生料磨头配料应注意的几个问题

我厂生料是采用斗式计量秤磨头配料。多年来,在没有矿山,进厂石灰石品位波动大的情况下,出磨生料TCaCO_3月平均合格率均能保汪在70％以上。根据我厂的经验,提高出磨生料TCaCO_3合格率除对原材料进行预均化外,在生料磨头配料中还应注意以下几个问题。 1 入磨石灰石粒度问题在生料配料的四种物料,石灰石、黄土、铁粉、煤中,石灰石的硬度和强度最大,易磨性最差。石灰石入磨粒度的变化不仅影响磨机产量,     

石煤代替粘土在回转窑上的应用

我厂Φ２．８m／２．５m×４４m五级旋风预热器窑水泥生产线１９９６年初建成投产，设计能力３００t／d。原生料为传统的石灰石、粘土及铁矿３组分配料。２００１年起，我厂开始利用工业窑炉废渣配料，生料配料改为石灰石、石灰头（熟石灰）、粘土及冶炼尾渣（含Fe２O３４０％）４组分配料。由于石灰头粘性大，入磨后常包裹住钢球和钢段，影响粉磨效率，生料磨台时产量严重降低，生产成本增加。针对这种状况，２００２年起，我厂利用石煤代替粘土配料，石灰头配比也由２２％降至６％，生料磨台时产量大幅度提高，窑况反映良好，取得了很好…     

控制生料中CaO提高生料KH合格率

大多数立窑水泥厂以测定生料TCaCO_3、Fe_2O_3等来控制出磨和入窑生料,且用来计算生料合格率。虽然TCaCO_3合格率高,但生料的石灰饱和比KH却不一定符合要求。许多厂生产证明:TCaCO_3不宜用于控制生料,特别是采用石膏、萤石作矿化剂的黑生料,更不宜用TCaCO_3控制生料。而用测定生料中CaO控制生料是较适宜的。一、用TCaCO_3控制生料的不合理性现在,各水泥厂确定生料中TCaCO_3的方法有如下几种: 1.根据配料计算中的CaO、MgO含量: TCaCO_3=1.785CaO％ 2.48MgO％ (1) 2.根据配料中所用石灰石的TCaCO_3石灰石: TCaCO_3=TCaCO_3石灰石×β石灰石     

用粉煤灰代替粘土配料掺加复合矿化剂在回转窑中低温烧成熟料

一、前言我厂回转窑生料主要用石灰石、粘土、铁粉三种原料配制,另用少量粉煤灰调整生料中Al_2O_3的含量。能否就近采用广州发电厂的湿排粉煤灰代替全部粘土配料生产水泥,这是既有助于缓和我厂粘土资源不足,又有利于减少电厂粉煤灰污染环境的重大课题。粉煤灰与粘土相比SiO_2低,Al_2O_3高,如采用粉煤灰代替全部粘土配料,在煅烧中,会使料子发粘,不利于保护窑皮,又容易长后     

提高预均化配料效果的几个措施

我公司2000t／d熟料生产线，采用石灰石、黏土、粉煤灰和铁矿石4组分配料。石灰石通过窄轨铁路送人厂内，粉煤灰、黏土通过汽车运至厂内。生料配料采用矩形堆场预均化配料方式，预均化采用石灰石、黏土和粉煤灰3组分配料或采用石灰石、黏土配料或采用石灰石、粉煤灰配料。生料配料站由混合料（预均化堆场的料）、铁矿石和校正料（石灰石）组成，配比由中控室操作。     

回转窑堆雪人和后结圈的预防与处理

我厂Φ3.0m×52m带五级旋风预热器的回转窑,设计熟料产量17万t/年,在采用石灰石、砂页岩、碳页岩和铁尾砂4组分替代石灰石、黏土和硫酸渣3组分配料后出现了一些问题。1问题分析砂页岩SiO2含量波动大(65%～85%)和Al2O3含量不足,以及碳页岩中碱含量高,给生料配料、窑热工制度的稳     

关于生料磨头配料调整方法诸问题的探讨

我厂有两台生料磨,一台■1.83×6.4米,一台j■1.5×5.7米。多年来,我们一直注意磨头计量设备的改进;配料员操作技术的提高;以及配料调整方法的研究。尽管在自己没有矿山资源、进厂石灰石品位参差较大而无预均化的情况下,一般仍能保证出磨生料碳酸钙滴定值合格率达40%以上,并能较稳定地生产325号     

