等距型面轴加工磨床附件协调运动的实现

等距型面轴联结具有很多优越性，然而对等距型面轴的加工一直困扰着我们。从等距型面轴曲线轮廓特点出发，研究了等距型面的曲线方程，尝试对磨床进行改装，给磨床安装一附件进行合理的运动分配，使工件与刀具完成协调运动，加工出等距型面轴。通过等距三面型面轴的磨床附件协调运动实现示例，表明经改装后的磨床可以加工出符合要求的等距型面轴。     

数控加工等距型面的工具磨床改装系统设计

基于等距曲线的形成方程,分析等距型面轴和孔的磨削工方法以及磨削砂轮直径的选择要求,通过设计数控磨削附件系统,改装现有工具磨床的工作台.该附件系统的实现原理为:用曲柄机构的完成X轴和Y轴的协调运动,并采用PLC控制两台步进电机按N:1的传动比同步运转.     

等距型面与廓形曲线拟合

分析了等距型面轴的成形原理。以凸轮轴仿形磨床为对象，建立了以凸轮靠模作为输入、等距型面轴升程作为输出的磨床加工系统二阶定常线性自回归数学模型。基于此模型，提出了凸轮靠模廓形计算的新方法。试验表明，此方法加工的等距型面轴的误差较小。     

非圆等厚型面的加工误差分析

基于非圆等厚型面成型原理,针对工具磨床数控改装系统,阐述曲柄的偏心距、偏心比、转速比、导向柱的垂直度、滑台导轨的形位误差对加工精度的影响,并分析平均半径、转速比和偏心距等参数误差对等距特性的影响。     

在ANCA TX7+数控磨床上加工PCBN型面铣刀负倒棱的工艺方法

用普通工具磨床难以加工复杂型面铣刀的负倒棱,一般的数控磨床没有现成的负倒棱加工程序。本文以球头铣刀为例,介绍了通过人工建模在ANCA-TX7+数控磨床上加工带负倒棱型面铣刀的编程和工艺方法。     

等距型面正交车铣加工的仿真

等距型面在连接结构中的应用越来越广泛。由于等距型面具有特殊的截面廓形曲线,一般采用仿形车削或数控车削来进行加工。提出通过正交车铣加工等距型面,应用UG的加工模块和后处理器对等距型面进行正交车铣加工编程,建立了虚拟卧式车铣加工中心,应用VERICUT实现了等距型面正交车铣加工仿真,并对加工结果进行了比较分析。其结果表明,正交车铣能较好的完成等距型面的切削加工。     

MX9116型模具工具磨床

几年来我厂在上海星火模具厂、上海无线电模具厂等兄弟单位的协同下,为发展模具磨床适应模具加工的需要,为模具行业设备更新和模具加工技术的发展,研制和开发了模具工具磨床,其中2M9014型模具工具磨床参加了全国四新展销会,MX9116型模具工具磨床参加了全国模具博览会、第一届中国机床工具博览会和第一届国际机床博览会,并先后获得了好评。 MX9116型模具工具磨床适用于模具零件的平面、槽面、侧面、斜面以及复杂成型面的磨削加工。机床工作台面为液压传动、无级调速,运动平稳、速度高。     

在工具磨上銑曲綫槽

我厂生产日本掘进机高压齿轮泵上的一个零件如图1,加工两条密封圈槽(槽深2.8,侧面及底面▽5,材料ZL106),因批量很小,不可能增添仿形铣,我们利用改装后的工具磨床进行加工,满足了设计要求。我们在工具磨上进行改装,工件作旋转运动,磨床导轨仿凸轮外形作平面移动。改装方法见图2,在工具磨床床面上固定一台100型分度头,分度头主轴上装着法兰,法兰的止口上固定了二片仿形凸轮。法兰上端面固定工件。φ3.3铣刀用夹头夹紧,夹头与砂轮主轴固定。砂轮架上固定着靠轴架,架上装着靠轴,用配重将床面向左拉,     

基于光电测量的等距型面轴的检测

根据等距型面曲线的廓形特征设计了一个新型的等距面轴的检测系统并研究了其检测方法和数据处理,并应用实例与在三坐标测量机上测量的结果进行了相对比较。结果表明该方法适用大批量产品的检测,能够较为精确地检测出等距型面轴的评价参数,对于评价等距型面轴的加工质量有一定的实际应用价值。     

万能工具磨床异性小铣刀的加工方法

研究了MQ6025A轻型万能工具磨床的数控改造,目的是便于在其上实现加工特种回转面刀具的精确方法.提出了特种回转面刀具的2坐标简易成型方法,与此相适应,在万能工具磨上增加了数控磨齿装置.研究表明,采用液压驱动,并栅检测和数控联动技术,可大幅度提高磨床加工效率,并可降低成本.     

