冷连轧机液压AGC系统油膜补偿控制

由于对冷轧薄板质量要求的提高,液压AGC已经成为提高冷轧带钢成品精度必不可少的手段。然而对于支撑辊采用油膜轴承的冷连轧机来说,其轴承油膜厚度随着轧制力和轧制速度的变化而变化,这将影响轧件的轧出厚度,造成厚差。尤其对冷连轧机,各机架的累积误差会使成品带的超差更加严重。以某五机架冷连轧机为研究对象,由生产现场实测数据回归出适合于实际控制的油膜补偿模型,提出适合于分布式计算机控制的控制策略,并将其应用于实际轧制过程中对油膜厚度变化进行补偿。实验结果表明:加入油膜补偿控制后,成品带钢厚差带头带尾超差段有较为显著的减少,且超差值也有所降低。     

攀钢冷连轧机乳化液系统改进

针对攀钢冷轧带钢表面乳化液残留物多、轧制油耗高、滤出物直接排放等问题,改进了乳化液系统的霍夫曼过滤器、磁棒过滤器及撇油器,使乳化液系统净化能力明显提高,轧后带钢表面反射率平均达75%以上,单位轧制油耗从065kg/t降低到041kg/t。     

冷连轧机振动故障诊断

冷连轧机是由多个组件构成的复杂机电系统,轧机异常振动故障种类和原因很多.本文主要通过对五机架冷轧机若干异常振动的综合分析,总结了信号分析结合设备参数和经验的疑难故障根源分析方法.此类故障的成功诊断对现场冷轧设备有针对性的状态维修管理提供了有力支持.     

冷连轧机计算机过程控制系统的研究

本文研究Φ90/Φ200 × 200四机架冷连轧机计算机过程控制系统,着重论述了工程上实用的设定数学模型、轧件实时跟踪、设定模型的自适应校正和生产报表的编制。     

带钢冷连轧机组轧制规程的优化计算方法

本文采用罚函数法(SUMT),以冷连轧机组轧制时电机功率消耗最低为目标函数,并运用单纯形加速法进行优化计算,所得优化轧制规程具有明显的节能效果。     

唐钢冷连轧机组工艺控制系统

简要介绍了唐山钢铁股份有限公司5机架冷连轧机组的工艺及设备参数。重点阐述了冷连轧工艺控制系统的软件结构及功能。实际应用表明，该冷连轧工艺控制系统运行稳定，自动功能完善，厚度控制、板形控制、张力控制等闭环控制精度高。     

八辊5机架冷连轧机组的设计及应用

介绍了国内自主研发的1450mm高刚度八辊冷连轧机组的概况,包括生产工艺、主要设备及其技术特点。该机组在实际应用中获得了成功,且因性价比良好而受到用户欢迎。     

1700mm冷连轧机设定控制系统的研究

介绍了武钢冷轧厂１７００ｍｍ冷连轧机计算机控制系统设定控制基本思想，设定控制模型及设定计算方法，并对其控制效果进行了评价。     

冷连轧机模态测试研究

针对宝钢２０３０ｍｍ冷连轧机高速运行中的出现的振动问题，从现场测试和理论分析方面研究了自激振动的生成机理，影响因素及抑制措施，通过适当控制乳化液的浓度可消除颤振并提高轧制速度。     

冷带轧机液压AGC系统的MAC-PID串级控制

冷带轧机液压AGC系统的控制精度决定了冷轧带钢的成品精度,而目前现场的液压AGC系统主要采用PID控制。针对液压AGC系统,在其中的液压压下伺服系统中应用模型算法控制(MAC),同液压AGC系统厚度外环的PID控制相结合,形成MAC-PID串级控制。同时,进行了轧制试验,试验结果表明:所采用的MAC-PID串级控制算法实时性较好且易于实现,提高了成品带钢的板厚精度。     

煤油介质在铝带箔冷轧机液压系统中的应用

液压油的泄漏会污染工艺润滑油及铝带箔表面。通过分析煤油介质对液压元件和液压系统性能的影响，提出了在铝带箔冷轧机液压系统中使用煤油介质的可行性和应注意的问题；介绍了使用煤油介质的液压系统的设计方法。     

PQF连轧机液压伺服系统最优控制器设计

分析对称阀控非对称液压缸系统,重新定义泄漏流量,给出高效优质精轧管机(PQF)液压伺服系统数学模型。运用二次型最优控制理论,求解最优控制器;对系统响应曲线及频谱图进行分析,提出了控制量的最佳加权矩阵。通过仿真实验,有效改善了系统的性能。     

轧机卡盘机架锁紧液压螺母的原理及应用

介绍了液压螺母的工作原理。液压螺母以其装卸简便、锁紧可靠等优势,非常适合用于轧钢机械。     

五机架带钢冷连轧机张力控制系统研究

本文对唐钢五机架冷连轧机张力控制系统进行了研究,探讨了张力调节机构及控制策略,基于分区控制理念,给出了轧机入口、机架间和轧机出口张力控制模型,同时对现场采集的实际数据进行了分析,结果表明,该张力控制系统稳定性好、控制精度高.     

用六辊可逆冷轧机轧制不锈钢的生产实践

通过合理选择乳化液、严格控制工作辊的硬度和粗糙度、选择合适的道次压下量,成功轧制出合格的不锈钢产品。     

一种轧机轧辊液压平衡系统的分析及改进

轧辊液压平衡装置普遍应用于各种轧机。以某种引进的新型轧机为例,分析其轧辊液压平衡系统的工作原理和性能特点,并结合国内现状对其进行了相应改进,使其更加适合国内钢铁行业的现状。     

自适应预测控制在冷带轧机电液力伺服系统中的应用

在冷带轧机液压AGC(Automatic Gauge Control)系统中,电液力伺服系统是其重要的组成部分,由于冷带轧机电液力伺服系统的设定值是由厚度环所决定,故而电液力伺服系统的设定值在轧制过程中是时变的。基于此,提出了一种自适应预测控制算法,将自适应控制同动态矩阵控制结合起来,通过在线辨识来校正预测控制器的控制参数,以达到更好的控制效果。该控制算法基于受控对象的阶跃响应。试验结果表明:采用该控制策略时,电液力伺服系统的动静态特性都得到了显著提高。     

全球铝轧制工业概览系列综述之十七我国引进的4辊铝带冷轧机及典型产品的轧制规范

截止2002年底,我国引进的各种规格的铝带冷轧机30台,其中二手的8台,它们的总生产能力806 kt/a。有4台达到当时国际先进水平的冷轧机:西南铝业(集团)有限责任公司的Φ450/1270 mm×1850 mm德马克轧机及Φ440/1250 mm×1850 mm CVC-4西马克轧机;渤海铝业有限公司的Φ510/1350 mm×2300 mm戴维轧机;瑞闽铝板带有限公司1850mmCVC-6西马克轧机,后者是亚洲铝工业唯一的一台这类轧机;这4台轧机的设计生产能力316kt/a,占引进冷轧机总生产能力的39.2％。还介绍了800、1400、1850 mm轧机典型产品的轧制率规范。     

冷轧机油雾分离器排液系统的改进

针对冷轧机油雾分离器排液系统须定期手动排液而带来的系列问题,利用"负压差大于零"的原理,对排液系统进行了改进,使手动排液变为自动排液。同时对分离器外部的集油坑进行改造,使集油坑也实现了自动排液。系统改进后不仅提高了生产效率和风机的使用寿命,而且还有益于现场作业环境的改善。