注塑模具3D计算机辅助设计系统

一、前言当今模具制造行业的竞争日趋激烈，特别是对于塑胶产品的模具，由于产品的开发速度进一步加快，而且产品更新换代的周期缩短，用户对模具的需求不仅仅表现在对模具制品的质量要求提高，更加突出地表现在必须大大地缩短塑胶模具的开发、设计、制造周期，从而适应塑胶产品竞争的需要。但是由于塑胶模的使用寿命较长，一般可达60万模次以上，因此就决定了在大多数的情况下，同一产品模具几乎不需重复制造，模具的开发制造不可能摆脱单件生产的模式。如何在保证模具的制造水平的同时加快模具的交货期，是模具制造商都在关心和探讨的问题…     

实用化精密级进模CAD软件的开发和应用

一、概述精密级进模具是一种自动化程度高、工作寿命长、生产可靠性高的先进工装，它广泛应用于家用电器。汽车电子、仪器仪表等大批量生产的各个行业。精密级进模具在压力机的一次行程中完成冲裁、弯曲、引深、压凸等多道工序，因此在结构上比普通的冲压模具复杂得多，内含检测机构、侧冲机构、弯曲机构等多种机构。手工进行精密级进模具设计的传统方法存在着下列主要问题：（1）设计周期长精密级进模具结构件多，设计绘图工作量大，中等复杂程度的级进模手工设计周期为一个月左右。（2）设计计算工作量大精密级进模的冲裁间隙和导向间隙为…     

注射模冷却系统的CAE技术应用

注射模冷却系统设计得是否合理，直接影响塑件的尺寸精度和机械性能，传统的设计方法仅适用于形状简单的中小型模具，对于大型、精密和形状复杂的注射模只有利用CAE进行冷却分析才能得到合理的结果。     

注射模冷却系统的CAE技术应用

注射模冷却系统设计得是否合理，直接影响塑件的尺寸精度和机械性能．传统的设计方法仅适用于形状简单的中小型模具，对于大型、精密和形状复杂的注射模只能利用CAE进行冷却分析才能得到合理的结果．     

注射模冷却系统的CAE技术应用

注射模冷却系统设计得是否合理，直接影响塑件的尺寸精度和机械性能，传统的设计方法仅适用于形状简单的中小型模具，对于大型、精密和形状复杂的注射模只有利用ＣＡＥ进行冷却分析爰有得到合理的结果。     

英国VISI-Mould基于三维实体的塑料模具快速设计系统

随着我国轻工产品的迅速发展,对复杂塑料模具的加工需求越来越大.国内外客商往往拿着含有产品数据模型的光盘,要求模具制造商迅速加工出高质量的模具,做到"快速、高精度、准确",提高试模成功率.在设计环节,同样存在如何快速、高精度、准确地完成设计任务的课题.国内大部分模具制造企业存在设计周期长,影响生产进度的问题,企业具有三维实体造型、三维加工软件,但模具结构设计往往使用二维设计软件,如AutoCAD等.因为对于复杂模具,若使用通用三维实体造型软件,需要大量时间,但使用二维设计软件,由于无法对模具进行三维直观设计,往往会产生结构件干涉等问题.一套模具加工完后,反复修改,多次试模,极大地影响了生产效率的发挥.     

基于机器视觉的复杂形状模具尺寸测量

采用扫描仪与Matlab图像处理技术相结合的方法,对织针针坯模具进行了快速、准确地非接触式测量;首先,分析比较了摄像机和扫描仪在成像原理上的不同点,最终选择线阵CCD扫描仪来获取模具图像;采用数字图像处理技术,对扫描图像进行图像分割、边缘提取和特征检测等操作;通过计算二值图中边界区域的二维矩阵,得到边界点坐标;利用圆的hough变换检测出圆特征,计算得出圆心坐标和半径值;根据图像分辨率得出实际尺寸与像素尺寸之间的数值关系,计算并标注模具的特征尺寸;基于Matlab图像处理模块设计了用于测量模具和零件二维尺寸的图形界面;测量结果表明,该软件的测量精度可以达到3μm,满足测量的精度要求;测量时间明显低于游标卡尺和三坐标测量仪等传统测量工具,能有效提高测量效率。     

基于Moldflow的数码相框底座注塑模浇口优化设计

在注塑模设计中为提高一次试模的成功率并减少注塑成型缺陷,利用CAE软件Moldflow对浇口位置及尺寸进行优化设计。以数码相框底座注塑模设计为例,介绍了借助于Moldflow对其浇口位置及尺寸进行计算机模拟分析的过程,获取最佳的浇口位置、尺寸及流道结构,优化了模具结构的同时,减少了试模、修模的次数,缩短模具制造周期,降低生产成本,加快模具开发进程,提高了企业的市场竞争力。     

