UV固化水性环氧衣康酸树脂的合成及性能研究

利用含有柔性链段的聚乙二醇二缩水甘油醚(PEGGE)对环氧树脂(E-51)进行降黏增韧改性,然后与衣康酸(IA)进行酯化反应,将光敏基团和羧基同时引入到树脂中,合成UV固化水性环氧衣康酸树脂。研究了反应温度、催化剂种类及用量对合成树脂的影响,PEGGE用量、中和剂对树脂和涂膜性能的影响;用红外光谱对合成树脂进行了表征。结果表明:当PEGGE环氧基与E-51环氧基的物质的量比为1∶1,反应温度为105℃,催化剂N,N-二甲基苄胺用量为1%,中和剂采用2-(二甲氨基)乙基丙烯酸酯时,合成树脂的反应速率和转化率较高,水性UV树脂(固含量80%)稳定性较好,黏度低至810 m Pa·s,涂膜附着力0级,柔韧性2 mm,耐冲击性50 cm,树脂和涂膜综合性能优良。     

UV固化水性环氧丙烯酸树脂的研究

采用环氧丙烯酸树脂与偏苯三酸酐合成了不同羧基含量的水溶性感光树脂。测定了不同羧基含量的水溶性树脂的固化速度和水溶性 ,研究了固体份、中和剂及中和程度等对树脂水溶性能及感光性能的影响。对上述树脂进行了水溶性能的测试 ,表明树脂的的水溶性随羧基含量的增加而增加 ,随固含量的提高而提高 ,并且受中和剂种类的影响。对上述树脂进行了感光性能的测试 ,表明树脂的固化速率随中和程度的提高而提高 ,不预烘干的树脂快于烘干的树脂 ,并且 ,随偏苯三酸酐含量的增加 ,固化速度减慢。     

环氧改性氟树脂研究

用环氧树脂改性偏二氟乙烯－四氟乙烯－六氟丙烯共聚物（氟树脂２４６）,可以大大提高氟树脂在金属底材表面的附着力。实验结果表明：改性氟树脂涂料有良好的机械性能和耐有机溶剂性能,具有广泛的应用前景。     

水性UV固化树脂的研究进展

介绍了近年来水性UV(紫外光)固化树脂的研究进展,重点综述了水性UV固化树脂的特点、分类及其在不同领域的应用研究。最后就水性UV固化树脂现存的问题展望了其未来的研究方向。     

UV固化水性环氧树脂的改性研究

用顺丁烯二酸酐对双酚A型环氧树脂(E-51)进行化学改性引入亲水性基团和不饱和基团，成盐后制得UV固化水性环氧树脂体系。确定了最佳的原料配比、反应温度和时间，并利用红外光谱对产物的结构进行了表征。结果表明：该改性E-51环氧树脂可与水以不同的配比形成水溶液或水乳液，体系具有优良的稳定性；该体系可用紫外光固化。     

UV固化水性树脂的研究进展

介绍了 UV固化水性树脂的制备以及国内外的研究状况。     

石墨烯改性UV固化双酚A环氧丙烯酸树脂性能的研究

以双酚A环氧丙烯酸酯为预聚物,制备了液态UV固化树脂,并将石墨烯分散于液态UV固化树脂中,研究了石墨烯对树脂性能的改进,同时与炭黑改性树脂进行了平行对比。结果表明:透射电镜观察到质量分数为0.025%的炭黑在液态UV固化树脂中发生团聚,炭黑改性后树脂拉伸强度下降了32.8%,弯曲模量下降了46.88%,改性效果差;而透射电镜显示石墨烯在液态UV固化树脂中的分散效果较好,经石墨烯改性后的UV固化树脂拉伸强度提高了8.39%,弯曲模量下降了46.79%,表明石墨烯对液态UV固化树脂具有增强增韧的作用。     

改性UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯合成研究

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚硅氧烷二元醇(WACKER IM 22、IM15)/聚酯二元醇(7112)混合软段、二羟甲基丙酸( DMPA)/聚乙二醇(PEG600)混合亲水基(扩链剂)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)等原料合成多官能度的综合改性UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯(WPUA);实验结果表明:采用阴/非离子混合型亲水基能提高WPUA产品稳定性,改性产品固化后膜的耐水性、耐碱性、耐溶剂性能明显提高,综合性能优良.     

环氧改性氟树脂涂料研究

用环氧树脂改性偏二氟乙烯－四氟乙烯－六氟丙烯共聚物（氟树脂２４６）,可以大大提高氟树脂在金属底材表面的附着力。实验结果表明：改性氟树脂涂料具有良好的机械性能和耐有机溶剂性能,应用前景广阔。     

柔性链改性的水性环氧丙烯酸UV固化涂料的研制

采用以相对分子质量较高的柔性链段——蓖麻油酸和端羧基丁腈橡胶改性的环氧丙烯酸预聚体作为主体树脂,再用顺酐水性化,制备了高性能水性环氧丙烯酸UV固化涂料.对柔性链段的引入量进行了详细讨论,并采用傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、热重分析仪(TGA)等对产品的结构与性能进行了表征.结果表明:当体系引入的蓖麻油酸含量为20％ ～ 30％(摩尔分数)、丁腈橡胶3％～5％(摩尔分数)时,涂膜的附着力、柔韧性、拉伸强度、耐水性等性能指标均优于未改性的,而当采用这2种混合链段(蓖麻油酸含量为20％,丁腈橡胶含量5％)改性时,预聚物热稳定性有所提高,涂膜各方面性能达到最佳.     

