储气库SAB-4永久式封隔器套铣打捞实践

贝克SAB-4封隔器是储气库完井中常用的永久式封隔器,其卡封性能可靠,得以广泛应用。但该封隔器回收过程相对复杂,不能像常规封隔器一样解封回收,尤其在储气库高压注采条件下,施工风险较大。通过对SAB-4封隔器结构和工作原理进行分析,制定了磨铣、套铣、打捞相结合的回收方案,成功完成了2口井的SAB-4封隔器及下部联座射孔管柱的回收施工,为储气库井更换注采管柱以及确保储气库井安全提供了一套行之有效的修井方法。     

海上油田永久封隔器套铣打捞应用探讨

在油田勘探和开发过程中,永久式封隔器可以协助完井、采油、分层改造等作业.海上油气资源的开发,使井筒不断加深,因此,采用套铣技术合理打捞封隔器,可以有效减小分层开采的故障.打捞永久式封隔器,可以进一步保证油井的正常运行,通过射孔作业,或者更换生产管柱类型,提升油田采收率.但目前钻压和转速的不稳定,以及泵压与排量在各油井的...     

平湖油气田大斜度深井套铣永久式封隔器工艺参数优化

平湖油气田A4井井深3 113.0m,最大井斜59°。根据需要,须对A4井永久式封隔器进行套铣。在第一次套铣作业失败后,对套铣工艺参数影响因素进行了分析,在此基础上选择合理的钻压、转速、排量和泵压等套铣工艺参数,对A4井永久式封隔器重新套铣获得成功,解决了大斜度深井处理丢手管柱的技术难题,也为今后类似作业提供了经验。     

沉砂封隔器套铣、磨铣、切割三种处理打捞方式对比分析

套铣打捞、磨铣打捞、切割打捞是处理打捞沉砂封隔器常用的三种方式，这三种处理打捞方式各有优缺点。为对比这三种处理打捞方式的打捞效率，选择了渤海油田某平台三口井况相近井作为对比井，对比井要处理打捞的封隔器类型、封隔器深度、井身结构、井眼轨迹等类似，其沉砂封隔器打捞分别采用了套铣打捞、磨铣打捞、切割打捞三种打捞方式。通过对比分析发现，套铣打捞在处理打捞9-5/8"BWD沉砂封隔器时效率最高。     

深井套铣双管封隔器工艺参数优选

渤海公司在渤中34油田2EP区块3D、4D井的修井作业中。采用小钻压、低转速、低排量、低泵压的施工参数,对斜井双管封隔器进行了套铣,获得了一次成功;解决了井深、斜度大井套铣双管封隔器的问题,为今后修井,摸索出一套成功的经验。     

深井套铣双管封隔器工艺参数优选

渤海公司在渤中３４油田２ＥＰ区块３Ｄ、４Ｄ井的修井作业中，采用小钻压、低转速、低排量、低泵压的施工参数，对斜井双管封隔器进行了套铣，获得了一次成功；解决了井深、斜度大井套铣双管封隔器的问题，为今后修井，摸索出一套成功的经验。     

深井XHP永久式封隔器处理新工艺

XHP永久式封隔器能有效保证深层、高温、高压、高产气井的安全高效生产,但在后期的修完井过程中却很难处理。在总结前期处理失败经验的基础上,结合剖析该封隔器的结构原理,通过改变封隔器本体和密封筒的处理方式、优化套铣工具等方法,形成了一套能有效处理XHP永久式封隔器的新工艺,大幅提高了修井时效。先倒扣提出密封筒,后套铣、打捞封隔器本体的处理技术,为XHP永久式封隔器的成功处理提供了一种新方法。     

