDC钻头,牙轮钻头在扭力冲击器+螺杆钻具+转盘复合钻进的方式下,有着较高的钻进优势。试验成果可为扭力冲击器与牙轮钻头匹配性研究和扭力冲击器与螺杆钻具的耦合性研究提供较好的技术基础。     

复合动力钻进工艺在干热岩钻井中的应用研究

2011年山东省地矿局在山东省利津县实施了国内第一个干热岩调查评价项目,采用转盘回转钻进,但钻效低、能耗高.为提高在高温硬岩条件下的钻进效率、缩短钻井周期、降低生产成本,2015年在福建省漳州市实施的中国地质调查局东南沿海深部地热HDR-1干热岩科学钻探工程井(井深4000.86 m,孔底温度109℃)和2017年在青...     

KT178型取心钻具在共和干热岩钻井中的应用

青海共和盆地干热岩资源富集于花岗岩地层,硬度高,研磨性强,部分层段裂隙发育,取心困难.针对干热岩地层和取心需求特点,研制了一套KT178型取心钻具,并配套设计了孕镶金刚石取心钻头.该钻具为单动双管取心钻具,可配套井底动力钻具使用,设计中注重对钻具外管、卡簧等关键部件的强度校核.在GH-01井和GH-02井中,经过两轮试...     

KT178型取心钻具在共和干热岩钻井中的应用

青海共和盆地干热岩资源富集于花岗岩地层,硬度高,研磨性强,部分层段裂隙发育,取心困难.针对干热岩地层和取心需求特点,研制了一套KT178型取心钻具,并配套设计了孕镶金刚石取心钻头.该钻具为单动双管取心钻具,可配套井底动力钻具使用,设计中注重对钻具外管、卡簧等关键部件的强度校核.在GH-01井和GH-02井中,经过两轮试验和优化,钻具逐渐成熟,获取了较完整的岩心样本,满足干热岩勘探取心要求,具备了向页岩气、水资源勘察等具有间断取心需求的同类工程推广应用的条件.     

涡轮钻具在煤矿的钻进试验

涡轮钻具是把液流的压能转变为机械能,使转动轴带动钻头旋转作功,以达到切削岩体的一种孔底动力机械,涡轮钻具具有结构简单,效率高,安全可靠等优点。目前,在国内外的石油工业钻采中已广泛的应用了涡轮钻具。把涡轮钻具合理的应用到煤矿,将会对矿井中的钻孔工艺有所改进。去年七     

Φ46绳索取心斜孔浅孔钻进

我队于82年初经试验采用了Φ46绳索取心钻进技术施工了直孔,近几年来已经在三个石灰岩矿区完成绳索取心钻进尺6139.25米,孔深最浅50多米,最深230多米。在取得直孔绳索取心经验基础上,根据英德龙尾山石灰岩矿区的地质设计,针对该矿区地形峻峭、矿体产状陡的特点,布置了75°斜孔九个并配合水平孔四个,以了解深部矿层特征、     

小口径金刚石绳索取心钻进试验

遵照伟大领袖毛主席“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平”的教导,地质科学院勘探技术研究所、西南地质研究所、无锡探矿机械厂、北京地质仪器厂及北京市地质局101队等单位,共同协作,发扬“独立自主,自力更生”的革命精神,高举“鞍钢宪法”旗帜,大搞内外“三结合”,完全应用国产材料,自己设计制造     

?127mm涡轮钻具反扭矩结构设计与优化

探讨了?127 mm涡轮钻具定、转子反扭矩能力设计理论,推导定、转子反扭矩计算公式并进行台架实验验证。在不影响涡轮水力性能的、不提高钻具加工和装配难度的前提下,对转子反扭矩结构形式进行优化设计。新结构彻底打破了以往涡轮钻具转子与心轴的扭矩传递形式,解决了转子反扭矩能力较弱的问题,降低了装配难度。     

直径88mm深孔绳索取心钻进工艺

勃利外围勘探区找煤项目是对地震找煤项目的验证，也是为大庆油田找油及寻找成油构造的远景项目。１９９６年计划施工一个１０００ｍ的钻孔，要求用１．６７个钻月优质高效地完成各项经济技术指标。１工程地质概况该孔要穿过第四系、白垩系、侏罗系（煤系地层）和元古界地...     

