抗菌素瓶用作高温高压反应容器

带橡胶塞抗菌素玻璃瓶配上专门的夹持器，可用作水体系的高温静态反应容器。此种容器密封性好，反应体系升温快，反应温度最高可达１５０℃，在反应条件下可直接观察器内反应物料的状况，特别适用于实验工作量很大的化学剂的配方筛选和品种筛选     

应用暂堵剂和水泥─石灰进行油井堵水

随着油藏开采时间的延长，原来渗透率、孔限度、压力较高的主力油层，采出程度大，逐步被注入水或废水、边水驱替、水淹，相对低渗低产油层难以动用，甚至被倒灌。解决这个层间矛盾，必须使整个油井各层压力与渗透率平衡，然后在外界压力下，将堵剂有目的地挤入高孔、高渗、高压的水淹层。采用有一定分选粒度的袖清性石油树脂与羟基瓜不胶配成具有一定交联度的暂堵利，按优先进入低压层的原则，低压注入油井，产生各层之间平衡的压力带。在加压挤入水泥一石灰复合堵剂的过程中，高孔高渗油层内的微细颗粒在外界压力下首先发生运移，“三高”…     

两性离子型酚醛树脂钻井液降滤失剂的合成与性能

基于酚醛树脂合成及苯环上取代反应原理，使低分子量的线性酚醛树脂先与二甲胺盐酸盐 甲醛反应。再与碘甲烷反应，制得含碘化亚甲基三甲基铵盐基团的阳离子中间体；使该树脂与羟甲基磺酸钠反应，制得含磺甲基的阴离子中间体；两种中间体在甲醛存在下缩聚，合成了水溶性的两性酚醛树脂。采用正交设计实验方法。根据合成物的阳离子含量、阴离子含量、粘土胶体化率、粘土膨胀率及MMH泥浆和10％盐水浆API滤失量数据，确定了两种中间体和两性树脂的最佳合成条件，得到的两性酚醛树脂(25％～28％水溶液)即为正电胶钻井液降滤失剂DSP-1。在加量为2．0％和2．5％时，DSP-1使0．8％MMH／6．0％膨润土浆的API滤失量由96．2mL分别降至24．6和22．4mL，120℃和150℃滚动16h后的AV和PV变化不大，API滤失量分别为28．8和31．6mL。页岩在2．0％和3．0％DSP-1水溶液中的回收率数据表明，DSP-1具有一定的抑制性。表6。     

基于指数伤害模型的砂岩酸化模拟

在两酸三矿物模型及精细化模型基础上建立了符合地层尺度的砂岩基质酸化径向非均质流动反应数学模型。为了研究伤害带孔、渗分布差异对酸化模拟效果的影响,将伤害带渗透率合理地假设为指数型分布。通过将伤害带孔、渗分布常规模型与指数模型分别引入径向非均质流动反应模型中,重点讨论了不同伤害带假设对酸化模拟效果的影响。模拟发现,前者酸化后地层孔隙度沿径向呈递减规律;而后者酸化后地层孔隙度沿径向呈递增规律,径向上孔隙度起伏更为平缓,说明伤害带内渗流条件得到了均匀改善,其结果更符合真实情况。在相同注入条件下,指数模型较常规模型计算的酸化效果更显著,同时大排量有利于增加酸液深穿透距离,但与小排量相比,其酸化后的油井增产倍比相当。     

应用暂堵剂和水泥─石灰进行油井堵水

随着油藏开采时间的延长,原来渗透率、孔隙度、压力较高的主力油层,采出程度大,逐步被注入水或底水、边水驱替、水淹,相对低渗低产油层难以动用,甚至被倒灌。解决这个层间矛盾,必须使整个油井各层压力与渗透率平衡,然后在外界压力下,将堵剂有目的地挤入高孔、高渗、高压的水淹层。     

重質燃料油水溶性酸碱试验中水溶液的分出

在水溶性酸碱測定中,一股重質燃科油与水或乙醇水溶液混合時容易产生乳化現象。这种乳化液即使在長期靜置或加热后也不易破坏,使含有酸碱的水溶液不能分出,試驗无法繼續进行。石油2108-54方法允許在油料中加入中性汽油或里格罗因之后,再进行試驗,但一股重質燃料油含有瀝青,加入汽油后瀝青析出,在分液漏斗中与水生成乳化液,短时間內不能分层;即使長期靜置后,瀝青沉于底部,堵塞漏斗孔隙,水溶液仍不易分     