普光气田永久式封隔器磨铣打捞技术研究

普光气田硫化氢含量高,2008年地震诱发J4-5盐膏层蠕动,造成了大部分井套管变形。为了保证严重套变井安全生产!设计了永久封+遇油膨胀封隔器生产管柱投产。受套管变形及双封完井管柱影响,井内管柱无法采用套铣打捞一体化打捞技术打捞。针对718镍基合金性能,优选硬质合金,优化焊接工艺,加工制造了专
用磨鞋,在普光D405-3井现场试验成功,标志了“永久封+遇油封”完井管柱采用“永久封倒扣+磨铣永久封+上提（或震击）解卡”打捞工艺可行,为同类完井管柱的打捞提供了技术借鉴。     

塔河油田MHR永久封隔器打捞工艺对比

MHR液压式永久封隔器在塔河油田某区奥陶系气藏及雅克拉采气厂均有应用。在分析MHR封隔器坐封原理和结构的基础上,通过对TK915-2X井、TK915-4X井及YK14CH井、DLK3X井MHR封隔器打捞工艺进行对比分析,总结出MHR封隔器打捞的成功经验,为类似井打捞提供了参考。     

永久式封隔器磨鞋刀具结构优化及现场试验

普光气田根据井身结构、产出流体性质和生产需要,采用永久式封隔器完井管柱.完井封隔器采用In-conel 718 材料,该材料较难磨铣.2017年,自主研发的高效磨鞋在普光D405-3井开展永久式封隔器磨铣试验,累计磨铣24 h,累计进尺0.73 m.为了提高永久式封隔器的磨铣效率,通过有限元模拟与室内评价结合的方法对磨...     

用于固井清水顶替作业的套管外封隔器

国内外以往研制的套管外封隔器都不具备平衡套管内外静液柱压差的功能 ,无法满足固井清水顶替作业的要求。据此研制了可用清水或任何密度的钻井液进行顶替的PYF— 140型套管外封隔器 ,其关键技术在于施工阀始终处于动态平衡状态 ,具备平衡套管内外静液柱压差的功能 ;锁紧阀采用新型锁紧方式 ,可确保在胶筒或限压阀失效的情况下 ,自动关闭进入胶筒的通道 ,从而确保套管试压合格 ,而刚性辅助密封性能大大加强的密封部件 ,又加强了管外环空封隔的可靠性。 4口复杂疑难井的应用情况表明 ,采用PYF— 140型套管外封隔器 ,可实现固井清水顶替作业 ,坐封成功率、套管柱试压合格率和固井优质率均为 10 0 %。     

JDY341X-110大斜度井注水封隔器的研制和应用

为了解决南堡油田大斜度注水井在分注作业过程中封隔器起下困难及坐封、洗井过程中封隔器胶筒受力不均、蠕动变形严重的问题,对传统 Y341注水封隔器的结构进行了改进,采用抗高温高压密封元件,使封隔器更能满足斜井的工作条件和工作要求,并具备了重复坐封的能力。室内试验和现场试验表明,该封隔器可以满足大斜度井上高温高压注水要求,可在井斜在 50° ~70°的斜井上实现偏心定量分注。     

大斜度井可洗井注水封隔器的研制与应用

针对常规封隔器在大斜度井上应用存在密封效果差及反洗井后活塞关闭不严等问题,研制了大斜度井Y341可洗井高效注水封隔器。该封隔器胶筒肩部设计了防突机构,可限制胶筒朝油套环空"突出"或"流动";反洗关闭胶座采用钢丝簧和橡胶硫化结构,具有反洗井单向打开功能。室内和现场试验表明,该封隔器密封和反洗井性能可靠,达到设计要求,可满足密封压差30 MPa、井斜小于40°的分层注水要求,最长密封有效期超过700 d。该高效注水封隔器为大斜度井和深井精细分层注水提供了技术支撑。     