插座面板凹模的数控加工

插座面板是建筑电气行业一类重要的产品,其生产制造以PC材质注塑而成.该类产品的特点在于产品质量要求高且生产批量大,产品表面质量要求高,内部结构较为复杂,并有较高的尺寸精度要求.相应的注塑模的加工应充分考虑插座面板的产品特点,进行合理的分模及加工刀路设置,保证模具表面精度及尺寸精度.同时采用优化的NC程序提高模具的加工质量,缩短现场加工时间,提高设备利用率,减少刀具和机床的磨损.本文重点论述了插座面板凹模的加工工艺,并针对加工刀路的设置提出了工艺方案.     

计算机视觉在精密模具破损检测系统的应用

在图像准确检测问题的研究中,由于在高精密仪器中,各种损伤极其细微,传统的利用模具高斯曲线拟合检测技术在进行这种破损检测时,往往会因为破损部位过小,造成特征混淆,特征寻优过程陷入不收敛的境地,从而降低了精密模具破损检测的准确性.为了避免上述缺陷,提出了一种边缘像素定位的精密模具破损检测算法.利用像素灰度差值方法,提取精密模具图像的像素特征,并将其作为精密模具破损检测的数据基础.利用一种边缘像素定位方法,计算精密模具破损区域边缘的空间位置,从而实现精密模具的破损检测.实验结果表明,利用改进算法进行精密模具破损检测,能够提高检测的精度,从而满足精密模具生产过程中质量检测的需求.     

C/S模式下建立基于CATIA的冲模标准件库

一、引言 冲压模是一种用于大批量钣金零件生产的精密工艺装备。其结构复杂,包含的零件数往往多达上百个,因此在设计过程中不仅需要考虑其可加工性与装配问题,而且还要预测模具与条料运动时可能产生的各种干涉。目前,三维实体CAD系统在冲压模设计中应用越来越广,但是通用的三维CAD软件并不能完全满足企业的特殊需要,因此在通用CAD软件基础上开发专用的模具CAD系统十分必要。     

回溯法与DEclat算法结合的模具组合分配方法

生产预制构件所使用的模具在模台上的组合分配受多种因素影响,会产生多种组合分配结果。为了解决这类问题,快速找到模具在模台上的最佳分配结果,提出一种基于回溯法与改进的Eclat算法结合的模具组合方法。首先基于历史数据中的模具组合关系构建二叉树模型,通过回溯法对二叉树进行搜索,得到所有理论上可行的模具组合结果;再通过使用改进的BL定位算法将这些组合结果在固定面积的模台上进行预放置,从中筛选出符合实际放置条件的模具组合结果;应用Eclat算法从已筛选出的组合结果中获取最优模具适配组合集,进而确定不同型号模具间的关联规则,并将其用于指导新构件生产任务中模具在模台上的分配过程;同时通过引入划分思想和突出基于概率的先验约束思想改进Eclat算法,提升其在处理大规模数据时的运行效率。最后通过采用预制构件生产企业中的实例数据进行仿真测试,验证了该方法对快速解决模具模台组合分配问题的有效性。     

玩具外壳注射模的数控加工

一、引言 在现代注射模的设计生产中,随着塑胶产品设计的日新月异,模具结构也日趋复杂。 而模具型芯是模具的心脏部分,型芯的数控加工是模具制造的关键。图ｌ所示的塑料玩具外壳,设计时先用Ｐｒｏ／Ｅ软件绘制好产品的实体图,然后将图形转化为ＩＧＥＳ格式,用ＭａｓｔｅｒＣＡＭ８．１软件来生成数控加工程序。下面以此模具为例,详述凸模型芯的数控加工过程。 首先确定将绘图的坐标原点放于图形的中心,如图１所示。然后根据图形的尺寸确定凸模毛胚的尺寸大小,对刀时,毛胚的中心必须与图形的中心重合。根据对图形的工艺分析,确定…     

Pro/ENGINEER在152摩托车左箱盖模具中的应用

一、引言春兰机械制造有限公司生产的152型水冷踏板摩托车,其发动机铝制外壳铸件的模具是委托日本某公司开的压铸模。产品车上市两年后,有部分消费者反映该车在加、减速时发动机存在异响。经反复测试发现,问题在于发动机左箱盖内腔宽度过于狭窄（图1中箭头所指）,皮带易摩擦侧壁,故内腔需要扩大。我们采用Pro/ENGINEER系统和Toshiba三轴数控机床,在很短的时间内圆满完成了任务,并一次试模成功。图1 零件三维模型二、确定修改方案如图1所示,零件侧壁由动模、定模共同形成。扩大内腔必须设计一电极对定模进行加工,同时动模要铣加…     