环氧改性水性光固化环氧丙烯酸酯的双重固化研究

合成了水性紫外光固化环氧丙烯酸酯和另外一种环氧乳液,将这2种乳液按一定比例进行复配,得到了紫外光-热双重固化乳液,并研究讨论了该乳液固化成膜的最佳工艺条件。当2种乳液按4∶1比例混合,在光引发剂的作用下经光-热双重固化成膜后,其膜硬度可达到3H,耐水性为48 h无泛白起皱,附着力为0级,耐乙醇擦拭58次不破膜。     

水性环氧及其改性树脂研究进展

水性环氧防锈涂料由于具有附着力高、耐腐蚀性和耐化学品性优、低VOC、不燃等特点而成为防锈涂料首选的基料树脂。Sharmin等首先以三聚氰胺和丙烯酸为原料合成了溶解性好的丙烯酸三聚氰胺固化剂,然后再与双酚A型二环氧甘油醚（DGEBA）进行固化反应,制得了高性能丙烯酸三聚氰胺改性环氧树脂防锈涂料。     

氟改性UV固化超支化水性聚氨酯的制备与性能研究

采用HDI三聚体(HDT)和二乙醇胺(DEOA)自制六羟基多元醇;采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、全氟己基乙基醇(TEOH-6)和三羟甲基丙烷(TMP)自制含氟二元醇;以IPDI、聚碳酸酯二元醇(PCDL)、含氟二元醇、二羟甲基丁酸(DMBA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)为主要原料合成—NCO半封端的聚氨酯,将六羟基多元醇加入到聚氨酯中,制备了氟改性UV固化超支化水性聚氨酯(FWPU)。采用光学接触角、纳米粒度仪、电子拉力机、原子力显微镜等对涂膜的结构与性能进行了测试。研究了含氟二元醇添加量对涂膜疏水性、力学性能、硬度、热稳定性等的影响。结果表明:随着含氟二元醇的加入,乳液粒径逐渐增大、分布变宽,涂膜接触角增加、吸水率大幅降低、热稳定性增强、拉伸强度大幅度增大、硬度达到4H。当含氟二元醇含量为8%时,涂膜的综合性能最佳。     

UV固化环氧丙烯酸酯的合成和水性化研究

紫外光固化技术是一项节能和环保的新技术。环氧丙烯酸酯由于具有对环境污染少、能耗低、效率高、收缩性小、化学稳定性好的优点,是目前应用最广的光固化预聚物之一。本文以丙烯酸和环氧树脂NPER-032为原料,合成可紫外光固化环氧丙烯酸酯,进一步用顺丁烯二酸酐与该环氧丙烯酸酯反应,在分子链中引入羧基,再用有机胺与之中和,合成水性紫外光固化环氧丙烯酸酯。     

超支化树脂改性UV固化粉末涂料

本将超支化树脂（HBP）与UV固化粉末涂料的相结合，研究了超支化树脂对该涂料的树脂体系玻璃化温度、流变性能及涂膜各项物理性能的影响。结果表明：添加改性与未改性超支化树脂都能降低树脂体系的玻璃化温度，改性超支化树脂不影响体系的流变性能及涂膜性能，未改性超支化树脂可以降低体系粘度但使涂膜性能变差。     

环氧改性氰酸酯树脂固化动力学的研究

采用示差扫描量热法(DSC)对缩水甘油醚类环氧树脂(E-51)与脂环族环氧树脂(R-122)共同改性的双酚A型氰酸酯(BADCy)树脂的固化反应历程进行了研究。由Kisserger方程求得共聚体系固化反应的表观活化能为60.5 kJ/mol,根据Crane理论求得固化反应级数为0.89,接近于1级反应。该体系起始固化温度为132.1℃,峰顶固化温度为168.7℃,终止固化温度为246.0℃。研究表明,环氧树脂可促进BADCy的固化,改性体系可在177℃以下实现较完全固化。     

UV固化聚氨酯改性环氧丙烯酸酯的制备

通过聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚物中的端-NCO与双酚F型环氧丙烯酸酯(BPF-EA)低聚物中的侧-OH反应,制备了一种光活性聚氨酯改性环氧丙烯酸酯(PMEA)低聚物。将两种低聚物与活性稀释剂以及光引发剂均匀混合并进行了UV固化。研究了EA和PMEA低聚物及固化膜的性能。结果表明,制备的BPF-EA低聚物与自制的双酚A型环氧丙烯酸酯低聚物相比黏度大幅下降。EA和PMEA固化膜具有高的交联密度、良好的附着力以及优异的耐化学品性能。由于PUA预聚物的引入,聚合物链中具有一定量的柔性基团,PMEA固化膜的铅笔硬度、热稳定性和拉伸强度略有下降,断裂伸长率明显增加。固化膜的柔韧性变好。其中,以20%(质量分数)TPGDA为稀释剂配制的UV固化涂料,固化膜的综合性能最好。     

水性UV固化技术

水性光固化技术是UV固化的前沿技术。北美发展很快并已产业化。而在中国此技术及产业尚在萌芽阶段。中国市场是巨大的。随着国家环保政策对有污染的涂料油墨的限制，发展空间更广阔。适用于所有染料、油墨领域并且做到真正的环保无污染。     

多元酸改性环氧丙烯酸UV树脂的合成

采用部分多元酸代替丙烯酸对环氧丙烯酸UV树脂进行改性,在一定程度上改善了原树脂的脆性,改性后的树脂具有固化速度快、光泽高、黏度高的特点。讨论了合成时所需的催化剂、多元酸用量等因素对树脂性能的影响。