数控机床加工效率提升有效方法探析

数控机床加工解放了人力加工,实现了机械自动化生产,对提高加工效率具有重要的作用。目前由于受机床设备质量、人员专业水平等因素的影响,导致机床加工效率降低。鉴于此,本文对数控机床加工效率的影响因素、以及如何提升数控机床加工效率的有效方法进行了阐述,并从科学的选择数控加工设备、制定科学的数控设备加工流程、保证数控机床设备质量三方面来提升数控机床加工效率进行了详细介绍。     

半圆球面的数控切削工艺研究

在零件的数控加工中,不可避免地会产生加工误差,而对于半圆球面这种比较典型的零件,影响因素更加复杂。本文针对影响误差的因素,在加工过程中采取有效的措施加以避免,从而保证了加工质量。对特定的零件制定了合理有效的数控加工工艺,保证了零件加工的质量,提高了加工效率,并总结了半圆球面切削加工的共性问题。     

浅析刀具对数控加工质量的影响

数控加工中,刀具的选择很重要,不仅影响机床的加工效率,而且直接影响加工质量。对数控刀具总的要求是安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好,在此基础上综合考虑工件材料的切削性能,机床的加工能力,数控加工工序的类型,切削用量以及与机床和数控装置工作范围有关的诸多因素。     

Nomex蜂窝夹芯结构超声直刃刀激光对刀研究

Nomex蜂窝夹芯结构超声数控切割对刀不同于传统数控加工对刀,除了需要获取刀具长度信息外,还需要获取直刃刀的零位角度信息。目测试切方法耗时、费力,且精度稳定性差,很难适应超声数控加工中对刀精度和效率的要求。为此提出一种基于平行激光遮挡理论的超声直刃刀激光对刀方法,建立了一维PSD获取超声直刃刀角度的测量计算模型,并研究了刀具截面刃宽不同对角度检测灵敏度的影响规律。在此基础上,开展了超声直刃刀激光对刀仪的总体方案以及软件模块设计,构建激光对刀仪实验系统并开展零位角度性能实验测试和分析。研究可为Nomex蜂窝夹芯结构超声切割对刀装备国产化提供借鉴。     

基于间隙特性的数控展成电解加工效率

为了提高数控展成电解加工的加工效率,以平面加工为例,研究了不同数控展成电解加工方式的间隙变化规律、电解速度分布和单位时间去除材料体积及其影响因素,并提出了通过离散化方法简化处理非平面问题,从而有助于在工艺设计阶段分析预测加工效率,选择最优的加工方式以提高数控展成电解加工的效率。
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论提高机械数控加工技术水平的有效策略

结合实际经验简要介绍机械数控加工技术，并分析现阶段影响机械数控加工效率的主要因素，在此基础上提出提高机械数控加工技术水平的有效策略。     

浅谈数控加工参数优化的研究现状与进展

现阶段数控加工技术在制造领域具有着十分显著的应用效果,逐渐得到了广泛应用,极大提升了机械制造行业的生产水平和效率。但在对数控加工技术进行实际应用过程中,如果没有合理设置和优化数控加工的参数,就会直接对机械制造效果、质量等造成影响。因此我们需要分析和论证数控加工参数,对数控加工参数优化的局限、现状等予以掌握,从而对数控加工参数进行针对性的完善,实现加工效率、制造质量的有效提升。     

开式三元叶轮高效率数控粗加工策略

论述了五轴数控粗加工的高效铣削策略和关键技术,对于影响数控粗加工效率的主要因素进行了分析,对于高速钢铣刀和硬质合金铣刀采用侧铣和插铣数控加工方法以及刀具选择进行了简要叙述,并且通过大量三元叶轮实际加工总结了一种面向三元叶轮加工特征、考虑刀具寿命的粗加工策略的原则,使三元叶轮的加工效率大大提高。     

UG软件在数控加工中的分析研究

在机械制造领域,数控加工技术具有广阔的发展前景。应用数控加工技术时,加工参数和加工方案都会影响加工的效率。因此,为了保障数控加工的效率,应该在数控加工中积极应用UG软件。本文简要介绍UG软件和数控加工的编程原理,并对UG软件在数控加工中的应用进行简要分析。     

基于SIEMENS802D系统数控铣床的对刀方法探析

基于SIEMENS802D系统数控铣床,介绍了数控加工中几种实用的对刀方法,通过具体案例对几种方法进行了比较探析。结果表明,可以根据零件表面质量、加工精度和加工效率等因素,针对SIEMENS802D系统数控铣床,为被加工工件选择一种合适快速的对刀方法。     

数控超声加工的初步工艺试验

介绍在经过数控化改造的两坐标超声加工机床上所进行数控超声加工的初步工艺试验,并讨论试验结果。     

Cutting tool wear monitoring for reliability analysis using proportional hazards model