锥形摆线啮合副加工方法

为解决锥形摆线啮合副软齿面的切削加工和硬齿面的磨削加工,提出用指锥刀具/磨具直接形成零件轴向锥形,而零件断面摆线或圆弧齿通过展成方式形成的"指锥包络"切削/磨削加工方法.以锥形摆线轮的大端作为基准,推导锥形摆线轮和锥形圆弧内齿轮切削/磨削过程中的刀具/磨具中心轨迹方程.针对理论推导的刀具/磨具中心轨迹方程,运用Pro/Engineer软件,对啮合副零件的切削/磨削加工过程进行了运动仿真,验证理论推导的正确性和加工方法的可行性.在理论推导及加工仿真的基础上,进一步完成样机的试制.在ZC1066H三坐标测量机上,对样机的锥形啮合副零件进行加工精度测量,测得锥形摆线轮断面周节累积误差为0.035 mm,圆弧内齿轮断面周节累积误差为0.014 mm,测量结果表明该加工方法切实可行,且具有较高的精度.     

磨削过程中的自动定程装置

精密机床在加工中,自动定程一直以来是有待解决的一个难题。通过对轧辊磨床在不停车的情况下,应用PLC控制,对行程的起点位置和终点住置进行确认并存储,以确定磨削行程范围,达到磨削行程自动控制、操作方便、可靠性好、同时减轻操作者的劳动强度,提高生产效率等目的。本装置在轧辊磨床上得到广泛应用。     

运用模式识别与遗传算法的复合磨床干涉检测方法

针对复合磨床加工中实际存在的碰撞问题,在深入研究数控技术及复合加工技术的基础上,采用模式识别理论和遗传算法,以VB为编程环境,研究设计了一种新型的复合磨床干涉检测方法。经试验证明,新型的复合磨床干涉检测方法在实际使用工况下能实现砂轮架与机床静止部件间的干涉检验,这不仅可以避免复合磨床的碰撞和干涉,还提高了加工产品的可靠性。     

利用螺旋角仿形加工装置在工具磨床上刃磨齿轮滚刀

提出一种用螺旋角仿形加工装置在工具磨床上刃磨齿轮滚刀前刀面的方法。介绍了这种螺旋角仿形加工装置的结构、工作原理及其应用效果     

锥形摆线轮磨削加工方法研究

使锥形摆线轮齿廓曲面沿轴向产生线性变化是锥形摆线轮齿廓面加工的关键技术问题.为了获得较高的齿廓曲面加工精度,提出了在"指锥包络"切削的基础上,采用"圆弧砂轮"磨削的精加工方法.以锥形摆线轮的小端为基准,推导了锥形摆线轮在磨削过程中磨具的运动轨迹,并运用三维软件,对加工过程进行运动仿真,验证磨削加工的可行性.在理论推导和加工仿真的基础上,完成样机的试制.在ZC1066H三坐标测量机上,对采用"圆弧磨具"进行磨削的锥形摆线轮齿廓曲面进行加工精度检测,采用最小二乘法的数据处理方法,对锥形啮合副的齿距偏差、齿廓偏差等保证锥形摆线轮行星传动运动精度和平稳性的重要指标进行评定,测得磨削后的锥形摆线轮齿廓综合总偏差为0.08mm,齿距累积总偏差为0.0938,测量结果表明该磨削加工方法切实可行,且具有较高的精度.     

巧用平面磨床磨削模具轴类成型零件

分析平面磨床的工作原理,介绍巧用平面磨床磨削模具轴类成型零件,重点分析和阐述夹具的设计和平面磨床磨削模具轴类成型零件的加工步骤。在生产过程中,经验证,此工艺系统结构合理,操作方便,设备投入不大,有明显的经济效益,工件尺寸合格,达到了技术要求,对中、小模具企业有很强的推广、借鉴、参考意义。     

五轴数控工具磨床热变形控制策略研究

对五轴数控工具磨床进行热变形的控制是提高其加工精度的关键,在指出五轴数控工具磨床的主要热源后,分析了机床热变形对其加工精度的影响,综合误差防止与误差补偿两种方法提出了五轴数控工具磨床热变形控制的策略.     

扩大精密微型轴承套圈磨床加工范围的实用方法

分析了影响精密微型轴承磨床加工范围的因素，论述了扩大磨床加工范围的技术可行性，并通过技术改造的实例，介绍了在不改变机床现有配置的前提下，扩大其加工范围，为品种较多、批量不大、精度较高而设备条件相对不足的精密微型轴承生产单元提供了一种经济实用的解决方法。     

MK28250双磨头立式磨床控制系统的开发

结合MK28250磨床的结构特点和控制要求,进行了磨床控制系统软、硬件的开发。该磨床以西门子840D数控系统为中心,通过可编程控制器PLC使数控系统、电气控制系统、伺服系统协调统一工作,以实现数控加工。并结合加工工件的工艺特点,采用成组技术编制典型工件的NC加工通用程序。磨床运行及工件的检验结果表明:该控制系统稳定可靠、控制精度高。