A油田除防垢技术应用情况分析

对朝阳沟油田除防垢集输应用情况进行了详细论述。通过调查研究,详细分析了朝阳沟油田生产用加热炉结垢的成因。除了介质含有一定量成垢离子、有机物、细菌以及泥沙等外,还分析了温度、压力、介质流速对结垢的影响及其对加热炉的危害。同时对6项除防垢技术应用进行了不同情况对比分析。     

管道结垢机理及影响因素分析

目前,油田集输管道结垢现象是油田生产过程中的常见问题。通过合适防垢剂的加入可以一定程度上减少集输管道结垢,提高油水井的生产时效、降低原油在管道中流动的能耗以及降低集输管道大修的费用,最终提高油田开发效益[1]。本文对油田管道结垢机理及影响因素进行了分析。     

镇原油田结垢机理及防垢技术研究

本文在深入分析镇原油田储层、井筒、原油集输管线等不同部位结垢类型及主控因素,对各层位地层水与注入水离子、水型及配伍性进行了分析研究。在掌握结垢机理的基础上,研究应用了适应油田实际的化学清防垢、物理清防垢及储层防垢技术,取得了良好的效果,形成了适合镇原油田开发的清防垢配套技术。     

樊学油田多层混输结垢原因及治理措施探讨

针对樊学油田地面集输系统结垢问题,开展了不同层位的注入水、地层水水质分析,配伍性研究及垢样分析等系列实验;明确了结垢机理及垢样组成,并优选出阻垢剂,阻垢率达到86%以上。现场进行了4个增压点和1个转油站加药试验,跟踪结果表明:加药后结垢速率降低8~10倍,防垢率80%以上,防垢效果明显。     

姬塬油田集输系统工艺法防垢模式的评价

姬塬油田的樊学区块,由于各层系地层水配伍性差,加之混层开发及混合处理的集输模式,导致集输系统结垢严重,直接影响到原油正常生产,存在严重的安全隐患。为保障系统平稳运行,采用以工艺法防垢为主,化学、物理法防除垢为辅的综合清防垢体系,逐步形成了"原油分层集输、分层处理、净化油合层输送、采出水分层回注"的工艺模式,结垢治理取得了较大成效。针对近两年工艺法防垢的现场应用情况及效果分析,评价工艺法防垢的应用效果。     

长庆姬塬油田集输系统结垢原因及防垢措施

长庆姬塬油田属于多层系复合开发典型油区,地面集输系统采用多层开采、混层集输以及多层开采、分层集输两种工艺。由于多层系油田开发采出液物性差异大,易造成井筒及地面集输系统结垢。本文介绍了姬塬油田集输系统的结垢现状,通过对结垢物生成机理的分析研究,找到了影响集输系统结垢的主要因素,结合垢物形成的主要因素与形成位置,对地面集输系统采取防垢措施、相应的技术特点进行了总结和说明。     

吴旗油田结垢原因及防垢研究

采用X-射线衍射方法分析了吴旗油田现场垢样成分,进而研究了吴旗油田井下及集输系统结垢原因和防垢措施。结果表明,吴旗油田现场垢样的主要成分为碳酸盐垢;结垢原因主要为采油过程的CO_2分压降低、合层开采井不相容产出水的混合以及采出液加热破乳或加热输送导致的温度升高等;优选的SIB防垢剂能有效抑制吴旗油田产出水结垢,经现场应用能大幅度延长集输系统清垢周期。     

吴旗油田结垢原因及防垢研究

采用X-射线衍射方法分析了吴旗油田现场垢样成分，进而研究了吴旗油田井下及集输系统结垢原因和防垢措施。结果表明，吴旗油田现场垢样的主要成分为碳酸盐垢；结垢原因主要为采油过程的CO2分压降低、合层开采井不相容产出水的混合以及采出液加热破乳或加热输送导致的温度升高等；优选的SIB防垢剂能有效抑制吴旗油田产出水结垢，经现场应用能大幅度延长集输系统清垢周期。     

油田开发中的化学防垢技术

在油田开发过程中,随着原油含水率的上升,地面集输系统、油井及注水地层常常会出现结垢问题,使管道和地层堵塞,严重影响原油生产,大量增加生产成本。本文在大量调查和试验研究以及多年实践的基础上,介绍了长庆油田在化学防垢方面的经验和取得的效益,并提出为了预防结垢,应进一步开展油田生产系统结垢倾向预测方法的研究。     

本期导读

<正>专题综述REVIEW油田采出水在集输和回注过程中时常遇到结垢问题,从而影响正常的生产工作。"油田采出水结垢预测方法研究进展"一文,归纳分析了三大类结垢预测方法——常规指数法、基于物化性质预测法和基于实验的预测方法,进而提出:有些预测方法存在局限性,需开发更加通用的结垢预测方法;为实现经济有效地进行防垢,需开发能够根据生产条件和水质情况准确判断不同时期结垢速率的预测方法;为了提高结     

