磨矿回路中循环负荷的计算及应用

一、前言磨矿回路中的循环负荷对磨矿分级设备的工艺指标有很大影响,是磨矿流程计算中的重要参数。过去计算循环负荷,没有确切的公式,设计确定循环负荷时,往往采用生产经验数据,故与实际生产差距较大。     

磨矿分级回路中最佳循环负荷理论分析与数值计算

磨矿分级是当代选矿关键技术之一,尤其是在磨矿粒度日趋变细的背景下,如何在相同的能耗条件下使得磨矿产品的解离度合格且处理能力最高是磨矿分级技术需要解决的问题,本研究试图从磨矿分级闭路中的磨矿动力学、分级效率等出发,分析一定条件下的最佳循环负荷与磨矿粒度、分级效率的数学关系,并用数值计算的方法解决生产实例中的最佳循环负荷,比较各种循环负荷下的总能量消耗与处理量,优化磨矿分级回路的参数,使之达到最佳的经济技术指标.     

磨矿回路的循环负荷和分级机效率的快速计算

磨矿回路一般由磨矿机和分级机组成,见图1。矿石连续给入磨矿机,磨细后排给分级机。部分磨细产品作为成品从分级机排出,给入下一工序,其余部分作为循环负荷返回磨矿机。衡量这一系统的作业状况的最重要数据是循环负荷量和分级机效率。这两个数据可由三个特定点(图1中的b、c和d)采取的磨矿产品的筛析数据估算出来。图1中的代表符号含义如下: A—给矿量,吨/日;     

计算碎矿数量流程的系统方法

为了解决在电子计算机上准确的演算任何工程课题,提出其数学模型的问题。在我们的具体情况下就必然产生碎矿流程的数学描述。在着手制定碎矿流程模型以前,必须知道的是,在破碎有色和黑色金属矿石时所用的任何复杂流程,都可以分解为组成统一的碎矿流程系统的几个子项系统。     

破碎流程循环负荷的计算

在选择破碎设备、制定流程和设计车间时,对闭路流程循环负荷的计算,须要有一个简便准确而又非常实用的公式。闭路流程主要有两种类型:一种是新给矿给到流程的破碎机上(正闭路流程);另一种是新给矿给到筛子上(反闭路流程)。两种流程类型的循环负荷,都可计算出。     

碎矿系统中筛分给矿装置改造

我厂是一个年处理400万t矿量的大型选矿厂,其中碎矿系统有9台SZZ—1800×3600自定中心振动筛。实际运行过程中发现与此各振动筛配套使用的给料装置DZ9振动给料机有     

微波碎矿节能降耗

英国诺丁汉大学的萨姆·金曼花了 7年时间来研究如何用微波来加热矿石。他已发现用微波加热矿石可以像用电力磨碎矿石那样粉碎矿石 ,但却可节约一半的电力。各种矿石对微波的反应不同 ,因此应针对不同类型的矿石选择不同的微波参数。在矿石中由于各种成分的吸热不同 ,会造成矿石内的裂纹 ,这将有助于将矿石破碎成各种成份的颗粒。对不同矿物 ,要选择恰当的微波频率 ,强度和加热时间也是十分关键的。微波的能量不能太大 ,也不能太小。为计算出用微波加热不同类型矿石的最佳技术组合 ,研究人员使用计算机进行模拟 ,希望用这种微波粉碎技术从矿…     

碎矿流程的改进

<正> 我矿选矿厂原设计处理能力1000(吨/日),采用三段一闭路碎矿及三段磨矿流程。投产后,改为一段磨矿的等可浮流程,处理量提高到1300(吨/日),我们将碎矿流程改为三段半开路流程,工作制度也由二班作业改为三班,每班工作5小时,满足了生产的需要。黄沙坪铅锌矿床属碳酸盐岩裂隙充填和交代矿床,矿体多产于火成岩和石灰岩接触带或破碎带中,在灰岩、火成岩和砂页岩中均存在,但主要富     

提高碎矿生产能力 降低碎矿产品粒度

根据铜矿峪选矿厂合理组合碎矿系统各作业破碎比，提高碎矿生产能力，降低碎矿产品粒度的生产实践，阐述了提高碎矿生产能力，降低碎矿产品粒度的途径。     

芬兰Outogenius碎磨回路的研究

自磨机的设计是困难的, 这是因其磨矿介质的可变性；当半自磨机或非自磨机中使用钢球或钢棒时，计算结果可靠得多，显然是因介质的特性是恒定的或可预测的。但当磨矿介质和给料完全相同时，给矿物理特性的变化使设计问题增多，特别是在第一段自磨机的情况下尤其如此。然而，芬兰奥托昆普公司的研究人员经过多年的全规模自磨生产磨机的研究之后，为研究矿石对“Ｏｕｔｏｇｅｎｉｕｓ＂碎磨回路的适应性，采用“反向”研究的方法，正在     

