抓系统节能 促能耗下降

<正> 通过“六五”期间,尤其是近几年的努力,鞍钢节能工作取得了可喜成果。1980年～1986年,鞍钢的钢、铁、材产量分别由697×10~4t、670×10~4t和421×10~4t增长到749×10~4t、     

应用系统节能观点降低高炉风机电耗

1、概述 炼铁工序是杭钢三个最大的用电工序之一,1992年耗电6500多万kW·h,约占全厂总用电量的五分之一。该工序耗电最多的是鼓风用电,为5521万kW·h,占84％,在炼铁工序能耗中鼓风电耗达32 kg标煤/t铁。可见降低高炉鼓风电耗是炼铁工序节电的重点,同时,对促进当前企业能源管理的深化,也具有重要意义。本文试应用系统节能的观点,将1993年高炉风机节电攻关的实践情况作一介绍。 2、问题的提出 高炉风机的主要功能是为炼铁高炉供风,还要求实现安全经济的运行。供风是由风机本体设备、风机调节系统、热风炉、高炉设备以及生产过程中的调度指挥和操作管理等组成的系统。上述各个组成部分又可视为这个系统的子系统,每个子系统又由若干个相     

纯碱母液蒸馏工艺操作的节能

<正> 一、前言目前,我国氨碱法纯碱生产综合能耗一般都在16.74GJ/t左右,而日本氨碱法纯碱能耗约为15.07GJ/t,西欧和东欧各国能耗约为13.40GJ/t,索尔维公司平均能耗为10.26GJ/t,相比之下我国氨碱法纯碱生产综合能耗相当高。纯碱产品单位能耗已被视为碱厂的生产水平、技术水平和管理水平的重要指标。     

对标管理在宝钢节能减排工作中的应用

宝钢自建厂以来,通过与日本新日铁、韩国浦项及中国台湾中钢公司等世界一流企业持续开展对标活动,有效提升节能减排管理水平,取得了显著成效,先后被授予国家“节约能源一级企业”、“上海市节能先进企业”、“上海市节约用水先进单位”、和“国家环境友好企业”等称号。2007年实现吨钢综合能耗670kgce/t—s、吨钢耗新水3．64t/t—s、万元产值能耗1．34tce／万元,     

浅析徐州矿务局能源消耗的趋向及节能途径

徐州矿务局现有14个矿(18对矿井),年产原煤12Mt以上。是江苏省最大的煤炭生产基地,也是耗能大户。1990年生产原煤13.165Mt,综合耗能量436643t标准煤。其中:自用煤251413t,析标煤17958t;用电量621MkW·h,析标煤251152.6t;耗油3935t吨,析标煤5906t。万元产值(80年不变价)综合能耗11.41t标煤/万元;单位产量综合能耗197.03t.标煤/10~4t;原煤综合电耗47.22kWh/t;单位产量自用煤190.97t/10~4t。为了弄清全局能源的组成、分布及流向,掌握重点耗能设备的耗能状况及节能潜力,于     

中厚煤层高效开采

据中经网,由兖矿集团济二煤矿与煤炭科学研究总院、中国矿业大学等单位共同攻关的“中厚煤层高产高效工作面成套设备与开采工艺研究”项目,近日通过山东省科技厅组织的鉴定。“中厚煤层高产高效工作面成套设备与开采工艺研究”提高了我国中厚偏薄煤层开采的整体装备水平和工作面单产能力,填补了国内空白。在工业性试验期间,工作面总推进1200m,累计产煤98.6万t;最高日产达到13454t,平均日产6867.2t,最高工效244.6t/工,具备了年产350万t的生产能力,各项指标均创中厚煤层一次采全高综采工作历史最高记录。中厚煤层高效开采…     

对“仿三资”和“三资”企业节能工作的调查

上海第三钢铁厂是比照“三资”企业管理模式的改革企业(也称“仿三资”企业),上海耀华皮尔金顿玻璃有限公司是中英合资企业。这两个企业随着企业改革的不断深化,节能降耗工作出现新局面。去年1～9月,上钢三厂吨钢综合能耗达449kg 标准煤,转炉分厂实现了全连铸生产,钢收得率提高9%,均突破历史最好水平,共节能8522吨标准煤,超额完成年度节能计划。耀华皮尔金顿公司1991年重油单耗为12.96kg/t 重量箱,比英方设计要求13.49kg/t 重量箱下降3.9%;电耗为11.62kWh/t 重量箱,比英方设计要求19.6kWh/t 重量箱下降0.7%,均创1988年投产以来历史     

