邯郸洗选厂降低介耗的技术优化实践

针对介质循环系统存在的问题,邯郸洗选厂开展了一系列有效的措施,如采取改造脱介筛入料箱结构、悬挂挡皮措施使入料减缓,定期清理合介段筛板筛缝保证脱介效果,加装两道大小除杂装置彻底解决脱介筛喷嘴堵塞的问题,采取更换合适的脱介筛筛板筛缝解决磁选机堵塞翻花问题等措施,有效地降低了吨原煤介质消耗,由最初的0.72 kg降为0.40 kg,每年为单位节约资金56.32万元,降低了选煤成本,提高企业效益。     

预脱介固定筛的研发与应用

针对翻转弧形筛在预脱介系统使用过程中出现的翻转频次高、筛板更换频繁、脱介效果差、维护量大、洗选成本高等问题,自主研制了预脱介固定筛替代弧形筛对精煤产品预脱介。经大屯选煤厂精煤系统实践,证明固定筛对产品预脱介后的生产系统各项生产技术经济指标优于翻转弧形筛。     

水峪选煤厂降介耗分析及优化措施

为了降低水峪选煤厂二车间重介洗煤介耗,针对脱介筛和磁选机跑介的问题,进行了磁选机磁性物回收率、煤泥脱除率和脱介筛筛面喷水结构、喷水压力、挡堰筛板分布试验研究。试验结果表明：当脱介筛筛面喷嘴长短交错、增大筛面喷水压力、使用窄背宽弧形筛筛板和减少磁选机入料中的煤泥含量时,介耗明显降低,预计介耗可降至1.0 kg/t左右;在非技术损耗已降到最低水平的同时,可通过优化脱介筛和磁选机工艺参数的方式降低介耗,提高选厂经济效益。     

改善SLO系列香蕉筛脱介效果的试验研究

介绍了SLO系列香蕉筛的特点,分析了屯兰矿选煤厂SLO系列香蕉脱介筛应用中存在的问题,通过技术改造,改善了脱介筛的脱介效果,减少了产品带介量,降低了重介介耗损失,对使用SLO系列香蕉筛的选煤厂有一定的参考价值。     

中煤脱介弧形筛的工艺效果分析

对梗阳选煤厂中煤脱介弧形筛进行工业性试验检测,即对中煤脱介弧形筛入料、产物的磁性物含量以及脱介工艺效果、脱水性能进行考核,获得以下工艺效果指标:对于2mm粒级煤粒磁性物脱除率达96.57%,全粒级脱水率为96.00%,表明了中煤脱介弧形筛脱介能力强,弧形筛在介质回收系统中对脱介、泄水发挥了关键的作用。但对已得到有效分选的0.50 mm~0.25 mm粗粒中煤回收不佳,该粒级分配率仅为24.17%,导致重复进入旋流器分选。工业性试验数据表明,脱介弧形筛是重介系统脱介的主要环节,提高弧形筛的工艺性能主要表现在有助于提高脱介筛的脱介效率,可适当降低脱介筛振幅或振次,在新设计的选煤厂中可减少脱介筛的工作面积以节省基建费用和生产运营费用。     

末煤重介精选系统的降介及粗煤泥回收

介绍了末煤重介选工艺中脱介筛分级粒度对介耗的影响，分析了改变常规的脱介筛分级粒度、强化粗煤泥回收、增加重介系统内部循环水对有效降低系统介耗、降低生产成本的技术支持及优越性。     

末煤重介精选系统的降介及精煤泥回收

介绍了末煤重介选工艺中脱介筛分级粒度对介耗的影响,分析了改变常规的脱介筛分级粒度、强化粗煤泥回收、增加重介系统内部循环水对有效降低系统介耗、降低生产成本的技术支持及优越性.     

洗煤厂重介精煤两段预脱介设备改造

针对因精煤脱介系统能力不足,影响介耗和处理量的问题,通过增设固定脱介筛,形成重介精煤两段预脱介工艺,以较小的投入解决了精煤脱介系统能力不足的难题,为重介选煤厂提高脱介系统能力探索出一条新途径。     