芬兰Outogenius碎磨回路的研究

自磨机的设计是困难的，这是因其磨矿介质的可变性；当半自磨机或非自磨机中使用钢球或钢棒时，计算结果可靠得多，显然是因介质的特性是恒定的或可预测的。但当磨矿介质和给料完全相同时，给矿物理特性的变化使设计问题增多，特别是在第一段自磨机的情况下尤其如此。然而，芬兰奥托昆普公司的研究人员经过多年的全规模自磨生产磨机的研究之后，为研究矿石对“Outoenius”碎磨回路的适应性，采用“反向”研究的方法，正在研究一种专门的实验室方法。     

提高碎矿生产能力 降低碎矿产品粒度

根据铜矿峪选矿厂合理组合碎矿系统各作业破碎比，提高碎矿生产能力、降低碎矿产品粒度的生产实践，阐述了提高碎矿生产能力、降低碎矿产品粒度的途径。     

半自磨球磨磨矿回路设备计算及选型

本文对目前半自磨+球磨磨矿回路的设备选择计算方法进行了论述,采用回归方程对半自磨+球磨磨矿回路的设备选择计算并提出了相应的计算方法。     

选矿厂碎矿改造生产实践

通过对选矿厂碎矿系统存在问题的分析与研究，并结合碎矿设备的应用情况，提出了碎矿技术改造方案。论述了碎矿系统的改造和改造后的经济效益。     

碎矿工序的机械除铁

河北铜矿的矿石大部分是磁性矿物,磁铁矿(Fe_3O_4)品位一般为30％左右。坑内采矿作业中常有一些金属铁器夹杂在矿石中,如钎头、     

浅谈碎矿工艺流程的改进

柿竹园矿３８０选厂原碎矿工艺生产的产品粒度为１６ｍｍ，由于矿石粒度粗、硬度大，经三段磨矿仍难达到要求的磨矿细度，严重影响了磨矿质量和工效的提高。为此对碎矿工艺进行了改进。１改进措施原碎矿工艺流程如图１所示。矿石从粗矿仓经槽式给矿机给矿进入ＰＥＦ４００×６００颚式破碎机粗碎，粗碎后的矿石由Ｂ６００胶带输送机送到１２５０×２５００振动筛（筛网孔为１６×１６）筛分。粒度在１６ｍｍ以下的细矿由Ｂ５００１２８０００胶带输送机送入细矿仓。粒度在１６ｍｉｎ以上的矿石由Ｂ５００１１２０００胶带输送机送到ＰＸＺ９…     

724矿磨矿回路中分级技术探讨

一、前言两年来的生产实践表明,用自磨机和螺旋分级机构成闭路作业、分级机返砂用斗式提升机返回自磨机的设备组合流程,处理我矿Ⅳ号矿床的含铀粘土岩和炭质板岩矿石,存在两个主要问题:分级机溢流液固比大;斗式提升机运转率低。因此研究分级技术的改进,寻求高效先进的分级设备以及解决返砂设施,制备质量较高的矿浆等问题,对提高水冶技术经济指标有着非常重要的现实意义。     

洗选煤系中硫铁矿碎矿作业浅析

从选煤厂的水洗矸石回收煤系硫铁矿,不仅可回收宝贵的资源,且提高经济效益。本文通过五个实例的调查,提出对碎矿流程选择和设备选型及碎矿作业进行浅析,以供新建或改扩建选硫车间作参考。     

提高铜矿峪矿选矿厂碎矿生产能力的实践

根据铜矿峪矿选矿厂碎矿系统近几年的生产实践及流程考察 ,分析影响其生产能力的因素 ,采取合理组合碎矿系统各作业破碎比、改变筛板材质等一系列措施 ,降低了碎矿产品粒度 ,达到了提高碎矿生产能力的目的     

攀枝花铁矿矿石碎矿适宜粒度的确定

研究了一种确定碎矿适宜粒度的新方法。通过测定攀枝花铁矿矿石自然矿块的抗压强度、巴隆强度和抗破坏能量密度, 找到它们随粒度变化趋势的突变点, 说明大于或小于此突变点的粒度时, 矿石会表现出不同的强度类型。结合破碎和磨矿机械施力方式的不同, 不同强度类型的矿石应该使用不同施力方式的设备进行处理, 从而确定碎矿的适宜产品粒度为12～15 mm。