纯棉中粗号纱成纱棉结的分析与控制

通过对C29 tex成纱黑板条干棉结状态的抽样分析，找出成纱中影响棉结的主要因素为：原棉质量、设备状态、工艺参数与车间温湿度等，进而提出了加强原棉选配、合理调整分梳除杂工艺、保持设备良好运转状态和加强温湿度管理等降低成纱棉结的技术措施。     

长丝变形纱成纱熵变对毛羽的影响

长丝变形纱在变形加工过程中,其成纱熵变是增加的,成纱熵变是状态函数,与变形纱紊乱度的对数成正比,因此成纱熵变对变形纱的表面状态及毛羽特征有显著影响.为查明熵变现象与变形纱表面结构的关系,对5种单一空气变形纱和5种异收缩空气多重变形纱进行试纺及必要的检测.结果表明:随着成纱熵变和紊乱度不断增加,变形纱线的毛羽指数和毛羽值...     

长丝变形纱成纱过程的熵变现象

纱线成形过程主要以纤维或丝束空间排列秩序性的变化为特征,因而存在着熵变现象,成纱熵变理论是研究成纱方向和限度的科学,依据成纱熵变方向可以将各种纺纱系统重新划分为熵增大纺纱系统与熵减小纺纱系统2个大类,并建立成纱熵变模型,而且可进一步依据成纱熵变与成纱系统中纤维排列状态变化的关系进行量化处理．实验表明：成纱熵变是成纱过程中纱条的空间几何结构与纱线性能改变的根本原因,与成纱质量存在着必然的内在联系．     

罗拉胶圈状态不良引起的质量案例分析

为了提升纱线质量,避免因牵伸器材状态不良引起成纱质量波动,分析了前罗拉、前胶辊缠花,无下胶圈或下胶圈跑偏、下胶圈受损等状态对成纱质量的影响;通过对波谱图的观察分析,查找条干差、图像异常的原因,消除劣锭。指出:牵伸器材运行状态与成纱质量密切相关,应规范有效地用好纺纱器材,按周期做好清洁、保养、检修、更换等工作。     

梳理质量对成纱细小纱疵的影响分析

分析梳理质量对成纱细小纱疵的影响问题。简要介绍了纱疵的基本定义和类别,对比了不同状态下梳棉机生产的生条对成纱指标和纱疵的影响,重点论述了梳棉工序对纤维素纤维纱细小纱疵的影响因素和改进措施。认为:强化清梳精三工序的开松、混和、梳理作用,特别是提高梳棉的梳理质量,提升生条纤维的分离度、伸直度和平行度,是降低成纱细小纱疵的基础。     

细纱工序降低威纱条干不匀率的分析

通过一系列的对比试验和测试，分析了细纱工序牵伸工艺、牵伸元件和机械状态对成纱条干的影响，为降低成纱条干不匀率提供参考。     

胶辊胶圈使用管理对成纱质量的影响分析

在纺制同批纱时 ,胶辊胶圈混乱使用以及相关牵伸部件状态不良对成纱质量不匀影响较大。分析了不同型号、结构、规格、表面处理、硬度及不同新旧程度的胶辊胶圈混用对成纱条干的影响情况 ;并对摇架压力、横动装置、胶圈销子及集合器等相关牵伸部件运转状态对成纱条干的影响作了分析介绍。指出应重视并提高胶辊胶圈运转管理水平 ,以降低纱线质量锭间差、车台差     

静电纱结构的研究

本文通过高速摄影技术,对静电纺纱的输棉管以及静电场中纤维的运动状态进行观察和分析;通过示踪纤维法,对成纱中纤维的转移状态和纤维捻度的分布进行测试;通过静电纱与环锭纱横截面内纤维分布特点以及静电纱、环锭纱与气流纱物理机械性能的对比,进一步了解静电纱成纱结构的特征。     

提高中特精纺毛纱条干质量的技术措施探讨

本文就原料品质对成纱条干的影响、纤维状态珉春可纺性、提高粗纱条干均匀度的措施和国产Ｂ５８３Ａ型环锭细纱机工艺参数对成纱条干的关系进行了探讨，对试验得出的纺制中特精纺毛纱最佳工艺作了分析。     

高精度无害机械波罗拉的状态分析与应用

罗拉作为关键性纺专器材,其材质、精度直接影响纺纱质量.为了提高成纱质量,对高精度无害机械波罗拉和普通罗拉进行状态分析,并进行纺纱试验.结果表明:应用高精度无害机械波罗拉进行纺纱,可以降低成纱条干CV,减少纱疵,显著提高成纱质量.     