降低原油运动粘度提高油井生产时率

烷基苯磺酸钠是一种阴离子表面活性剂。由于该活性剂分子结构具有双亲活性基团,因此该活性剂易吸附在原油表面,使高粘度的原油转变为低粘度的水包油型。通过室内分析和矿场试验,该活性剂水溶液能将油井内原油包水型乳状液破乳脱水,并生成水包油型乳状液采出,对油井井筒降粘、提高采油时率、延长热洗及检泵周期、增加油井产量、降低抽油机耗电量起到较好的作用,经济效益显著。     

智能井控制的优化

结合使用新的优化软件和商业油藏模拟软件，分别对采用和不采用智能油井控制装置完井的油藏产量进行了预测和优化。井下流量控制装置给非常规油井的生产带来了灵活性。利用它们可以单独控制多分支井的各个分支，从而实现石油产量最大化或对不需要的水或气产量最小化。文中通过案例介绍了一种智能井(即安装有井下传感器和流量控制器的油井)运行的优化方法。该方法需要把共轭梯度优化技术与包含一个详细的多井段油井模型的商业模拟软件结合使用。该综合优化技术用于解决涉及不同类型油井和地质模型，以及多次地质统计模拟结果(geostatistical realization)的问题。多个案例均说明，采用流量控制装置能够改善油井的预测生产动态，其中一个改善的程度高达65％。     

孤岛西区北部注聚后转水驱调剖技术的应用

孤岛油田西区北部注聚后转入后续水驱开发，通过油藏分析发现油井见聚浓度较高，严重影响聚合物驱油，为了控制注入水的突进，保护地层聚合物段塞，发挥聚合物驱油作用，通过应用PI优化决策技术、多段塞组合调剖工艺、聚合物再利用技术，在转水驱初期进行调剖施工，使注入剖面得到改善，油井见聚浓度大幅下降，取得了明显的增油效果。     

限制FCC过程中热裂化反应的意义及措施

从分析催化裂化反应氢平衡入手确改进改进催化裂化过程的方向。通过改变影响热裂化反应的因素如反应温度、停留时间以及改善进料段、反应段、分离段和油气输向分馏塔段的操作等减少热裂化反应的发生，又设想改进提升管预提升段的操作，改进汽提段及汽提气的油气停留时间，控制提升管再生催化剂温度，这些措施实施后，干气产率降低了１％～１．５％并使装置操作灵活性得到进一步提高。     

压裂-砾石充填防砂管柱的研究与试验

低产出砂油井进行水力压裂改造后，在其生产过程中会发生油井出地层砂和压裂砂，造成油井卡泵，更为严重的会使油层裂缝在大量支撑剂吐出后发生裂缝闭合，使压裂效果受到很大影响。针对这一问题，研制出压裂－砾石充填防砂管柱，其原理是在压裂施工之前将具有砾石充填防砂管柱与压裂管柱双重作用的压裂－砾石充填防砂管柱下到井下油层段，在水力压裂施工的同时一次完成砾石充填防砂施工作业，同步实现油层改造和油井防砂的双重目的，并在现场试验中取得了成功。     

最新专利文摘

<正>一种合成五倍子单宁酸——丙烯酸系高分子吸水树脂的方法该专利涉及一种合成五倍子单宁酸——丙烯酸系高分子吸水树脂的方法。该方法采用反相悬浮聚合法,在带夹套的反应釜中放入正己烷,然后再加入中和的丙烯酸钠水溶液,交联剂、引发剂、阴离子表面活性剂、五倍子单宁酸参与     

磺甲基酚醛树脂的制备

以亚硫酸氢钠/亚硫酸钠为磺化剂、苯酚和甲醛为原料,经苯酚磺甲基化反应和缩聚反应制备了磺甲基酚醛树脂。分别考察了羟甲基磺酸钠的合成反应、苯酚磺甲基化反应和缩聚反应的主要影响因素,羟甲基磺酸钠较佳合成工艺为n(NaHSO_3):n(Na_2SO_3):n(HCHO)=1:1:2:3,反应温度60℃,反应3h;苯酚磺甲基化反应的较佳反应条件为n(羟甲基磺酸钠):n(苯酚)=0.7:1,反应温度90℃,反应1h,pH=9;缩聚反应的较佳反应条件为:n(羟甲基磺酸钠):n(苯酚):n(甲醛)=0.7:1:1.2,pH=9,反应温度100℃,反应时间为3h。产物较佳干燥温度为100℃,较佳条件下磺甲基酚醛树脂产物的平均收率为102.7%,质量分数为10%水溶液的平均粘度为5.84 mPa·s,不溶物质量分数≤3%。对羟甲基磺酸钠和磺甲基酚醛树脂进行了红外光谱表征。     