RCS—861型生料成分配料自动控制系统在水泥生产中的应用

我厂是年产八万吨的机立窑水泥厂。1984年对生料系统进行了技术改造,采用了恒速式皮带秤作为定量喂料装置。由于进厂原材料来源复杂,特别是石灰石来自多个矿点,成分波动大而频繁(CaO 波动范围47.41～53.38),各种原材料无均化措施,再加上配料技术落后,配料凭经验,生料质量难以保证,出磨 TCaCO_3合格率仅25%左右,严重影响了熟料质量和立窑能力的发挥。为了提高熟料的产量和质量,     

石灰石预均化堆场使用效果

我厂是小型回转窑水泥厂,设有φ2.4×40米带有旋风预热器窑外分解炉烧油回转窑一台,设计台时生产熟料15吨。石灰石由吉林化学工业公司明城石灰石矿供给。石灰石成份波动很大,给稳定生料配料造成困难。为解决这一问题,于1979年和天津水泥工业设计院协作,建筑了储量七千吨石灰石预均化堆场,在1982年9月经部级鉴定后投入生产使用。     

用煤渣配料及作水泥混合材

从1971年至今,我厂利用粉煤灰(煤渣)配制生料和作混合材,生产了325号与425号水泥。现简要介绍于下。一、用煤渣代替粘土配料生产水泥通常需用粘土来满足熟料中SiO_2,Al_2O_3成份。煤渣和粘土的化学成份有些相似,而其中 Al_2O_3的成份比粘土高,SiO_2的成份比粘土低。由于我厂本地石灰石品位     

离析料的质量控制

我厂2000t/d熟料预分解窑的生料粉磨系统,采用沈阳重型机械公司生产的M PS3150立式磨,台时产量150t/h。由于物料的离析作用,出磨生料质量波动很大,严重影响后面工序的稳定运行。我厂采用三组分配料,夏季为石灰石、湿粉煤灰(水分30%)、铁矿石。冬季采用石灰石、粘土(粘土为冻块,     

尾轮轴承故障造成定量给料机计量不准的分析处理

我公司5000t／d生产线采用DCS集散控制系统。生料配料系统使用3台DEL／DEM系列定量给料机（即石灰石、砂岩和铁粉秤）,由中控室立磨操作员完成配料工作。2009年1月,立磨操作员反映出磨生料饱和比KH调控异常,按照以往配料经验,当石灰石配比增加1．0％,相应砂岩配比减少1．0％的情况下,出磨生料KH应相应提高0．04-0．06,     

立窑生料配料控制系统的改造

我厂现有Φ2.84×10m立窑一台,Φ2.2×6.5m生料磨一台,年设计生产熟料6.5万吨。为了提高生料的配料合格率,改善立窑的煅烧状况,提高熟料产量、质量,我厂于1997年3月2日～3月10日对生料配料系统进行了改造,将原电子皮带秤微机配料控制系统改为失重秤微机配料控制系统,经过一年半的生产实践证明,改造取得了成功,获得了较好的经济效益。 1 改造前生料配料控制系统原理 改造前生料配料控制系统工艺布置如图1所示。     

也谈生料配料的调整：与荣先锋同志商榷

本刊1989年第5期发表了荣先锋同志的“浅谈生料配料的调整”一文,(以下简称“荣文”)。我对该文表达的观点提出不同看法,兼与荣先锋同志商榷。一、调整石灰石喂料量以达到出磨生料TCaCO_3合格是不正确的“荣文”提出:‘减少或增加粘土,结果势必造成生料中的SiO_2含量下降或上升,生料KH过低或过高……’。由于这个原因,“荣文”得出生料中的TCaCO_3合格与否,必须用调整石灰石喂料量的方法来解决。我认为“荣文”提出上述观点没有对生料配料的调整进行全面分析,忽略了生料配煤对生料化学成分及窑温的影响。要达到生料成分及配     