炼油企业节能技术应用实践

与国外先进水平相比,我国炼油企业普遍能耗较高。截止到2008年12月,中国石化(Sinopec)炼油综合能耗累计为63.78kg标油/t,其中燕山石化降幅10.01kg标油/t,海南炼化降幅7.03kg标油/t,广州石化降幅5.29kg标油/t,金陵石化降幅4.49kg标油/t等。洛阳石化综合能耗为67.39kg标油/t,高于中国石化平均水平3.61kg标油/t。调查显示,茂名石化通过优化油罐加热维温和管线蒸汽伴热方式,采用低温热源作伴热及罐区维温,减少蒸汽消耗、提高中压蒸汽系统供汽压力,确保中压蒸汽透平机组效率,抓好优化节电项目实施投用;高桥石化通过实施装置技术改造,优化工艺过程、减少工艺用汽,优化装置发汽、增加蒸汽外输;齐鲁石化通过延迟焦化装置-CFB锅炉低温余热综合利用,含硫污水双塔汽提装置节水减排等措施,分别实现了节能增效。提出通过操作优化、新工艺应用、技术改造、设备更新和管理创新等,有效降低洛阳石化的炼油能耗。     

某钢铁厂烧结节能减排综合技术应用探讨

烧结节能减排是钢铁厂“双碳”目标实现的关键环节之一。为强化深度治理,加大减排力度,针对某烧结机实施综合节能减排优化提升,涉及烧结烟气循环、料面天然气喷吹、蒸汽喷吹、低负压点火和点火自动控制技术等。综合应用效果表明,固体燃耗从49.06 kg/t降低至47.7 kg/t,点火焦炉煤气消耗降低0.4 Nm³/t,工序能耗从48.9千克标准煤/t降低至45.2千克标准煤/t,烧结返矿率降低0.35%。烟气循环余热锅炉实际蒸汽产量约10.1 t/h,烧结大烟道温度大约降低30.31℃。内循环和外循环烟气循环率22.85%,机尾除尘参比烟气循环率10.35%,综合烟气循环率达33.2%。未来将深入加强对已实施技术与配矿技术、富氧烧结和环冷机零排放等技术耦合,深度优化烧结过程,提高节能减排效益。     

中国石油广西石化千万吨级炼厂“节能减排”设计

介绍了中国石油在南方布点建设的大型炼油企业——广西石化1000×10^4t／a炼油项目的用能特点。分析比较了该项目的能耗指标,该项目全厂炼油部分综合能耗为74．69kg标油／t原油,单位因数能耗为10．01kg标油/（t原油·能量因数）,达到了国内外先进水平。介绍了该项目主要的节能、节水措施以及“节能减排”预期效果     

实行“能字归口”管理 节能效果显著

<正> 张家口地区贾家营钢管厂是一个年综合能耗在5000t标准煤以上的企业。每年消耗原煤5000t,消耗电力500×10~4kWh,能源费用支出超过50多万元。近年来,这个企业围绕节能降耗,降低成本,提高经济效益,摸索出了一条“能字归口”的管理办法,节能效果非常明显。自1987年以来,吨焊管耗电折标准煤在40kg以下,吨热带综合能耗折标准煤在155kg以下,优于省级标准;焊管工序能耗在50kg/t以下,优于国家一级节能企业标准。1987年被河北省人民政府授于“省三级节能先进企业”称号,被地区行署授于“地区一级节能先进企     

石油工业“低耗节能油气集输配套技术”项目通过鉴定

石油行业为了进一步改变油气自身损耗率较高的状况,“七·五”期间选择了几个条件比较好的油田及管道,成功地进行了。低耗节能油气集输配套技术”改造攻关,从中探索了一条坚持依靠技术进步,充分挖掘企业内涵发展生产的路子,各方面都取得了很好效果。一、技术改造攻关的主要特点“低耗节能油气集输配套技术”攻关,是“七·五”期间石油工业12个配套技术攻关项目之一。它的主要特点是: 1.攻关的范围广。油气集输系统包括原油(实际上是油气水混合物)从井口采出,经过     