东曲矿选煤厂重介系统精煤脱介筛的改造

介绍了东曲矿选煤厂对两个重介系统精煤脱介筛入料方式及筛下水管路、溜槽的改造情况。改造后的工艺系统更为灵活,设备运行可靠性成倍提高,成本大大降低,取得了良好效果。     

金达选煤厂脱介设备能力核定试验

针对金达选煤厂精煤产品带介量较高导致介耗偏高,重点介绍了通过控制选煤厂原煤入选量以实现其精煤脱介筛单位处理量的调节,经过检测精煤脱介筛在不同单位处理量时筛上产物介耗和离心机脱水产物介耗,运用数理统计方法分析其相互关系,得出相应的回归方程以期为设备的选型提供可靠的依据。     

2ZQB2030干法脱介筛的设计

２ＺＱＢ２０３０干法脱介筛是空气重介流化床干法选煤技术的重要配套设备，能有效地脱除分选产品中的介质。本文介绍了２ＺＱＢ２０３０干法脱介筛的工作原理和结构特点，说明其设计方法及选取主要参数的依据。     

两产品重介旋流器主选底流脱介方式的探讨

与三产品重介旋流器选煤工艺相比,两产品重介旋流器主再选工艺灵活,中煤产品质量易于控制,但增加了主选底流脱介环节。通过三座选煤厂的设计实例,对比介绍了两产品重介旋流器主再选工艺中,主选底流弧形筛脱介、弧形筛+水平振动筛、固定筛+香蕉筛联合脱介方式及设备选型的优缺点,并针对不同脱介方式对系统介质平衡的影响提出了具体解决措施,在实际应用中均达到了预期效果。     

电介喷嘴高效喷雾降尘的试验研究

对电介喷嘴和普通喷嘴喷雾时的水雾荷质比和降尘效率进行了试验研究，分析了电介喷嘴喷雾对降尘效率的主要影响因素，从而确定出电介喷嘴的最佳使用水压条件。     

脱泥与不脱泥工艺脱介筛脱介效果的比较

为了比较脱泥与不脱泥工艺脱介筛脱介效果的优劣,实验以西山煤电公司西曲选煤厂二系统中脱介筛为研究对象,通过对精煤、中煤、矸石进行1 mm湿法筛分,将-1 mm煤样破碎至0.5 mm,做磁选实验,测定煤样的带介量。结果表明:脱泥工艺中精煤、中煤、矸石带介量分别为0.06%、0.05%、0.01%,不脱泥工艺中精煤、中煤、矸石带介量分别为0.15%、0.13%、0.02%。脱泥工艺中产品带介量更少,脱介筛脱介效果更好。该实验研究为今后选煤厂的设计和改造等环节提供了很好的指导作用。     

马脊梁选煤厂预脱介改造生产实践

针对马脊梁选煤厂因块煤系统分选不稳定,末煤系统脱介筛物料层厚导致脱介不及时、脱介效果差等问题,通过对浅槽溢流箱增加预脱介作用,对浅槽溢流箱相连固定筛以及对末煤系统弧形筛改造,有效解决生产问题,降低了选煤厂介耗,提高小时入洗量,节约了成本。     

涡北选煤厂降低介耗的实践

针对涡北选煤厂介耗高的问题,从管理和技术两方面分析了原因,主要有介质的转载、重介旋流器入料不均以及弧形筛脱介效果差等。通过加强介质管理;改造旋流器入料带式输送机机头分煤装置,优化弧形筛结构、改善脱介效果等对涡北选煤厂进行改造,取得了可观的经济效益。     

可调导流板在钱家营矿业分公司选煤厂降低介耗中的应用

针对末煤旋流器脱介弧形筛入料存在的问题,设计了可调导流板,安装在弧形筛给料口,不仅增加了弧形筛的脱介面积,有效提高了弧形筛的脱介效果,而且降低了介质消耗,取得了良好效果。     

东曲矿选煤厂脱介筛的改造

通过对东曲选煤厂脱介筛的成功改造,大大降低介质消耗,使该厂获得很好效益。     

邢台矿洗煤厂降低介耗的途径探讨

针对邢台矿洗煤厂介耗偏高的问题,通过对介质回收系统进行深入分析,找出了介耗偏高的原因为介质循环量偏大,系统主要环节能力不足,致使预脱介环节工艺效果出现周期性的波动。采取了扩大弧形筛的筛缝、减少进入磁选机煤泥量等措施,有效遏制了介质消耗持续偏高的势头。     

矸石脱介工艺噪声治理的研究

通过对某选煤厂矸石脱介直线振动筛降噪治理的研究 ,阐述了通过改进激振装置 ,采用聚氨脂筛板代替金属筛板及采用新型复合钢板等工艺措施可延长筛机寿命 ,提高筛机运行质量。