振动成型机液压系统油温升高的原因分析

液压传动系统中油温升高对系统造成的危害很大，其产生的原因较多。本文就炭素厂振动成型机液压系统，油液升高的原因作一分析，并就问题的解决方法进行探讨。     

CSP连铸机摆剪齿轮箱损坏原因分析与解决办法

在CSP生产线上,摆剪传动齿轮箱高速轴轴承故障时有发生,轴承工作游隙不足是导致故障的根本原因。为了满足轴承刚度和游隙的双重需要,通过对高速轴的受力分析和计算,得出了某型号摆剪所用圆锥滚子轴承合理的预紧力大小范围。通过调整端盖垫片的厚度,解决了轴颈尺寸超公差情况下,轴承预紧过度的问题。     

摆剪齿轮箱轴承损坏原因分析与解决方法

薄板坯连铸连轧生产线上摆剪传动齿轮箱高速轴轴承故障时有发生,轴承工作游隙不足是导致故障的根本原因。为了满足轴承刚度和游隙的双重需要,通过对高速轴的受力分析和计算,得出了某型号摆剪所用圆锥滚子轴承对合理的预紧力大小范围。通过调整端盖垫片的厚度,解决了轴颈尺寸超公差情况下,轴承预紧过度的问题。     

连铸液压系统油温过高的分析与处理

分析新钢第二炼钢厂2号板坯连铸机主机液压系统油温长期偏高的原因,并提出了相应控制措施.     

在线滑动水口液压站油温过高原因分析和处理

分析在线滑动水口液压系统油温过高的原因，并提出了相应的解决方案．     

棒材精轧齿轮箱轴承失效原因分析及对策

通过对酒钢炼轧厂大棒线精轧机齿轮箱轴承润滑油路改进、轧机负荷优化以及齿轮箱装配工艺的过程控制,使轧机齿轮箱直立使用时稳定性明显提高,减少了事故的发生,提高了设备作业率。     

1000t液压矫辅机液压系统油温升温过快的原因分析及措施

本文对１０００ｔ液压矫直机辅机液压系统油温升温过快分三种情况进行了发热量计算，原因分析和比较，提出了降低１０００ｔ液压矫辅机液压系统油温的措施，使该机从每班只能连续工作１ｈ提高到５ｈ。     

齿轮箱冷却水循环系统补水快的原因分析

通过对齿轮箱内部构造、齿轮箱冷却水循环系统的了解,分析接受罐水位下降快的原因,从而解决齿轮箱向高炉内大量漏水的问题,保证高炉正常操作。     

T960剪切机液压系统油温过高原因分析及解决办法

本文通过对Ｔ９６０剪切机液压系统的油温过高的原因分析，计算，介绍了洛钢针对其主要发热部位进行改进和预防的有效措施及取得的明显效果。     

液压系统油温过高的原因及对策

对液压系统油温过高的危害及产生的原因进行了分析,并对如何消除液压系统的油温过高的问题的对策进行了探讨.     

倾动减速机主轴密封漏油的原因分析及改进

结合国丰第二炼钢厂2#转炉倾动减速机的实际运行情况,分析了倾动减速机主轴密封部位漏油的主要原因.采用密封回油槽结构对该部位进行局部改进后,月加油量由500 kg降至70 kg,降低了备件消耗和工人的劳动强度,确保了转炉正常的生产秩序,为生产提供了保障.     

煤气柜密封弹簧失效原因分析及处理措施

介绍了承钢焦化厂干式煤气柜密封元件——弹簧的失效原因及处理措施。     

窄带钢65Mn变形抗力高的原因分析及改进

为解决热轧窄带钢65Mn冷轧道次多、变形抗力高的问题,设计了3种65Mn热轧后冷却环境,并检测成品力学性能和显微组织.结果表明：轧后钢带冷却速度大导致的热轧钢带抗拉强度偏高是造成65Mn变形抗力高的主要原因.通过采取有效措施,冷轧变形抗力明显降低,轧制减少了2道次,为扩大国丰公司窄带钢中高碳优质钢市场创造了条件.     

高强船板中心偏析产生的原因分析及预防措施

从工艺及设备两个方面分析中心偏析产生的原因,结合生产现场存在的主要问题,采取控制钢水过热度、恒定拉速、优化二冷配水、加大凝固末端辊缝收缩量等措施,改善铸坯内部质量,取得了良好效果,高强船板断口分层改判率由原来的3.09%下降为1.09%。     

矩形连铸坯内裂原因简析

简析了石钢电炉炼钢厂矩型坯内裂产生的原因,并提出了相应改造措施.     

钢水升温发热剂的试验研究

在综合文献资料及热力学计算与分析的基础上，选择Ｓｉ，Ｓｉ－Ａｌ，Ｓｉ－Ｃａ，Ｍｇ－Ｃ和Ａｌ等５种发热剂进行钢水升温对比试验考察，其升温效果及对钢质量的影响，为进行工业试验提供参考。     

360m2烧结机单辊破碎系统故障原因分析与改造

单辊破碎机为炼铁烧结工艺的关键设备。生产过程中,该设备处在高温和粉尘环境下,容易发生故障而影响生产。为减少故障,宣钢对1#、2#烧结机单辊破碎机进行了改造。通过改造提高了作业率,延长了使用寿命。     

步进式加热炉钢坯温度测试与分析

介绍了连铸钢坯在步进式加热炉内加热时,测试钢坯实际加热温度的设备和方法。以在石钢中的应用为例,分析了目前步进式加热炉的加热效果,提出了相应的改进措施,并探讨了温度均匀性对弹簧钢脱碳层的影响。     

无料钟炉顶布料器液压系统的改进与分析

根据无料钟炉顶布料器液压系统的布料工艺特点,结合钢铁厂实际存在的问题,提出了改造方案,设计了新型的液压系统。通过现有的炉顶试验平台进行实施方案改造,同时对涉及到电气及自动化程序控制系统进行了相关改造。经过模拟试验测得,改造后的液压系统在α角定位精度和解决机械导轮导轨磨损等方面有了很大提高。     

粗苯管式炉后富油温度失控的原因分析及解决办法

承钢焦化厂粗苯系统生产在2000年4月出现了以下不正常现象：管式炉后富油温度失控，高达260－270℃；贫油泵量小，不能满足设计要求且 泵后压力低；贫油含苯高，洗苯塔后煤气含苯高，造成粗苯产量低。对此，经认真分析，反复试验，发现所有这些现象均为贫富油换热器串漏所致，富油被短路，不经脱苯塔直接进入热贫油槽。