二维黑磷纳米片的液相剥离和稳定性研究

黑磷是一种具有天然褶皱结构的直接带隙二维半导体材料,因其拥有诸多传统二维半导体材料不具备的优秀特性,故自 2014 年起倍受研究人员的青睐。在该研究中,首先,通过液相剥离方法成功制备了不同尺寸大小的二维黑磷纳米片;其次,用扫描电子显微镜、透射电子显微镜和原子力显微 镜对样品的尺寸、形貌、厚度进行系统表征,并对不同尺寸大小的二维黑磷的拉曼散射光谱进行了研究。由于黑磷在水中会逐渐反应生成磷酸或亚磷酸,所以黑磷在水氧环境中会逐渐分解。而黑磷的可降解性是它作为可降解生物医用材料的重要基础,故对不同尺寸的黑磷纳米片的降解特性进行了一系列的检测。研究不同尺寸黑磷纳米片水溶液的吸收光谱和 pH 值随时间变化过程发现,黑磷纳米片在前 3 天会迅速降解,之后其降解速率逐渐平稳;同时发现纳米片的尺寸越小,其降解速率越快。     

模具的参数化设计方法研究

本文在分析比较参数化设计方法的基础上，研究了基于特征的参数设计方法，它采用模具的装配模型和零件特征模型表达模具的装配关系，模具结构和加工过程，用尺寸驱动的几何模型确定特征的形状尺寸和定位尺寸，这种方法的优点是模具结构的描述简单，直观，同时也有助于实现模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的一体化。     

Moldflow的变形分析及其应用

当今的注塑成型产品越来越精密、复杂，对产品的形状和尺寸精度要求也越来越高，这就对我们的产品设计人员、模具设计人员提出了更高的要求。传统的设计方法以工程师的个人经验为基础，而这种经验在新产品的开发和定量控制方面有很大的局限性，产品的实际形状总是要等产品生产出来后才能知道。这使得设计周期长，大量时间和成本被浪费在对产品和模具的反复修改中。而基于CAE技术的设计方法则能在实际的模具和产品被加工出来之前，预测产品的形状和尺寸，检测其是否符合设计要求。如果不符合的话，还可以分析造成其不符合的原因，然后在计…     

Moldflow在某大型薄壁异形件注塑成型模拟分析中的应用

Moldflow注塑成型与模拟软件系列用于帮助制件设计者和模具设计者检测其设计的工艺性.Moldflow软件在注塑模设计中的作用主要体现在以下三个方面,首先可以优化塑料制品,运用Moldflow软件,可以得到制品的实际最小壁厚,从而优化制品结构,降低材料成本,缩短生产周期,保证制品能全部充满;其次运用Moldflow软件可以优化模具结构,可以得到最佳的浇口数量与位置、合理的流道系统与冷却系统,并对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸和冷却系统尺寸进行优化,在计算机上进行试模、修模,大大提高模具质量,减少修模次数;最后通过Moldflow软件,用户可以非常方便地优化注塑工艺参数,用户可以确定最佳的注射压力、保压压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和冷却时间,以注塑出最佳的塑料制品.     

基于IFC标准的楼层平面尺寸标注自动生成方法研究

在 BIM 协同应用中,二维信息在模型空间布置和构件平面尺寸表达等方面具有重 要作用。由于当前不同专业模型难以集成后统一标注,采用 IFC 标准表达二维信息可有效解决 这一问题。为提高 BIM 构件定位与尺寸的查看效率,提出基于 IFC 标准的二维尺寸标注自动生 成方法。首先研究被标注对象的几何和空间位置信息的提取、分类、转换和存储机制,由此推 导楼层中所有被标注对象的尺寸标注信息。然后研究 IFC 标准中尺寸标注实体的空间定位和形 状表达机制,生成尺寸标注实体并将其关联到被标注对象。最后通过一个两层楼案例,验证该 方法的正确性。     

SolidWorks在电缆护套挤塑模具设计中的应用

一、概述 在电缆生产中由于品种规格不同,缆径大小也不一样,每种规格电缆的护套在生产时均要配一套模具,这些模具形状相似,尺寸不同.以往每生产一种规格的电缆,模具设计人员就要根据工艺尺寸重新计算模具的各结构尺寸,重新设计模具,很多均为重复性的绘图工作.特别是如图1所示的自承电缆,即所谓的"8"字电缆,设计颇为麻烦.