加工钛合金坯的新方法

加工钛合金坯的新方法日本神户制钢公司研究出一种采用等离子电弧炉熔融法制造表面质量好的钛合金坯的新方法。过去采用真空电弧熔融的加工法需将大型铸块分块加工，再反复轧制。新方法是直接制坯再经轧制制板等，因而大大简化了工艺。新方法是采用１００ｋＷ的等离子焰炬...     

钛棒线材短流程制备新技术

从钛及钛合金的熔炼、铸造特性、等离子冷床炉的工作原理等方面分析了钛棒坯进行半连续铸造的可能性,从三辊行星轧机的工作原理、材料在变形时的受力状态、钛合金的塑性变形特性等方面对铸造钛棒坯三辊行星轧制可行性进行了分析。指出,真空等离子冷床炉半连续铸造棒坯——三辊行星轧机开坯轧制是一种钛棒线材的高效率、短流程加工新技术,是今后的研究发展方向。     

英国：生物发电厂

美国钛业厂（ATW）宣布将在美国南卡罗来纳的Laurens新建小型钛生产厂,美国钛业厂（ATW）预计将为该项目投资4．22亿美元。所使用的生产设施包括原料的准备和混合装置、等离子电弧熔炼炉、真空电弧熔炼炉及专门为轧制钛合金和商用纯钛板而设计的轧制设备,还有大量的钛处理和无损检测及试验室设备。生产设备能将各种不同的输入原料冶炼成各种尺寸的钛合金和商用纯钛锭、圆坯和板坯。     

用等离子炉熔炼钛及钛合金

据日本大同特种钢公司的资料报道,该公司为了生产钛合金锭,研究了将传统的二次真空电弧重熔法改为等离子加真空电弧重熔法的可能性。第一次真空电弧重熔改为等离子初熔,可取消配料、挤压和焊接自耗     

激光熔融沉积技术制备Ti-Fe-B合金

<正>近日,南京工业大学钛合金材料基础研究团队提出一种新型激光熔融沉积技术制备Ti-Fe-B合金。激光熔融沉积原料为采用等离子旋转电极工艺(PREP)制备的Ti-Fe-B合金粉末。其中添加适量的B以实现对增材制造钛合金组织的调控,促进等轴晶的形成,有效克服因钛合金增材制造凝固过程自发形核不足而产生柱状晶的问题。同时分别采用铸造、锻造的方式制备了该合金。对比发现,激光熔融沉积制得Ti-Fe-B合金具有更优的力学性能,     

凝壳熔炼5t钛锭

在最近几年里,为了限制杂质造成的缺陷和提高残料利用程度,人们开发成功了熔铸钛合金锭坯的各种方法,其主要手段是采用间接的热源,它可以替代冷模真空电弧自耗电极熔炼.在这些方法中,发展最好的是冷床电子束熔炼、冷床等离子弧熔炼和冷模等离子弧熔炼等.全俄轻合金研究所的M.И穆萨托夫及其同事认为,冷模等离子弧熔     

新日铁开发出中间包等离子加热器

新日铁公司利用其自己开发的等离子电弧枪和长年积累的中间包等离子电弧加热技术,开发出了中间包等离子加热装置“NS-Plasma I”。NS-Plasma I以设置在中间包钢水上的等离子电弧枪作阴极,以设置在中间包内壁的钢板作阳极,通电后使等离子电弧枪和钢水之间产生等离子电弧,由此对中间包内的钢水温度进行控制。等离子加热具有如下优点:a.能获得高温热源;b.是一种清洁热源;c.容易控制。该等离子装置NS-Plasma I采用的是新日铁公司开发的热电极单枪直流式等离子电弧枪,它可以安装在中小型连铸机上。另外,在钢水通过量为3t/min以下的小方坯和大方坯连铸机上,只要采用1根等离子电弧枪就能获得足够的加热效果。新日铁公司开发的中间包等离子加热装置NS-Plasma I具有如下优点:设计紧凑、可靠性高、全自动化控制、投资省、耐火材料消耗低和改善连铸坯质量的优点,可应用于中小型连铸机。新日铁开发出中间包等离子加热器     

用于切割铝材的等离子切割机

据近期日刊报道,由于铝材的大型构造物和厚板厚材料的加工急增,用过去的机械加工法已不能适应。因而,出现了利用其它切断加工法的动向。用激光切断法和喷水切断法装置庞大,成本也高,特内的电极和切断材间进行电弧放电,沿该电弧的周围流过切断的气体,气体受电弧的影响变成高温高速的等离子状态,这些等离子能量密度低不能进行有效的切断。而通过喷     

球形钛及钛合金粉制备技术现状及展望

主要介绍了制备球形钛及钛合金粉的方法,有传统的气雾化法(GA法)、超声雾化法、旋转电极离心雾化法(REP)、等离子旋转电极法(PREP法)、等离子直流弧球化法(PA法)、射频等离子炬球化法(TEKNA法)和新发明的造粒烧结法(GSD法),并对这些方法进行了比较,最后指出造粒烧结法(GSD法)因其成本低廉和对设备要求低等优点将会成为球形钛及钛合金粉末制备的主要方法,降低钛及钛合金快速成型的成本,推动增材制造技术的普及与应用。     

钢铁原材料中硫的测定—电弧燃烧法

电弧燃烧法是在富氧条件下引弧燃烧,并借助化学能量产生的高温进行试样熔融、分解测其含硫量。下图是分层布料程序。称为《接力燃烧》工艺方法。在引弧瞬间连续燃烧达到高温(理论值3000℃以上)。     

