罗拉扭振纱疵规律探析

本文通过分析推导，找出了罗拉扭振纱疵的特征方程，并就其波谱图、曲线图、布面外观特征进行了研究。     

纱疵的分类与减小纱疵的方法

本文通过大理试验数据，就棉纱条干CV％值，常发性纱疵和偶发性纱疵相互之间的关系进行了探讨，并对降低各类纱疵谈了一些本厂的做法。     

纱疵形成机理与减少纱疵的措施

通常所称纱疵,有三种不同的含意:一是纱疵率,是指在布面上暴露的纱线上的四种疵点(粗经、错纬、竹节纱、条干不匀)一处满11分造成布降等的匹数占总生产匹数的比例,国家标准规定纯棉纱线纱疵率超过2％,纺厂要赔偿织厂降等损失;二是十万米纱疵,也称偶发性纱疵,用纱疵分级仪检测的十万米纱线长度上的粗节纱疵点个数,一般规定以截面比     

布面纱疵浅析

纵纱疵的有关标准和规定入手，分析了测算在国产ＦＡ系列设备上使用直接纬纱的工艺流程时棉布下机一处性纱疵的大体水平，提出了降低纱疵率的主要途径。     

纱疵的克星

纱疵的克星为什么高速络筒困难？当我们进行细纱高速络筒时会发生以下三个问题：１．经常发生脱圈或断头，生产效率低，完工卷装质量低下。２．产生毛羽或棉结并影响纱线质量。３．增加飞花，工作环境受影响。无论何人试图进行高速络筒都必将或多或少地遇到这些问题。解决...     

灯芯绒染疵的剥色技术

灯芯绒织物在染整生产过程中难兔会产生一些批量性的染疵如色差、色渍等,印染厂通常对这部分不合格的染色布进行修正。修正染色疵品采用的方法很大程度上取决于疵病的性质,如果色差较小,布面又较均匀,通常可用涂料、活性染料等染化料对其直接进行修正处理,以达到正品...     

Tenecl灯芯绒加工

将Tencel纤维织入全棉灯芯绒织物的纬纱中,并对其染整加工工艺进行探讨。分析了Tencel灯芯绒在割绒、退浆、刷毛、烧毛、练漂、染色、后整理等加工过程中的操作要领及注意事项,并对Tencel纤维的性能及相关工艺过程中微纤化的控制作了介绍。     

完美清纱:根除纱疵

为何USTER~ QUANTUM3会成为现代纺织厂络筒机是纺纱工序的最后环节,也是在纱线到达客户手中之前最后一次清除纱疵的机会。这就意味着络筒机上的清纱器必须有效的清除有害纱疵。USTER~ QUANTUM3提供了理想的解决方案,使得纺纱厂在保证产量的同时确保质量最优化。     

完美清纱：根除纱疵

络筒机是纺纱工序的最后环节,也是在纱线到达客户手中之前最后一次清除纱疵的机会。这就意味着络筒机上的清纱器必须有效的清除有害纱疵。USTERQUANTUM3提供了理想的解决方案,使得纺纱厂在保证产量的同时确保质量最优化。     

完美清纱：根除纱疵

1USTER QUANTUM3成为现代纺织厂不可或缺的帮手络筒是纺纱工序的最后环节,也是纱线到达客户手中之前最后一次清除纱疵的机会。这就意味着,络筒机上的清纱器必须有效地清除有害纱疵。USTER QUANTUM3提供了理想的解决方案,使纺纱厂在保证产量的同时确保质量最优化。     

Tencel灯芯绒加工

对Tencel纤维引入全棉灯芯绒织物的染整加工工艺进行探讨,介绍了加工过程中的操作要领及注意事项,并对Tencel的性能及相关工艺过程中微纤化的控制作了相应的论述。     

橡皮筋纱疵的预防

简单介绍了橡皮筋纱的原因，详细分析了橡皮筋纱产生的影响因素，主要包括：罗拉隔距、前罗拉加压、钢比圈、粗纱捻度、皮圈及皮辊状态和气圈形态及关车方法。并指出了橡皮筋纱疵的预防措施。     

关于纱疵与清纱器

读了《毛纺科技》 85年第三期所载朱天明同志写的《意大利RAS15型半自动络筒机电子清纱后细纱质量问题的初步探讨》(下称《探讨》)一文,感到有些论述尚有值得商榷之处。关于如何正确评价电子清纱器的清纱效果,国内发表的文章不太多,以致某些概念至今仍混淆不清,影响了清纱器的正确使用和清纱效果的正确评价。我们最近也曾做过用条干均匀度仪测试清纱效果的试验,未能得到满意的结论。后来我们收集了一些有关的资料,引进了一台乌斯特CLASSIMAT纱疵分级仪。现根据我们的学习体会,不揣浅陋,就《探讨》一文涉及到的几个问题提出我的如下看法…     

减少特细条灯芯绒割疵的措施

我厂根据外贸合同生产了21条/2.5cm的纯棉特细条灯芯绒,坯布试织后采用一次割绒工艺进行试割,发现跳针太多,平均每米达2.23次,割洞、漏条等割疵大幅度增加,严重影响割绒质量和如期完成出口任务。经检查分析,认为割绒跳针太多,关键不在割绒工序工艺设备或操作技术本身。断经断疵和歇梭稀弄是其主要原因。     

纱疵系统分析与控制

探讨纱疵的成因及控制措施。简述了纱疵的分类及危害。对常发性纱疵的控制做了宏观理论分析。借助USTER QUANTUM 3型电子清纱器纱疵分级功能、纱体概念,分析了偶发性纱疵的产生原因,阐述了应用纱体图查找纱线生产流程环节出现的问题,总结了异纤纱体反映原料、环境波动情况的经验。提出了传统纺纱企业通过电子清纱器控制纱疵的方法。认为:完善在线追踪系统,对生产中纱疵进行监控与追踪,可有效降低纱疵的产生。