甲乙酮生产技术及市场分析

工业化生产甲乙酮主要有正丁烯两步法和丁烷液相氧化法 2种方法。国外主要生产厂家有ExxonMobil化学公司、Shell公司和日本丸善石油化学株式会社 ,国内生产厂家有新疆独山子天利高新技术有限公司 ,辽宁抚顺石油化工二厂 ,山东齐翔腾达化工有限公司、山东济南炼油厂等 10家。 2 0 0 2年我国甲乙酮的市场表观消费量为 17 2万t ,主要消费区域在华南和华东。预计 2 0 0 5年我国甲乙酮产能将达到约 2 3万t ,生产能力和市场需求会基本持平     

正丁烯直接氧化制甲乙酮

本文概述了目前甲乙酮工业化生产技术,对正丁烯一步法氧化直接制甲乙酮的研究开发状况作了详细论述,并给出OK法的技术经济评价。     

国产化丁烯提浓技术简介

采用甲乙酮和氮甲酰吗啉混合物做萃取剂分离正丁烯和丁烷的技术是目前最先进的技术。这种丁烯提浓技术在国内甲乙酮装置中的应用非常广泛。     

热点有机中间体生产与市场评析（二）

7.甲乙酮 甲乙酮简称MEK,是一种重要的低沸点溶剂和精细化工原料,是国内较为紧俏的化工产品之一,年进口量达11万t以上。目前工业化或具有工业化前景的甲乙酮合成方法主要有正丁烯二步法和正丁烷液相氧化制乙酸的联产法。随着甲醇低压羰基化法合成乙酸的工艺经济性越来越具有竞争力,因此未来甲乙酮的合成工艺将以正丁烯二步法为主。目前世界总生产能力约为120万t/a,实际产量100万t/a左右,生产与消费主要集中在美国、西欧、日本等工业发达国家和地区。全球甲乙酮消费平稳,供需平衡。 20世纪90年代后,随着国内需求的快速增加,国内开始大力发展甲乙酮的发展,相继建设多套甲乙     

甲乙酮生产技术及国内市场分析

介绍了甲乙酮的生产方法，分析了国内甲乙酮的生产现状和市场情况，提出了我国甲乙酮今后发展的建议。     

甲乙酮生产工艺技术特点与比较

介绍了当前国内外甲乙酮的生产方法，主要对硫酸间接水合—气相脱氢工艺和正丁烯直接水合—气相脱氢工艺进行了比较，探讨了今后甲乙酮生产工艺的发展方向。     

甲乙酮的生产与发展

介绍了甲乙酮的几种合成方法、生产现状、市场需求和发展前景。     

以Pt-Sn/AC为催化剂催化脱氢制正丁烯的工艺研究

将轻烷烃催化脱氢制备轻烯烃是实现我国碳四资源高效利用的最佳途径。文章以活性炭(AC)作为催化剂载体,通过分步浸渍法制备了Pt-Sn/AC催化剂,主要探讨工艺条件对催化性能的影响。结果表明,正丁烷催化脱氢制正丁烯的最佳工艺条件为：反应压力为0.1MPa,反应温度为580℃,空速为4000h^-1,正丁烷与H2的摩尔比为1∶1。在该条件下,能得到最佳的正丁烷转化率和正丁烯选择性,分别为71.5%和77.5%。     

正丁烷法顺酐生产工艺现状

本文综述了正丁烷法顺酐的生产工艺现状,从不同工艺技术路线介绍了正丁烷法顺酐工艺流程,及其关键设备氧化反应器国产化、大型化,以及正丁烷法顺酐生产工艺的优势。     

醋酸仲丁酯生产工艺的选择及应用

通过对2种合成醋酸仲丁酯的2种生产工艺——正丁烯法和醇酸酯化法的对比,结合某石油企业丰富的原料资源,认为正丁烯法具有工艺技术先进、投资少、能耗低、环境污染小等优点,是目前合成醋酸仲丁酯的适宜的方法。实际生产情况表明,所得产品质量合格,可满足用户要求。     

Ti-MSU分子筛催化1-丁烯氧化制环氧丁烷的研究

通过液相浸渍法制备Ti质量分数为5.5%的Ti-MSU分子筛催化剂,并采用X射线衍射、N2吸附-脱附对催化剂样品进行表征。考察了Ti-MSU催化剂对以过氧化氢异丙苯(CHP)、1-丁烯为原料制备环氧丁烷的反应工艺条件的影响。结果表明,当催化剂床层温度为100℃、反应压力为3.0 MPa、1-丁烯/CHP摩尔比为10∶1、CHP空速为2 h-1时,CHP的转化率达到81.2%,1,2-环氧丁烷(BO)选择性为60.2%,苄醇(DMBA)选择性为87.2%。     