烯烃聚合催化剂固体组分的制备方法

一种烯烃聚合催化剂固体组分的制备方法，包括在卤代甲烷存在下，使C2～C8的醇与镁粉按2．0～4．0：1的摩尔比在20℃～200℃反应，形成均匀的镁配合物溶液，然后加入给电子体化合物形成均匀溶液，再将此溶液与钛化合物接触反应，形成Mg-Ti配合物溶液，然后用该溶液与无机氧化物载体充分接触反应，制得固体催化剂前体，再将此前体用卤化烷基铝活化得到固体催化剂。     

一种烯烃直接环氧化的催化蒸馏方法

一种烯烃直接环氧化的催化蒸馏方法，主要是在一个由反应段、蒸馏段和／或提馏段构成的塔中进行的，蒸馏段位于反应段的上方，提馏段位于反应段的下方，烯烃、过氧化氢和溶剂进入反应段与钛硅分子筛催化剂接触并进行反应，塔顶的溶剂和未反应的烯烃经冷凝后返回反应段， 到     

梳状聚醚破乳剂的合成

根据破乳机理，设计并且合成出一种既能快速破乳，又有广泛适用性的梳状聚醚破乳剂，通过测量酸值，固含量和分离出的水体积，研究了合成过程的机理与反应动力学，梳状聚醚破破剂的制备过程如下，将聚醚与丙烯酸在带水剂甲苯的作用下进行酯化反应，然后在引发剂地氧化苯甲酰的作用下，于80℃下进行自由基聚合，最后在带水剂甲苯的作用下进行缩合聚合，动力学研究结果表明；（1）聚合反应阶段是聚合与酯相互竞争的过程；（2）缩合反应阶段主要是酯化反应，得到的破乳剂具有破乳速率快，脱水效率高，适用性广的特点。     

油井合理提捞周期优化方法

提捞采油井在捞油后需关井恢复液面，当井筒储集一定油量后，再进行下次捞油，若油井捞油后关井时间过长，累积捞油量将大幅度降低，相反，关井时间过短，尽管捞油总量增多，但随着捞油次数的增加捞油成本将大幅度上升，如果仅凭经验捞油，势必导致对油井捞油盲目性，即影响油井产量，又影响提捞效益，该文以油藏工程理论为指导，从油井关井液面恢复资料入手，提出油井关井动液面预测方法，建立了油井捞油净收入优化数学模型，通过对模型求解，便可得到油井下一生产阶段的合理提捞周期。     

抽油井测压资料解释新方法

利用幂函数描述产量与压力值，并通过拉氏变换进行校正，可将抽油井测压早期段数据校正到径向流段，从而大大缩短抽油井测压时间。对校正后资料进行处理，即可求得地层参数，解决了其它早期解释方法不能求地层压力的问题。     

砂岩地层中油井酸化的改进方法

以往的现场试验分析表明：油井酸化不同于气井，酸化响应峰值相对于气井的要低，每英尺处理层段的用酸量出最佳处理量时，峰值下降，解决这个问题的方法之一是用气体驱替酸化层中的残余油，使残余酸和地层液之间的反应与在气层中的反应相似。     

射孔防卡堵带压下泵联作一体化技术研究

高压区块油井射孔后溢流冒喷,若动用压井液采取压井下泵措施,易造成储层伤害、影响产能; 若动用带压作业整套设备,采取带压下泵措施,会造成工序繁琐、占井时长、作业费用高的问题; 以及厚油层采取油管传输式射孔起枪后再下泵,造成作业周期长。设计了一种可以避免射孔后炮渣卡堵泵阀及管柱进液通道的“防炮渣卡堵可带压下泵”的集成采油管柱,并配套研发了通用型炮弹式泵下堵塞器、炮渣拦截器等工具,形成了“射孔防卡堵带压下泵联作一体化”技术。实现了将油井射孔和下泵两趟管柱合二为一,射孔后可不动管柱带压防喷转机抽联作施工。应用表明,该工艺平均缩短单井起下换管占井时间26 h,平均减少单井作业费用￥1.8万元。可为同类型油井射孔后下泵作业提供联作新模式。