转杯纺关键部件与成纱质量的探讨

为了提高转杯纺纱工序的成纱质量,通过大量的试验数据分析,详细讨论了分梳辊、假捻盘、转杯对成纱质量的影响,指出:分梳辊主要影响纤维分离度,从而影响成纱强力、条干和粗、细节;假捻盘具有假捻效应,主要有利于提高动态强力,降低成纱断头,稳定生产,但不利于提高成纱强力;转杯转速与直径的配置是关键,速度、直径和凝聚槽形状直接影响成纱质量.说明应针对不同纤维特性、不同品种、不同号数及不同机械状态等正确选配三大件,才能稳定生产,确保成纱质量.     

赛络纺气圈运动规律的理论研究

着重研究分析赛络纺在成纱过程中的气圈动态方程，并在空间直角坐标系下导出高速状态一股纱气圈动态的精确方程式，对赛络纺成纱技术在国产细纱要上推广应用及增大赛络纺成纱卷装，降低赛络纺断头经，提高细支成纱质量有着重要的现实意义。     

牵伸分布与纤维伸直度对成纱质量的影响

对牵伸分布和纤维伸直度两个因素进行测试分析，探讨纤维的弯钩状态及对成纱质量的影响，提高纱线的均匀度，改善成纱质量。     

S-1型尼龙上销纺纱效果分析

细纱上销性能关系到胶圈张力状态与运转性能,对细纱牵伸效果影响较大.分析了细纱牵伸过程中影响牵伸力的因素,上胶圈张力状态与成纱质量的关系.介绍了S-1型尼龙上销的特点,并将S-1型尼龙上销及其改进型S-1A型尼龙上销在纯棉精梳与普梳品种上进行了纺纱试验,结果表明,尼龙上销有利于改善成纱条干,减少成纱毛羽.     

精梳特细号纱生产工艺要点

为提高特细号纱的成纱质量水平,针对特细号纱成纱截面纤维根数少、强力低、纺纱过程中易断头、棉结易显现等问题,通过选择适当的工艺流程,采用双精梳工艺,并加强各系统工艺研究,合理配置各工序工艺参数,加强设备基础管理,提高设备运转状态等技术措施,使成纱质量各项指标达到要求,取得了较好的效果.     

长丝变形纱成纱熵变对拉伸性能的影响

熵是状态函数,纱线的相对熵值与其紊乱度的对数成正比,因此成纱熵变对变形纱的内部结构状态及与之相关的性能有显著影响。未经加工的化纤长丝束丝条平直,排列整齐,经变形加工后,系统相对熵值增加,原有的丝条结构被破坏,强度损失率和断裂伸长率显著提高。为查明成纱熵变与变形纱拉伸性能之间的关系性,设计并纺制了10支变形纱样品,并对其有关性能进行了测试分析。结果显示,随着成纱熵变和紊乱度不断增加,变形纱线的强度损失率和断裂伸长损失率迅速上升,可能达到50%左右。在空气变形加工基础上进行异收缩多重变形加工,在成纱熵变和紊乱度值继续增加的同时,强度损失率曲线的上升态势趋缓,断裂伸长损失率曲线则明显下移。     

胶辊压力与纺纱质量的关系

为了更好地发挥低硬度胶辊的性能,对胶辊压力与成纱质量间的关系进行了探析,试验表明,低硬度胶辊的压力与成纱质量密度相关,压力过大过均对成纱不利。文中从低硬度胶辊的性能,胶辊与罗拉握持钳口的状态方面对此现象进行了分析,并提出通过控制钳口线宽度来选择最佳胶辊压力的方法。     

提高精梳针织纱质量的生产实践

为提高精梳针织纱的质量,以CJ 14.5 tex针织纱为例进行了纺纱实践.配棉应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒和有害疵点;对传统纺纱工艺要进行优化,选用新型纺纱器材,调整设备状态,重点改善成纱条干均匀度和控制棉结.生产实践表明,优化后的纺纱工艺成纱质量明显优于传统纺纱工艺的成纱质量.     

粘胶短纤维单纱强力及成纱回潮率与成纱强度的相关分析

粘胶短纤维成纱强度与其原料性能、纺纱工艺、机械状态、生产条件等因素密切关联。本文试图在一定生产条件下(粘胶短纤维单纱强力1.63～3.0克力/旦,成纱回潮率11～18％),通过相关分析法,探讨两者对人造棉成纱强度影响所及的内在联系,从而为提高该强     

从成纱棉结看梳理机用金属针布的重要功能

为了用好清梳联生产线、减少成纱棉结数量,介绍梳理机用金属针布的特点及功能,通过跟踪赛络纺C 36.4 tex纱、CJ 14.5 tex纱和半精C 18.2 tex纱工艺优化、更新或磨砺金属针布试纺成纱指标并进行对比分析,阐述加强金属针布管理的措施。指出:梳理机上金属针布状态是影响成纱棉结数量的首要因素;加强梳理机上金属针布管理并周期性磨砺或更新,设计合理的梳理工艺,是降低成纱棉结数量的有效途径。