三元复合驱集输系统结垢原因及除防垢技术

三元复合驱是把碱、表面活性剂、聚合物三种物质混合后注入地层进行驱油的技术,可提高原油采收率。但是,三元复合驱采出液在集输过程中结垢严重,严重影响了油田的正常生产。分析了三元复合驱集输系统的结垢机理及危害,论述了化学法和物理法这两项主要的除垢及防垢技术,其中,化学法使用的更为广泛,且效果良好。今后,还需进一步加强物理、化学方法进行除防垢的研究,以提高除防垢的效果、增强可操作性及经济性。     

油田防垢技术研究与应用进展

油井及集输系统结垢是我国油田注水后期存在的普遍问题.油气生产过程中由于压力、温度变化以及地层水和注入水不匹配,可在近井地带、射孔孔眼、井下油管、泵、地面设备、管道内形成垢,造成堵塞或产液量下降,阻碍原油生产.投加防垢剂是主要的防垢技术,成本低、效果明显,在国内外油田得到了广泛应用.文章概述了油田的结垢原因、类型和各种防垢方法.重点介绍了井下挤注防垢技术,并列举了国内外油田典型的应用实例,指出井下挤注防垢技术在国内油田的应用前景.与其他投放方法相比,挤注防垢剂可防近井地层、井下油管及地面管道内结垢,工艺过程简单,可靠性高,能降低油田综合生产成本.     

油田地层水中硫酸钡结垢的化学防治

针对油田集输系统和地层水中硫酸钡结垢问题,研究了钡垢形成原因、条件和防治措施;对Visco-953有机磷酸酯防垢剂进行了性能评价和防治硫酸钡垢的应用效果分析。     

姬塬油田H3区块清防垢技术研究

姬塬油田位于鄂尔多斯盆地西部,属多层系开发油田,地层水矿化度高,主要为Ca Cl2水型,洛河层注入水为Na2SO4水型,注入水与地层水不配伍,导致系统结垢日趋严重。为了解决多层系开发中的结垢问题,以姬塬油田最具代表性的多层系H3区块为研究对象,进行地层、井筒及地面集输系统结垢机理及防垢技术研究,探索极为有效的清防垢技术。     

地面集输系统结垢机理及清防垢技术研究

针对姬塬油田站点和管线结垢严重问题,开展了结垢现状、垢质特征、结垢机理、成垢影响因素分析,同时结合系统结垢机理、结垢特征,按照“前端预防、过程控制、结垢治理”的思路,采用“前端脱水+分层集输+同层回注”工艺进行前端防垢,应用“物理+化学”技术进行过程控垢,采取“高压射流+数控脉冲+机械切削”技术进行管路和设备治垢,逐步形成了适用于姬塬油田地面系统清防垢技术体系,使地面集输系统结垢得到有效控制,年节约维护费用4000万元。     

胡尖山油田XYZ区块集输系统结垢原因分析及建议

胡尖山油田XYZ区块目前有严重结垢站点9座,预防结垢以化学防垢为主,化学助剂的投加浓度为20 mg/L~100 mg/L,物理防垢为辅(物理除垢仪器)。随着XYZ区块进入含水期开发,由于水的化学不相容性,造成集输系统的严重结垢,给生产造成极大的困难。本文主要通过结垢的机理,结垢周期以及XYZ区块开发过程中遇到的实际问题对XYZ区块集输站点结垢的原因进行分析,并对下一步预防结垢提出部分建议。     

陇东油田清防垢技术应用效果分析

针对陇东油田的结垢现状与特点,分析了结垢机理及其影响因素,介绍了目前应用于陇东油田油水井、集输系统的刮垢刀、高压除垢、长效地层清防垢等物理化学技术。现场应用表明,这一系列技术为陇东油田清防垢治理提供了新的工作思路。     

BZF—2型防垢剂的研究与应用

本文简述了油田集输系统中结垢的危害，防垢机理和BZF－2型防垢剂的研究及应用，该剂是一种高效，无毒，低腐蚀的新型防垢剂，推广应用后取得了显著经济效益和社会效益。     

赛汉油田结垢治理技术研究

通过水质分析及室内结垢试验,明确了赛汉油田站内管网结垢类型、结垢趋势及结垢因素。根据赛汉油田生产运行现状,对现场结垢治理情况进行了评价分析,提出了目前存在的问题及隐患。结合赛汉油田现场工艺运行情况,提出防垢技术方案。     

油气田作业中化学防垢技术的应用

近年来,油田企业迅速发展,而在油田注水后期的井下管柱和地面集输系统中存在的结垢问题也日益突出,究其原因主要是油气生产过程中受到压力、温度等参数变化的影响,以及地层水和注入水之间存在不配伍现象,这些都严重阻碍了原油的正常生产,给油田企业带来极其不利的影响。因此,防垢技术受到越来越多油田企业的重视,利用化学防垢技术可以对油田结垢起到良好的预防作用,从而有效解决了结垢对油田生产造成的不利影响。本文主要分析了化学防垢技术在油气田作业中的应用,以期对相关人员起到一定的帮助。