Y3150E型滚齿机工作合的常见故障及排除方法

在对滚齿机工作台结构进行分析的基础上，对工作台出现径向跳动、轴向跳动超差等故障的原因进行了分析，并指出了各种故障的排除方法。     

立车工作台精度的研究

通过对立车工作台端面跳动与径向跳动误差的分析,提出了底座静压导轨面与定位孔垂直度误差超差的原因,论述了工作台刮研胎具的具体结构,从装配工艺上解决静压导轨面与定位孔垂直度超差的问题,由此从根源上保证工作台的回转精度。     

浮动螺母

用滚珠丝杠、螺母驱动工作台时,丝杠一般有数十微米的径向跳动,直接影响了工作台的运动精度。为此,日本三丰开发了如图所示的浮动螺母机构。在该机构中,定位板A固定在工作台上。螺母D上装有两个圆术销E,D连同E可相对于内框B在水平面内作微量移动,补偿滚珠丝杠在水平面内的径向跳动。内杠B连同C、D、E可相对于A作上下移动,补偿丝杠在垂直方向上的径向跳动。从而避免丝杠径向跳动工作台运动的精度影响。浮动螺母@刘利     

直驱力矩电机回转工作台维修技术及应用

直驱力矩电机回转工作台因其机械结构简单,性能优越,已成为目前高精度数控机床的首选。但此类工作台各部件制造精度及装配精度非常高,因此一旦出现故障,维修极其困难。以某型号成型磨齿机静压力矩电机直驱回转工作台的故障维修为例,阐述了直驱力矩电机工作台的维修难点,并针对关键步骤进行难点分析,制定维修方案,最终解决故障。     

可交换工作台加工中心故障模式的可靠性分析

通过深入分析具有交换工作台的卧式加工中心在用户现场的故障数据,找出影响机床整机可靠性的故障部位、模式及原因,并对可交换工作台加工中心的故障模式、部位及原因进行了深入分析.找出了机床故障发生的高频子系统,确定了加工中心的可靠性薄弱环节,并据此提出提高国产卧式加工中心机床可靠性的措施,为加工中心进行进一步的可靠性设计提供了依据.     

浅谈回转工作台同心度误差、水平回转平面端跳误差和分度精度的重要性

<正>一、技术分析为了在阐述过程中的需要,现将回转工作台的中心设定为Y轴,工作台平面设定为X轴,分度精度基准零位线设定为X0,分度射线为Xa,工作台平面上下跳动设定为X正和X负,如图1所示。回转工作台的分度精度和重复定位精度首先取决于回转工作台的圆心Y轴的精度,Y轴径向跳动误差过大就会直接影响分度的精准度,因为圆心都不在同一个圆心上,所以测量出     

大口径高精度液体静压转台研制

介绍了一种用于大口径非球面镜超精密数控磨床的高精度液体静压转台部件,通过工艺可行性分析和精度传递模型给出了优化的转台结构;采用数值列举法给出了径向和轴向刚度与油膜厚度的设计参数;为考察油膜压力作用下零件变形对转台刚度的影响,采用流固耦合分析方法对零件的强度进行了校核;利用直径为40 mm,圆度为0.05μm的标准球和电感测微仪对回转工作台的径向和轴向跳动进行了测试试验,得到回转工作台轴向和径向误差均小于0.5μm。     

西门子力矩电动机在数控立式磨床上的应用

数控立式磨床属于重型数控装备制造领域中大型回转类零件的精加工设备,其主要用于能源（风电）、航空航天、船舶、矿山机械、冶金机械和大型轴承制造等行业。我公司本次开发的数控立式磨床完全具有自主知识产权,其主要技术参数已达该技术领域国际前沿,工作台直径为φ2500mm,工作台端向跳动和径向跳动均为0．003mm,     

日本单臂刨“怕热病”的根治

对日本产NHGOⅡ-150/400-TL37型单臂刨床在夏季高温时工作台无反向动作的故障进行分析,判断系因热稳定性差或半导体器件接近击穿而造成.采用降低可控硅触发电路工作电压的措施,排除了故障.     

往复式压缩机活塞杆故障仿真分析

提出了一种基于ADAMS和ANSYS Workbench的往复式压缩机活塞杆跳动故障的分析方法。利用Pro/E软件建立了一台2D型双缸双作用卧式往复式压缩机运动部件模型,分别在ADAMS和ANSYS Workbench中完成了模型的动力学分析,得到了活塞杆组件在不同跳动量下的有限元分析结果,并同现场实际故障诊断结果进行对比分析。分析结果表明:活塞杆跳动故障会引起整个活塞杆组件的加速度值增大,从而导致振动增大,并且随着跳动量的增加,活塞杆组件的加速度值逐渐增大,振动愈加强烈。此外,活塞杆的应力应变也会随着跳动量的增加而逐渐增大,在活塞杆的螺纹处、阶梯处和活塞杆与十字头连接处应力集中明显,易发生断裂的危险。