分子筛催化法合成仲丁醇

简要介绍正丁烯合成仲丁醇的传统方法。本文主要研究利用分子筛催化正丁烯合成仲丁醇，重点考察了压力、温度、空速和水烯摩尔比对正丁烯水合反应的影响。实验结果表明，在分子筛催化的条件下，反应温度170—180℃、压力8．0MPa、空速0．20h^-l，水／烯摩尔比8：1，正丁烯的单程转化率为35．52％，仲丁醇选择性大于99％。     

甲乙酮装置剩余丁烯的循环利用

对甲乙酮装置剩余丁烯的循环利用进行了研究,采用聚结器脱水-净化的方法,脱除了剩余丁烯中的仲丁醇、仲丁醚、甲乙酮和水分等杂质,使得剩余丁烯得到了循环使用,满足了水合工段的进料要求,同时提高了甲乙酮的产品质量。     

正丁烷氧化制顺丁烯二酸酐细粒床的流化特性

研究了正丁烷氧化制丁烯二酸酐反应使用的 Ｖ Ｐ Ｏ系催化剂及流化床的特性，确定催化剂颗粒平均最佳直径为７５２μｍ 。测定了正丁烷氧化流化床中的停留时间分布特征，求取了流化特征参数，对传质作用和返混性质进行了讨论。     

丁烯提浓技术简介

丁烯提浓技术（BUTENEX）是当今世界上用来分离C4馏分中正丁烯与丁烷组分最先进的萃取精镏技术,利用吗啉和N－甲酰吗啉混合物做为萃取剂,采用Sulzer（苏尔寿）高效填料。正丁烯产品纯度高（≥97％）,且产品中萃取剂含量极低（≤0．0001％）。该技术在化工分离中应用的潜力很大。     

丁烯水合反应器床层压差的研究进展

正丁烯直接水合法合成SBA是甲乙酮生产工艺中的重要环节，直接水合法与传统的硫酸间接水合法相比具有流程短、占地省、投资少、三废排放量小、选择性好等优点。在以强酸性阳离子交换树脂为催化剂进行正丁烯水合反应工艺研究过程中，观察到随着反应时间增加，水合反应床层压差升高并伴有床层压力震荡产生。本文分析了丁烯水合反应运行过程中床层压差升高的原因，提出了降低反应器压差的方法，有效的保证了水合反应装置的正常平稳运行。     

丁烯资源及应用

丁烯主要来自炼油装置、生产烯烃的蒸汽裂解装置和直链α-烯烃装置及叔丁醇脱水、正丁烷／异丁烷脱氢、MTBE裂解、乙烯二聚或者丁烷脱氢等。丁烯主要用于烷基化、迭合和二聚工艺合成有用的汽油组分及合成MTBE和ETBE汽油添加剂等燃料领域,并广泛应用于化学品领域。     

醋酸仲丁酯生产工艺的选择及应用

<正>丁烯法和醇酸酯化法是目前合成醋酸仲丁酯的主要的两种工艺,并且都有工业应用。通过对两种生产工艺的对比,正丁烯法具有工艺技术先进、投资少、能耗低、环境污染小等优点,加之延长石油某企业丰富的原料资源,是目前合成醋酸仲丁酯的主要生产工艺。     

中国石油吉林石化公司研究院技术转让或技术合作项目

羟基聚硅氧烷合成新工艺技术开发；溶剂法连续裂解二甲基二氯硅烷水解物工艺开发；脱肟交联剂生产技术；辛烯醛加氢氧化生产异辛酸技术；2000t／a二甘醇氨化法生产吗啉技术；2000t／a正(异)丁醇氨化法生产正(异)丁胺技术；5000t／a丁苯吡胶乳生产技术     

2—甲基—1—丁烯异构为2—甲基—2—丁烯的研究

异戊烯是抽余碳五的一种馏分，主要由两种同分异构体2—甲基—2—丁烯(2MB2)和2—甲基—1—丁烯(2MB1)组成，其中，2—甲基—2—丁烯含量越高，应用价值越高。本研究提供了一种提高异戊烯中2—甲基—2—丁烯含量的方法，即在催化剂作用下，在一定的温度、压力和空速下，以液相形式将2—甲基—1—丁烯异构为2—甲基—2—丁烯。最佳反应条件为：反应温度25—55℃，反应空速5—20hr^-1，反应压力0．6—0．9MPa。在此条件下，异戊烯中的2—甲基—2—丁烯与2—甲基—1—丁烯的比例由原料中的1—4：1提高到10—13：1。