深斜井条件下三维杆柱力学研究及应用

随着深层油藏的开发和绿色油田的推进,深井、大斜度井、丛式井日益增多,复杂井眼条件下有杆泵井举升存在偏磨严重,检泵周期缩短的问题,杆管偏磨机理一直没有得到较好解决。考虑井眼轨迹、流体黏滞阻力以及扶正器的影响,建立了三维杆柱动力学模型,通过求解得到了三维侧向力的动态分布规律。计算结果表明,抽油杆中和点以下侧向力方向易发生周期性变化,解释了杆柱偏磨的原因;侧向力方向周期变化会引起的杆管碰撞,也是加剧中合点以下杆管偏磨的重要原因。定量分析了多个参数对侧向力的影响,为防偏磨生产参数设计提供了理论依据。     

复杂工况下深井套管柱校核软件的开发

为了确保石油开采的顺利、安全进行,针对套管柱三轴应力的受力特征,应用套管柱三轴应力校核的最新理论模型,给出了应用计算机实现套管柱设计的方法和步骤,并编制出套管柱三轴应力校核软件。具体实例测试表明,应用最新套管柱三轴应力校核理论设计的软件能够较好地满足工程需要。     

套管内钻孔深穿透径向井技术

套管内钻孔深穿透径向井技术利用高压水力射流在油层部位形成多个辐射状径向井眼,以扩大泄油面积和降低生产压降。分析了该技术的技术原理,根据技术适用性对试验井进行选井选层论证,在此基础上提出了两口试验井的径向孔设计方案,并从试验准备及施工工艺方面论述了两口井的现场实施情况。试验结果表明,两口井均达到了方案设计要求,并取得了一定的增产效果,但未达到预期产能,分析认为是径向喷射过程中岩屑返排困难形成砂堵所致。     

南堡3号构造中深层大斜度井钻井技术

南堡3号构造油藏埋藏深度3 800~4 500 m,受地面条件和地质靶点的制约,主力储层主要采用长位移大斜度井开发。针对该地区储层埋藏深、地层温度高、斜井段长、井壁失稳严重、地层可钻性差、机械钻速低、钻井周期长等技术难题,开展了井身结构及井眼轨迹设计、防磨减扭技术措施、提高泥页岩井壁稳定性的抗高温钻井液性能优化、高效PDC钻头的优化设计及提速工具的现场试验等方面的综合研究。现场应用取得了明显效果,机械钻速提高了39.86%,平均单井钻井周期缩短了38.5%;井径扩大率控制在7%以内,井眼质量得到了明显的改善,实现了该地区水平位移在3 500 m范围内长位移大斜度井安全快速钻井的目标,为加快南堡3号构造中深层沙河街组油藏勘探开发步伐提供了保障。     

延长油田大位移水平井漂浮下套管技术优化分析

大位移水平井由于水平段长、垂深浅、位垂比大、套管加压能力有限,本文通过分析漂浮下套管的技术原理与优势,对不同漂浮长度下的套管进行摩阻计算,优选出一个最佳漂浮套管长度。通过分析现场不同摩擦系数和漂浮长度情况下套管的下入能力,优化出漂浮接箍最佳安放位置,实现了套管一次性下放到位。该技术的应用可以有效的提升水平井的水平段原油的开采,为后续浅层难动用油藏的有效开发提供了一条新的途径,具有较高的技术参考价值。     

冀东油田大斜度井及水平井岩屑床厚度分析

针对冀东油田在大斜度井及水平井钻井过程中岩屑颗粒易在井壁低边堆积形成岩屑床、造成井下复杂情况并影响后续作业这一问题,对井下环空岩屑床形成与否及厚度大小、影响钻井液携岩效果的主要因素如井斜角、钻井液环空返速及性能、钻杆偏心及旋转等问题进行了研究,建立了环空岩屑床厚度计算模式,并用该模式对冀东油田高104-5平56井进行了具体分析。分析表明:该井二开钻进时预测最小排量与实际排量接近,钻进过程比较安全;三开钻进时上部二开井段实际排量远低于预测最小排量,致使该段岩屑床厚度达到危险情况。建立的岩屑床厚度计算模式的计算结果与实际情况比较吻合,该模式的应用可为现场施工人员了解井下岩屑床厚度提供参考。