Electrochemical machining (ECM) is an important technology in machining difficult-to-cut materials and to shape free-form surfaces. In ECM, material is removed by electrochemical dissolution process, so part is machined without inducing residual stress and without tool wear. To improve technological factors in electrochemical machining, introduction of electrode tool ultrasonic vibration is justifiable. This method is called as ultrasonically assisted electrochemical machining (USAECM). In the first part of the paper, the analysis of electrolyte flow through the gap during USAECM has been presented. Based on computational fluid dynamic methods, multiphase, turbulent and unsteady electrolyte flow between anode and cathode (under assumption that cavitation phenomenon occurs) has been analysed. Discussion of the obtained solutions is the base to define optimal conditions of electrolyte flow in case of USAECM process. The second part of the paper is connected with experimental investigations of USAECM process. Classic experimental verification of obtained results in case of machining is extremely difficult, but influence of the ultrasonic vibration can be observed indirectly by changes in technological factors (in comparison to machining without ultrasonic intensification), whereas results of numerical simulation give possibility to understand reason and direction of technological factors changes. Investigations proved that ultrasonic vibrations change conditions of electrochemical dissolution and for optimal amplitude of vibration gives possibility to decrease the electrode polarisation.     

基于RSM的SiC单晶片表面粗糙度预测及参数优化

通过响应面分析法(RSM)对超声振动辅助金刚石线锯切割SiC单晶体的工艺参数进行分析和优化。采用中心组合设计实验,考察线锯速度、工件进给速度、工件转速和超声波振幅这4个因素对SiC单晶片表面粗糙度值的影响,建立了SiC单晶片表面粗糙度的响应模型,进行响应面分析,采用满意度函数(DFM)确定了切割SiC单晶体的最佳工艺参数,验证试验表明该模型能实现相应的硬脆材料切割过程的表面粗糙度预测。     

超声研磨硬脆材料的去除模型研究

从理论上分析了脆性材料在超声研磨过程中影响表面质量的各种主要因素，对影响加工表面粗糙度的主要因素进行了试验。研究结果表明，超声工具头与被加工工件的间隙对表面质量影响很大。试验表明，当超声工具头与被加工工件的间隙在一定的范围内，能在超声研磨条件下加工出高质量的超光滑表面。     

超声振动-气体介质电火花复合加工中表面质量的影响因素

介绍了一种新兴的加工技术,超声振动-气体介质电火花复合加工技术.通过分析和实验探讨超声振动-气体介质电火花复合加工中影响表面质量的因素,并提出改进措施.     

超声振动车削光整技术的试验研究

利用超声振动进行车削光整加工试验,对影响光整表面粗糙度的因素进行了大量的试验研究,通过对比试验和正交试验确定了合理的切削参数.分析了影响加工表面质量的一些因素,为推广使用超声振动车削光整工艺做出了试验上的分析和论证,分析了超声车削光整工艺的优越性和规律性。     

CAM编程中刀具及工艺参数的确定

针对模具曲面的加工特点,分析了模具曲面数控铣削加工编程中刀具及工艺参数的选择对加工质量的影响,并结合实际介绍了模具曲面数控加工中CAM编程时刀具及工艺参数的确定方法和原则。     

渐开线内花键电解加工流场设计及工艺稳定性研究

为进一步提高渐开线内花键电解加工的工艺稳定性,基于数值分析方法探讨了电解液流动方式、工具阴极结构、电解液参数对流场分布的影响规律。数值分析结果表明：电解液侧向流动可以改善加工区入口处电解液流速分布均匀性;带有导流段的变截面阴极能够降低工件表面流速波动。针对工艺稳定性及加工定域性,开展了渐开线内花键电解加工试验研究。试验结果表明：进给速度可达2.1 mm/min以上,齿形误差可控制在0.015 mm以内,当加工深度为30 mm时,齿向误差在0.02 mm以内。该加工方式的效率及精度能够满足很多实际需求,具有明显的技术经济优势。     

变幅杆连接工艺对旋转超声加工质量影响的研究

超声旋转加工是一种适用于脆硬材料加工的新技术,它强化了原加工过程,其加工效率随着材料脆性的增大而提高,实现了低耗能的目标。在超声旋转加工中,超声加工工具与变幅杆的连接对超声振动共振频率和超声波加工性能有很大影响。本文在深入研究旋转超声加工基本原理的基础上,分析了旋转超声加工时能量传递系统的关键制件-变幅杆和工具杆对超声加工精度的影响,并对变幅杆和工具杆制造工艺及连接的方法进行了初步研究。     

超声加工技术的应用现状及其发展趋势

根据近年来超声加工技术的发展状况,综述了超声加工技术的应用现状及其发展趋势。超声加工技术具有其极强的切削能力、极小的切削抗力、极细微的光整能力以及极高的强化能力。国内外学者对超声振动系统中的超声换能器和变幅杆进行研究,目的在于增加系统的功率与变幅杆的振幅,以及适用于特定的加工环境。超声加工技术以其工艺优势在难加工材料加工、深小孔加工、薄壁件加工、超声表面光整强化、超声焊接和磨粒冲击等加工领域获得越来越广泛的应用,并且其应用涉及半导体工业、高速列车、汽车制造、航空航天、光学元器件、医疗工业等产业领域。随着超声加工技术应用的日益普遍,超声复合加工、微细超声加工、旋转超声加工以及超声骨切削技术也将得到进一步的发展和运用。