生料在线钙铁仪控制系统的应用

0前言对大中型新型干法水泥生产线而言,水泥生料质量控制系统（在线或离线）是保证入窑生料质量、稳定生产。进而保证水泥质量的重要工艺环节。我厂Zo（）ot／RSP窑干法生产线是老厂改造项目,因场地等原因,没有设置预均化堆场（各种原料存放于联合储库内）,且生料均化库又不配套,另外石灰石原料中CaO和SIQ含量波动范围较大,分别为48．2％～53．3％和1．41％～6．82％。因此,生料配料质量就成为制约我厂水泥生产的瓶颈。为此,我厂安装了生料在线钙铁仪控制系统（以下简称QCS）,使入窑生料处于受控状态。通过几年的生产实践,我…     

降低生料工序电耗的措施

<正>我公司共有3条5 000t/d熟料生产线,生料制备系统选用ATOX-50立磨生产工艺。在熟料综合电耗分布中,生料制备的电耗占52%左右,如何降低生料工序电耗成为当务之急。现将我公司在降低生料工序电耗方面采取的措施进行汇总,与同行分享。1严格控制石灰石粒度生料配料采用石灰石、砂岩、湿电炉渣、转炉渣四组分配料,配比分别为:90.5%±0.5%、2.6%±0.5%、2.9%±0.5%、4.0%±0.5%。石灰石作为主要原料,其粒     

我厂原燃料质量及均化情况述评

在新型干法水泥生产中，采用均化技术，努力提高人窑生料合格率及燃料质量是保证回转窑热工制度稳定和熟料质量的有效手段。我厂设有两条2000t／d新型干法水泥生产线，采用石灰石、粘土、铁粉、砂岩4组分配料，并在生料及燃料制备的全过程中都不同程度地采用了一定的均化措施，本文拟就我厂原、燃料质量及均化情况谈一些看法，供参考。1石灰石质员及均化情况我厂石灰石矿山各勘探线的CaO平均在引．13％～51．66％波动，二级品CaO在48．24％～51．11％范围内波动。在B级储量范围内，各勘探线的Caop标准偏差为0．98％～3．54％，不均匀系数…     

用油砂泥沙配料生产水泥的试验研究

以印尼油砂泥沙作为钙质原料配料生产硅酸盐水泥熟料,并通过与石灰石配料对比,在实验室研究了对熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明:印尼油砂泥沙能够满足配制生料对其成分的要求,配制的生料易烧性稍差,熟料中fCaO含量比石灰石配料的高。随煅烧温度升高,熟料中fCaO含量接近,烧制熟料的矿物形成良好,所制成水泥的初凝时间及终凝时间相对较长,但初、终凝时间间隔短。采用油砂泥沙与石灰石各50%配料,熟料中fCaO含量较低,生料的易烧性良好,熟料矿物形成正常,水泥的终凝时间缩短。油砂配料,熟料的各龄期强度相对有所提高,其中以全油砂配料较为明显,油砂与石灰石各50%配料次之。油砂泥沙可以部分或全部替代石灰石配料生产水泥。     

粉煤灰配料对预分解窑烧成系统的影响

我公司2000t/d水泥熟料生产线,原采用石灰石、粘土、铁粉3组分配料,从1998年开始使用湿粉煤灰代替部分粘土进行4组分配料,经过一段时间的摸索、调整,取得了良好的效果,本文主要就粉煤灰配料对烧成系统的影响作一简介。1生料配料原料化学成分见表1,原料配比为:石灰石53%,粘土7.5     

利用高硅石灰石稳定生产^#425R水泥

众所周知,高硅石灰石在水泥生产中,由于生料配料粘土掺入量少,生料成球质量差,使窑内锻烧受到很大影响。高硅低钙低铝石灰石,在水泥生产中,不仅影响生料成球质量,亦给生料配料带来困难,并直接影响生料的易烧性、熟料矿物组成以及水泥强度性能等。福建漳平市中兴水泥厂无自备矿山,外购石灰石又不能充分满足生产需要。为此该厂于1993年开始利用某厂废弃矿山的高硅低钙低铝石灰石,采用高铁配料方案,稳定生产＃425R水泥,取得了良好的经济效益和社会效益,现将有关情况作一介绍。1原、燃料化学成分该高硅低钙石灰石,虽然品位低,但…