包头糖厂节能技术改造成效显著

<正> 我国甜菜制糖在全国糖产量中占有一定比例,每百吨甜菜的能耗水平高达8t左右,有的达15t左右,超过国际先进水平的1～2倍。为了提高制糖行业节能技术水平,降低能源消耗,1982年轻工部选择包头糖厂作为北部地区甜菜制糖综合节能改造的示范点,并由国家经委列项安排。五年来经过全厂职工和工程技术人员努力,完成了各项改造任务,项目总投资达667万元,节约标准煤5×10~4t,综合效益达300万元。到1987年底各种节能贷款基本还清,百吨甜菜耗标煤由改造前的8.786t下降     

柳钢降低炼铁工序能耗的措施

对柳钢近年来的炼铁工序能耗状况进行分析，介绍柳钢降低炼铁工序能耗的措施：通过实施精料方针，采取合理高炉操作制度，提高喷煤量和入炉风湿等达到降低焦比目的，以及通过工艺技术改造，加强能源管理，充分回收利用高炉煤气等，使柳钢炼铁工序能耗由1996年的538kg标煤/t下降到2001年439kg标煤/t，达到全国同类企业先进水平。     

大力开展系统节能

系统节能是以系统工程学的方法,求得该系统内的用能结构最优化,从而达到系统整体能源利用的最佳化结果。它虽然在单项上需要投资采取一定的节能措施,但更多的依靠科学方式即软件的力量进行优化组合,从而可以取得投入少而节能效果大的结果。随着节能工作的深化它应该是今后发展的重点。一、系统节能主要内容 (一)企业系统节能可以耗能高而企业内部结构复杂的钢铁联合企业的吨钢可比能耗说明如下。年产钢300kt的杭钢比年产钢6000kt的鞍钢,由于规模效益的影响,工序能耗普遍比鞍钢高,但由于炼铁系     

干熄焦工艺技术的节能环保特性分析

干法熄焦技术是符合我国相关产业政策的一提高焦炭质量、节约能源、改善环境的先进技术.南京钢铁联合有限公司炼铁新厂新上两套干熄焦装置,以75 t/h干熄焦装置为例简介了工艺技术,阐述了该技术和装置所具有的节水、节能、环保等特点,值得在同类企业中推广应用.     

乡镇企业管理节能模式及运行

<正> 乡镇工业节能历来是个薄弱环节。为此,国家农牧渔业部在“七五”规划中,选择了乡镇企业发展迅速而能源供应短缺比较典型的江苏省如皋县作为乡镇工业节能试点县之一。节能试点四年来(1986～1989),万元产值从1985年的4.26t标煤/万元下降到1989年的2.08t标煤/万元,下降了2.18t标煤/万元。4年乡镇工业面上累计节油6800t,节电87300×10~4kWh,节     

依靠经济责任制和技术改造推动节能工作的发展

<正> 近几年来,首钢在节能方面取得了比较显著的成效。1980年吨钢可比能耗下降到979公斤标准煤,成为全国第一个吨钢可比能耗低于一吨的大型钢铁联合企业。在钢铁企业六个主要工序中,首钢在炼铁、烧结、炼钢三个工序,创造了全国最好水平。其中炼铁、烧结已进入国际先进水平,在1983年全国节能先进企     

洛阳石化延迟焦化装置节能分析

洛阳石化140×104t/a延迟焦化装置采用"一炉两塔"和"可灵活调节循环比"的工艺流程,2008年和2009年装置综合能耗分别为35.42kg标油/t和33.36kg标油/t,与设计值、中国石化平均水平(24.27kg标油/t)相比差距较大。综合分析,能耗较高的原因包括蜡油汽包产0.4MPa蒸汽未计入能耗、1.0MPa蒸汽放空、低温热回收系统未投用、蜡油热输出量小、装置加工负荷率低以及加热炉效率低等。为此,对装置采取用0.4MPa蒸汽替代1.0MPa蒸汽;回收分馏塔顶油气、接触冷却塔顶油气和冷焦水低温热量;增加稳定汽油热出料流程;增设节电变频设施,减少电耗;降低加热炉排烟温度和炉外壁温度;加热炉进料泵叶轮抽级或更换为小叶轮,降压节能;增上加热炉先进控制(APC)手段,保证加热炉最佳燃烧;加热炉出口管线保温及管托更新换型,增加空气预热器等措施,有效降低装置能耗。     

炼铁工序节能潜力及降低能耗的途径

本文介绍了近10年来萍钢炼铁工序节能情况，并就1996年度炼铁能耗现状与地方骨干先进企业进行了比较分析，找出了差距与节能潜力，提出了进一步降低炼铁工序能耗的途挥。