天钢两化融合管理体系的建立

介绍了天钢两化融合管理体系的策划、建立和实施过程。通过体系的运行和持续改进,企业的成本管控能力、中厚板棒材精益化生产能力、产销一体化能力、备品备件供应保障能力得到了提升和优化,取得了较好的经济效益。     

钢铁企业能源管控系统平台建设模式比较

钢铁企业能源管控系统是利用自动化、信息化技术,以"两化"深度融合手段促进推动钢铁行业节能降耗的综合系统。其系统平台的建设模式必须适应钢铁企业能源系统的设备、生产、运行、管理的总体环境和管控模式。本文结合实际项目建设经验,对目前国内几种典型的能源管控系统平台建设模式分别进行阐述,并比较其特点,为今后钢铁企业能源管控系统建设提供参考。     

钢铁行业能源精准化管控集成系统的开发

在信息技术综合服务平台的基础上,以钢铁行业节能环保为目标,通过钢铁行业节能试验工程建设、钢铁企业能源精准化设计、钢铁企业能源综合管控、钢铁行业能源信息咨询服务四大平台的建设,开发出钢铁行业能源精准化管控集成系统。此项目的实施可降低钢铁企业吨钢综合能耗3%~5%,吨钢节省18.1kg标准煤,吨钢减少CO2排放超过45kg。     

逻辑控制系统在空压机组的应用

介绍了逻辑控制系统的功能,该系统在天钢空压机组应用的控制原理,以及数据通讯、采集和系统配置.应用该控制系统可对空压机组实现精确的实时控制、顺序逻辑控制,现场工作环境改善,设备故障率降低,净化压缩空气同比提高27%,普通压缩空气同比提高33%,节约了资源.     

冶金动态

一、综合 世界钢铁协会预测,2009年全球表观钢消费量预计将同比下降8.6%,降至11.04亿吨,此前2008年全球表观消费量同比下降1.4%。世界钢铁协会的最新预测要好于今年春季的预测,当时该协会预测2009年全球表观钢消费量将同比下降14.1%。最新预测有所改善的主要原因是中国钢需求异乎寻常地强劲增长。     

企业计量集中管控平台建设

在建设新型工业化钢铁企业进程中,加强两化融合是提高企业核心竞争力、促进企业管理模式转型的关键。河钢唐钢在企业计量集中管控平台建设中,采用有效性参数控制、多设备链接、远程计量等信息化手段,实现了企业物资计量的全过程精细化管理。本文基于对唐钢计量集中管控平台结构的描述,着重说明系统实现中的部分关键技术及创新点。     

6月份主要钢铁产品进出口形势分析

2006年上半年,全国产粗钢19946.96万吨,同比增长18.26%;生铁19319.6万吨,同比增长20.85%;钢材22195.18万吨(含重复材),同比增长25.78%,保持了较高的生产高水平。同期,累计进口钢材941.13万吨,同比下降28.81%;进口钢坯21.28万吨,同比下降72.5%;上半年进口钢材、钢坯折算成进口钢1022.06万吨。铁矿石累计进口16135.5万吨,同比增加3010.33万吨,增长22.94%。累计出口钢材1709.34万吨,同比增长47.71%;出口钢坯310.19万吨,同比下降35.63%,上半年出口钢     

国有企业两化融合建设的实践与思考

工业在我国国民经济中起着主导作用,目前我国正由工业社会加速向信息社会演进。本文就豫光集团两化融合建设的现状进行了分析,探讨了推进集团两化融合发展的方向和有效措施,其打造集团型财务集中管控新型能力的实践对国有企业的转型升级具有重要意义。     

大型钢企以“三个一体化”为手段推动设备管理变革的探索与实践

<正>根据某大型钢铁集团“一基五元”、“三跨融合”及“四个一律”发展战略,结合其股份公司“1+5”核心能力建设、成本削减和劳动效率不断提升的要求,倒逼设备系统必须加快专业化整合、平台化运营及生态化协同的步伐。近年来,该集团从与国内外先进钢企（如浦项、方大特钢、华菱等）设备管理对标结果来看,其股份公司的设备人员效率、维修投入等已不具备完全比较优势,如万吨钢设备直营人员效率较浦项低24%,物料费、     

强化节能减排推进钢铁工业增长方式转变

一、当前钢铁行业节能减排的基本情况1．2006年单位能耗和污染物排放下降,总能耗上升2006年纳入钢协统计的大中型钢铁企业:吨钢综合能耗645．12千克标煤/吨,同比下降7．06％;吨钢可比能耗623．04千克标煤/吨,同比下降6．19％;吨钢消耗新水6．56吨/吨,同比下降14．9％;2006年大中型钢铁企业总能耗19779万吨标煤,同比上升8．45％。     

唐钢信息化系统在冷轧产品质量追溯中的应用

信息化与工业化的融合促进了工业发展和质量提升,应用信息化系统对生产数据进行自动采集和存储,降低了追溯成本,提高了追溯效率。唐钢信息化系统基于产品批次编码规则生成钢卷号,以钢卷号为对象匹配对应的生产过程参数,对钢卷生产信息、过程参数曲线、表观信息和质检信息进行分类存储。建立了以钢卷号为索引的质量追溯流程,实现了质量问题快速整改,提高了质量管控水平,全面提升了客户对唐钢冷轧产品追溯保障能力的信心。     

