湿法烟气脱硫系统采用电石渣为脱硫剂的试验研究

用电石渣替代石灰石作为脱硫剂,可变废为宝。某电厂600 MW机组脱硫系统原采用石灰石为脱硫剂,以该电厂为研究对象,进行了改用电石渣作脱硫剂的试验研究,分析采用电石渣做脱硫剂后不同pH值对脱硫效率及石膏品质的影响,并对比了电石渣与石灰石作为脱硫剂时的经济性。试验结果表明,将电石渣用作脱硫剂,脱硫效果良好,并可大幅度降低脱硫成本;副产物石膏水分有所增加,需加强脱硫剂的预处理和石膏脱水系统的优化设计。     

200MW机组CFB锅炉电石渣炉内脱硫性能试验研究

电石工业生产过程中会产生大量的副产品——电石渣,其主要成分为氢氧化钙。为了提高资源利用率以及降低电厂运行成本,可以使用电石渣作为炉内脱硫剂来替代传统方法中的石灰石。电石渣不仅可以实现废弃物的资源化利用,还能够有效降低脱硫成本,具有较好的经济性。针对200 MW循环流化床锅炉电石渣炉内脱硫性能进行了试验研究,结果表明电石渣具有良好的脱硫效果。此外,通过试验数据分析,对电石渣影响循环流化床锅炉效率的原因做了详细的分析。     

200MW循环流化床锅炉电石渣炉内脱硫影响研究

使用电石渣替代石灰石进行循环流化床锅炉炉内脱硫,一方面可以实现废弃物的资源化利用,另一方面能够有效降低脱硫成本.计算电石渣脱硫对200 MW循环流化床锅炉热效率影响,并与石灰石脱硫进行比较,结果显示电石渣的性能指标优于石灰石.     

电石渣代替石灰石作为脱硫剂在鸳鸯湖电厂的应用

电石渣属于Ⅱ类一般工业固体废物,为提高废弃资源利用率,降低烟气脱硫生产成本,介绍了在不经过脱硫设备改造的前提下,通过掺比比例、浆液pH、供浆密度配比的控制,将电石渣代替石灰石作为脱硫剂进行了现场验证,并在神华国能宁夏煤电有限公司鸳鸯湖电厂取得了成功应用。此方法可以降低生产成本,促进经济社会与自然生态环境的协调发展。     

电石渣替代石灰石脱硫的改造实践

电石渣替代石灰石脱硫的改造实践表明:电石渣脱硫的经济性、环保性均优于石灰石。若采取措施减少电石渣中有害杂质对脱硫系统的不利影响,电石渣脱硫改造是一种极具推广价值的技术实践。     

电石渣—石膏湿法脱硫技术研究与应用

采用电石渣代替石灰石作为脱硫吸收剂,能降低脱硫运行成本,实现废物利用,非常适合有稳定电石渣来源的电厂烟气脱硫系统。针对常规电石渣脱硫系统存在的问题,在燃用高硫煤的某电厂2×350　MW机组设计中采取可靠措施,工程实施后脱硫效率超过99%。     

碱性工业废渣湿法烟气脱硫性能研究

采用XRD衍射仪及湿法脱硫实验台对白泥、电石渣、碱渣及盐泥的湿法脱硫性能进行了实验研究,对比分析了石灰石与4种碱性工业废渣的湿法脱硫性能.结果表明:白泥、电石渣、碱渣、盐泥等四种碱性工业废渣可以用作烟气湿法脱硫剂.实验条件下,反应温度30℃时,脱硫性能最强,随反应温度升高,碱性工业废渣脱硫性能下降,推荐四种碱性工业废渣...     

600 MW机组锅炉掺烧劣质煤技术经济性研究

为了减少炉膛结渣,优化劣质煤掺烧和提高电厂收益,通过劣质煤掺烧比例、磨煤机组合方式、炉膛火焰温度、还原气体分布、SO₂质量浓度、结渣行为等现场试验,研究了600 MW亚临界机组锅炉掺烧劣质煤技术经济性。结果表明：机组可采用3台磨煤机掺烧中高硫分煤的方式安全运行,最大掺烧比例为37%,锅炉未出现明显的结渣现象;在最大掺烧比例时,烟气SO₂质量浓度明显上升,但脱硫系统仍有较大裕度;经济性评价表明尽管掺烧小幅增加了供电煤耗,但劣质煤价格低廉使发电成本明显降低。现场试验和经济性评价方面的研究,为同类型机组优化掺烧劣质煤提供了思路和参考。     

火电机组锅炉掺烧长焰煤对机组运行影响的研究

为了研究火电机组锅炉掺烧不同比例长焰煤(以麻家梁煤为例)对机组运行中燃烧、结渣、脱硫系统及机组运行经济性的影响,对某发电厂开展了配煤掺烧试验,分析掺烧不同配比麻煤对炉膛温度、锅炉燃烧器结渣的影响以及掺烧麻煤使机组尾部脱硫浆液中毒的根本原因,最后分析计算了掺烧麻煤对锅炉运行经济的改善状况。结果表明:掺烧麻煤降低机组SO_2排放量,其中除尘器不能有效地去除的飞灰中微细颗粒进入到脱硫系统造成脱硫浆液中毒现象;掺烧麻煤可有效地改善锅炉运行经济性。     

超临界机组锅炉掺烧印尼煤综合经济性分析

介绍了锅炉掺烧印尼煤运行时锅炉效率、辅机电耗、过热再热减温水量等的特性,并从燃料成本、脱硫石灰石成本、飞灰销售收入以及底渣销售收入等方面综合分析掺烧印尼煤的经济性。结果表明,燃料成本是影响机组经济性的决定性因素,以目前价格计算,掺烧印尼煤能较大幅度地提高机组的经济性。