φ615 mm大口径基岩取心钻进工艺

结合工程实例,对大口径基岩取心钻进的设备选择、机具设计加工、工艺流程确定进行了阐述,并在施工中进行方案优化,解决了钻进和取心2大技术问题,基本形成了大口径基岩取心钻进标准化施工工艺.     

615mm大口径基岩取心钻进工艺

结合工程实例 ,对大口径基岩取心钻进的设备选择、机具设计加工、工艺流程确定进行了阐述 ,并在施工中进行方案优化 ,解决了钻进和取心 2大技术问题 ,基本形成了大口径基岩取心钻进标准化施工工艺     

小口径绳索取心钻进技术研究试验情况

由于人造金刚石钻进速度比老方法成倍提高，每个工班取心提钻的次数显著增加，而钻具升降速度仍然和原来一样，因此起下钻辅助时间所占的比重加大，此外，近年来随着     

Φ215.9mm四牙轮取心钻头设计与应用

针对硬岩及复杂地层取心钻进效率低、钻头寿命短的问题,依托“深海钻探技术与工程支撑”项目研制了Φ215.9 mm四牙轮取心钻头。通过合理布置牙轮角度与分布、优化取心结构,有效提高岩心采取率,保证钻头在硬岩中的钻进速度与可靠性。在之前进行了陆地试验和海洋试验并不断优化改进的基础上,本次在内蒙古自治区呼和浩特市清水河县首次进行了实验性的地热勘探取心施工,全段地层均为高研磨性、高硬度花岗岩,取心困难。采用Φ215.9 mm牙轮取心钻头配合常规的取心钻具,钻进效率达1.2 m/h,岩心采取率为70%~90%,取得了较好的应用效果,为海洋钻探硬岩取心提供了技术保障。     

金刚石取心钻进的研究

在日本对查明金刚石取心钻进时钻进速度、旋转力距和钻头压力之间的相互关系进行了研究。利用PE型装有四条通路的自动记录示波器的钻机进行了钻进工作。钻头直径46毫     

螺杆钻进工艺在青海共和干热岩GR1 钻井中的应用

为了提高干热岩钻井效率和减少井内事故,在青海共和盆地干热岩GR1井进行了螺杆钻进工艺的应用。根据现场高温井况下螺杆钻具的工作特性,改进优选了螺杆钻具的耐高温橡胶和转子定子的配合间隙,并在深孔高温(孔深3705 m,孔底温度236℃)中首次成功尝试,为进一步改进螺杆钻具在高温井况下的应用提供了经验。     

反循环连续取心钻进

在第十个五年计划期间，苏联开始广泛使用反循环连续取心钻进法。于1982年初约有50套КГК-100型设备在开动。反循环连续取心钻进工作量在五年计划期间增长到20倍，每年均超额完成国民经济计划规定的任务（表1）。     

绳索取心钻进技术讲座

岩心钻探目的是为了获得地质资料——岩矿心，提钻取心是惯用方法，随着金刚石岩心钻探事业的迅速发展，升降钻具成为最花费时间的一项辅助工序。根据钻孔深度和钻进方法的不同，岩心钻探过程中，一般纯钻时间和升降钻具时间各占30～40％左右，尤其是钻孔越深，升降钻具所花费的时间越多；同时，它又是机械化程度差，劳动强度大的辅助工序，所以，减少辅助工序时间，增加纯钻时间，提高钻进效率，最有效的途径是减少升降钻具时间。为此采用了不提钻取心钻进法，它又分为绳索取心和反循环连续取心。所谓绳索取心钻进，就是在钻进过程中，当岩     

绳索取心钻进情况

1980年8月，我队在某铁矿开始绳索取心钻进试点，钻了一个558米的试验孔。台月效率、钻头进尺、时间利用率等各项经济技术指标均超过了同矿区普通金刚石钻进的水平。81年推广使用，年末在另一矿区又施工了一个钻孔，共开动绳索取心钻机两台。从试用到推广，总共完孔11个，进尺3903.30米，开动7.3个台月，平均台月效率535米，较普通金刚石钻进提高了25％；平均钻头进尺75.65米，较普通金刚石钻进提高了79％。其他各项经济技术指标也均有不同程度的提高，初步显示了绳索取心钻进的优越性。