两化融合助推企业提升管控能力和管理水平

本文在深入剖析我国大型集团企业在总部建设方面所面临严峻挑战的基础上,结合云南铜业(集团)有限公司6S1P信息化项目实际经验,对两化深度融合助推大型集团企业提升集团管控能力和总部专业化管理水平的具体做法和成效等方面进行了详细的阐述和分析,为国内其它大型集团企业如何通过两化深度融合全面提升总部建设提供了宝贵的经验。     

山钢股份济南分公司通过全国首批两化融合管理体系评定

<正>日前,由工信部组织的全国首批两化融合管理体系评定工作结束,200家企业通过评定。山钢股份济南分公司凭借行业领先的"产销一体化管控"、"全过程质量保证"、"成本控制"、"能源高效利用与管控"、"物流管控"五种新型能力,顺利通过审核评定,成为首批通过评定的钢铁企业。两化融合是企业在信息技术不断发展的环境下,围绕战略目标,充分挖掘资源配置潜力,不断打造新型能力,形成可持续竞争优势的过程。山钢股份济南分公司     

1月全球粗钢产量同比下降7.1%

正国际钢铁协会(worldsteel)的统计数据表明,2016年1月份全球66个主要产钢国和地区粗钢产量为1.27亿吨,同比下降7.1%,创2009年7月以来最大降幅。1月份欧盟28国粗钢产量为1 343万吨,同比下降7.6%;独联体粗钢产量为814万吨,同比下降5.3%;北美粗钢产量为927万吨,同比下降7.6%;南美粗钢产量为325万吨,同比下降14.6%;亚洲粗钢产量为8 718万吨,同比下降     

福建三钢集团节能降碳进展及碳减排路径

系统总结了福建三钢集团“十三五”期间节能降碳工作所取得的卓越成绩,并剖析了三钢集团在原料结构调整、降低高炉燃料比、二次能源回收、煤气高值化利用以及系统节能降碳等方面的措施和取得的效果。通过推进结构节能、技术节能和管理节能,全面提升了企业的能效水平。“十三五”期间,铁钢比下降了0.2,高炉燃料比下降了21.66 kg/t,吨钢综合能耗下降了1.30%,吨钢CO₂排放量下降了4.98%。另外,还对三钢集团碳减排规划进行了介绍,为其他钢铁企业绿色低碳发展提供借鉴。     

2014年11月份全球粗钢日均产量环比下降1.1%

<正>国际钢铁协会的统计数据表明,2014年11月份全球65个主要产钢国和地区粗钢产量为1.3亿吨,同比增长0.1%。欧盟28国粗钢产量为1 426万吨,同比下降0.8%;独联体粗钢产量为831万吨,同比下降3.9%;北美粗钢产量为996万吨,同比增长2.4%;南美粗钢产量为375万吨,同比增长2.7%;亚洲粗钢产量为8 718万吨,同比增长0.6%;中东产量248万吨,同比增长11.6%;非洲产量为122万吨,同比下降13.2%。     

坚持走新型工业化道路 大力推进循环经济发展

<正>天钢坚持绿色钢铁理念,以"减量化、再使用、再循环"为原则,以"低消耗、高效率、低排放"为目标,实施绿色钢铁战略。通过实施煤气循环利用、能源转化、水资源节约、固废再生等循环经济项目建设,逐渐完善了可循环钢铁流程;通过建设企业能源管理中心,形成了管控一体化运行系统;通过专项技术改造、推行合同能源管理、完善内部保障机制等,提升了节能减排功效和管理水平,促进了能源资源的高效利用和循环利用。"十一五"期间,天钢先     

首钢京唐钢铁公司能源管控系统建设的理论与实践

通过两化融合实现科学用能是钢铁工业可持续发展的必要手段,而建设科学的能源管控系统是实现科学用能的重要内容。结合首钢京唐钢铁联合有限责任公司的实际,在分析了能源管控系统的基本内容和特点的基础上,描述了能源数据采集、能源生产过程监控与调度及能源管理功能,并从能源管控系统的管理模型和控制模型展开,对其中的煤气产耗预测分析模型和电力系统智能软五防模型进行了介绍,为钢铁企业实现科学用能提供了一定的参考。     

简讯

韶钢ERP建设项目全面启动广东省韶关钢铁集团有限公司ERP信息系统建设项目在2005年已进入全面实施阶段.韶钢信息化建设的格局将采用五级系统即一级的实时过程控制系统、二级的管理过程控制系统、三级的生产制造执行系统、四级的企业资源计划系统和五级的集团业务系统.系统将通过ERP和MES的结合,实现产稍一体化和管控一体化.韶钢产钢攀上350万吨高峰2004年工业产值超百亿利税总额逾20亿元广东省韶关钢铁集团有限公司2004年产钢350万吨,铁287万吨,钢材294万吨,同比增长分别达到21.77%、19.38%和25.06%,实现产销平衡,工业总产值106亿元,主…     

浅谈铜冶炼设备设施本质化安全管理

简述了设备依法依规管理的重要性,介绍了设备安全监管、现场管理、本质化安全管理、风险管控等过程.通过对设备本质化的提升,降低了设备风险,避免了安全事故的发生.本质化管理提升后,设备故障下降48.2％,艾萨系统作业率达到99.27％,比历史最好提升了 0.2％,未发生设备事故.