低模量,高强度和人体植入用钛合金

优质的矫形钛合金应具有低弹性模量、低缺口敏感性和良好的生物相容性,同时还要避免存在铝和钒,为此研制出一种新的β钛合金Ti—12Mo—6Zr—2Fe.由于钼和锆较钛高得多的熔点和密度,很难用传统的二次真空电弧熔炼方法熔炼出均匀的Ti—12Mo—6Zr—2Fe铸锭,因此制定了这种新合金的三次熔炼技术,即两次真空电弧熔炼加一次电子束熔炼或两次等离子电弧熔炼加一次真空电弧熔炼.新合金具有优异的     

宽厚钼板材加工技术及进展

本文介绍了国内宽厚钼板材轧制加工设备现状,并对钨钼行业内宽幅轧机设备参数及加工能力进行了详细对比。通过对宽幅钼板坯的制坯烧结技术、轧制工艺进行重点分析,提出了宽幅钼板轧制中的注意问题,对以后宽厚钼板的加工提出了几点参考建议。     

球形钛合金粉末制备技术及航空增材制造应用研究进展

钛合金具有高强轻质耐高温的特点,因而成为拥有巨大前景的航空结构材料。传统的机械制造工艺难度大、成本高,限制了钛合金的应用。增材制造(AM)作为新兴的先进制造技术,可以通过逐层加工的方式制造出具有较高三维精度的金属部件,从而实现钛合金的近净形加工。因此,首先介绍了球形钛合金粉末制备技术,其中包括等离子旋转电极雾化法（PREP)、电极感应气体雾化法（EIGA）、等离子体雾化（PA）和等离子球化技术（PS）等,对比4种球形钛合金粉末的制备技术和优缺点,以及在航空增材制造的应用,包括激光选区熔化（SLM）、电子束选区熔化（EBSM）和激光熔化沉积（LMD）等,总结了不同钛合金粉末制备技术在航空增材制造的应用特点和发展趋势,并指出钛合金增材制造未来发展的关键是低间隙钛粉的制备,增材制造设备高精度、高效率和大型化将是未来的发展趋势。     

不同制坯工艺对不锈钢复合板坯料轧制的影响研究

不锈钢复合板生产可以采用坯料非对称真空复合、爆炸复合和对称焊接复合等工艺制坯。针对以上三种制坯方式以及相应不锈钢复合板坯料轧制工艺展开研究、对比分析,确定不同组坯方式对复合板轧制的影响,从而设计出合理的制坯工艺。     

基于氢化脱氢钛粉制备低成本高性能钛合金

粉末冶金是短流程制备低成本、高性能钛及钛合金的有效方法之一。采用氢化脱氢(HDH)制粉—冷等静压成形—真空烧结致密化的技术路线制备了间隙原子含量低(O 0. 16%、N 0. 05%、H 0. 015%,质量分数)、具有均匀细小近等轴α组织且室温拉伸性能(R_m为840～950 MPa、R_(P0. 2)为770～900 MPa、A为12%～16%)良好的Ti-6Al-4V合金烧结坯,证明了HDH工艺制备低间隙原子含量钛粉的可行性,而间隙原子含量的增加主要源于粉末及压坯的操作、转移和储存过程。由于粉末冶金钛合金具有细晶和近净成形的特点,无需开坯锻造,并且近净成形的烧结坯能够提高材料利用率,减少后续热加工变形量及加工道次。因此,以粉末钛合金烧结坯替代锻坯进行后续的塑性加工能够大幅度降低钛合金构件及型材的成本。     

钛合金大型环件的近终形环形材轧制技术的进步

日本神户钛技术部的技术人员为了减少Ti-6Al-4V制透平V2500风扇式发动机用大型风扇壳体部件的重量开发了近终形环件轧制工艺。这是通过在环形材轧制过程中改善金属流动来优化环形材轧制工艺而完成的。而且，为了生产更好的近终形轧制环件，开发了一种生产具有复杂横截面的预成型坯的锻造工艺。结果是使近终形轧制环件的重量减少了55％。作者从风扇壳体的概要、钛合金制环件的生产工艺、大型环件轧机的新颖设计、近终形环件轧制技术的开发等方面介绍了该技术的发展过程。     

国内外城市垃圾焚烧飞灰熔融技术综述

本文介绍了JFE的电阻式灰熔融技术、IHI的直流电阻灰熔融技术、日立造船的燃料式飞灰熔融技术和等离子灰熔融技术、大同特钢的火焰式灰熔融技术和电弧灰熔融技术、英国Tetronics等离子体直流电弧灰熔融技术等国外主要应用的城市垃圾焚烧飞灰熔融技术,列举了国内垃圾焚烧飞灰熔融技术的研究进展,同时介绍了恩菲垃圾焚烧飞灰熔融技术的优势。     

连铸方坯带液芯轧制的模拟实验研究

连铸坯带液芯轧制是在金属动态凝固的过程中即进行压力加工,将冶金浇铸凝固与压力加工变形融合于一体的新工艺,本文采用常温下轧制填充塑性泥的空心方表铅件的方法,分别在菱方孔型和平辊上模拟忆制高温带液芯的连铸方坯,研究了连铸带液燕轧制时轧件的变形,液芯的流动,轧机的轧制负荷及孔型系统对变形的影响。     

钢的连铸——连轧技术的发展

1.前言钢的连铸—连轧技术主要是指钢在连铸成坯以后,充分利用铸坯余热,及时进入轧机直接轧制加工成材(坯)的新工艺新技术而言。其主要优点除了能充分发挥连续铸钢的技术经济优越性以外,还有如下四个优     

等离子熔炼炉及其应用

本文根据文献资料，介绍等离子熔炼炉的基本结构特点、类型和应用，并介绍用于高纯钛合金熔炼的等离子冷床熔炼炉以及美国Lectrotherm公司发明的一种等离子炬与直接电弧电极相结合的冷床熔炼技术。