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紧捻纱线通常是指捻度比工艺设计的正常捻度高出20%以上,而直径比正常纱线细10%左右的纱线,是毛纺织厂常见的纱疵之一。本厂从1989年开始生产精纺呢绒产品,用的是国产“FB722”新型捻线机,投入生产后,出现大面积紧捻纱线,特别是对平纹薄形织物,造成相当高的纺疵公分数,一旦被漏织到坯布上将造成明显的外观疵点。由于紧捻纱线较正常纱线细,修补时极易产生换纱印,修补后仍不能根除疵点,对长片段紧捻纱,只好对成品做降等处理。我厂在生产军品凡立 相似文献
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普通的灯芯绒产品常有一种称之为阴阳条的织疵,又称为凹凸条。这种织疵的明显特征是灯芯绒绒条之间每相隔一条即有一绒条不丰满不凸起,呈现明显有规律性的瓦楞状凹凸形。凡有这种疵点的灯芯绒坯布,地纬与绒纬之间的空隙小,在割绒工序中容易引起割绒导针的上下窜动,致使产生跳针、割洞、漏割等割疵,严重影响了割绒的质量和割绒效率。有这类疵点的灯芯绒,经割绒、 相似文献
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新型剑杆织机在生产中的应用,与有梭织机相比在产品质量上有明显提高。它消除了开车痕、稀密路和纬纱档等织疵。但织物尚存在着小弓纱、小缺纬等疵点。为此我们对 Tp500剑杆织机实际生产中造成降等的340匹呢绒坯布进行了统计分析(见图一),发现经弓纱、小缺纬和纺疵三大疵点占总降等匹数的80%,是影响坯布质量的关键。 相似文献
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普通的灯芯绒品种有一种称之为阴阳条的特殊织疵(又称凹凸条).这种织疵的外观是这样的:灯芯绒绒条之间每相隔一条即有一个绒条不丰满不凸起,呈现明显有规律性的屋面瓦状凹凸形。具有这样疵点的灯芯绒坯布,地纬与绒纬之间空隙小,在织造以后的割绒工序 相似文献
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灯芯绒纬缩织疵是灯芯绒织物常见的密集性疵点之一。纬缩是指纬纱扭结织入布内或起圈现于布面的疵点。由于灯芯绒是一种高密织物,当纬纱织入时经常会因为原纱本身或织机机械方面存在的缺点未能被平直地打入织口而在布面上造成许多星状扭结或毛 相似文献
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(一)针织布面纱疵的分类 大肚纱:比原纱粗2倍(+200%),在针织物上显示出跳针在3圈及以上的疵点;或因疵点较大,虽跳针不足3圈,但已形成破洞的疵点,包括竹节、飞花附入、回丝附入等。大肚纱包括节纱、绒板、破洞、回丝、双股、大结头等。 细节纱:比原纱细50%以上,布面长度在5cm以上。 粗节纱:比原纱粗50%以上,布面长度在5cm以上。 针织坯布纱疵,采用下灯光检验。粗节纱及细节纱在下灯光下可以明显看出,一般不能裁成衣料。 针织布面绒板类纱疵的长度往往长于5cm,与粗节纱的区分在于绒板色泽发黄,且布面有时呈不均匀或断续粗节。 (二)减少针织纱疵的重要性 相似文献
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纱线上常见的偶发性纱疵有粗节、细节、飞花和竹节纱等。这类疵点在生产中形成,增加整经和织造断头,影响效率和质量。布面疵点显现太多将使布匹降等或影响针织坯布裁剪率。因此,在国内外市场棉纱质量竞争日益激烈的情况下,先进的自动络筒机生产的纱就理所当然 相似文献
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1995年3月,我厂研制开发了普梳特稀灯芯绉坯布,此坯布经漂白、雌雄轧辊起绉树脂处理后,成品风格奇特,有细条灯芯绒的立体感,同时具有透气、吸湿、不粘皮肤、弹性好等特点,在国内外市场上很受欢迎。目前,我厂坯布主要出口日本,为我厂创造了较好的经济效益。1 织物规格根据外商要求,确定织物规格如下:织物组织: 平纹,要求均等齐整经纬纱号数:14.5tex经纬向捻度:100±10/220±7捻/10cm经纬向密度:268±2/205±2根/10cm幅宽: 152.4+3-0cm2 生产工艺针对用户提出的质量要求,在纺纱、织造上,我们着重在减少纱疵和织疵,提高纱线条干水平,坯… 相似文献
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提高精梳针织用纱质量的工艺探讨 总被引:4,自引:2,他引:2
精梳针织用纱质量以坯布质量好纱疵少为评价标准。选用原棉要控制成熟度、短绒率和有害疵点;精细清棉、完整梳理、选用有设备特性的高产梳棉机是减少纱疵的基础;精梳采用后退给棉方式及短给棉长度可提高梳理效率,使精梳落棉中含短绒率高而精梳条中含短绒率低;自调匀整并条机使熟条定量稳定、成纱号数恒定;细纱机后牵伸力的设定与成纱质量关键密切;控制好自动络筒机张力与速度、用好清纱器可有效去除10万m纱疵中的短粗节和长粗节。 相似文献
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通常所称纱疵,有三种不同的含意:一是纱疵率,是指在布面上暴露的纱线上的四种疵点(粗经、错纬、竹节纱、条干不匀)一处满11分造成布降等的匹数占总生产匹数的比例,国家标准规定纯棉纱线纱疵率超过2%,纺厂要赔偿织厂降等损失;二是十万米纱疵,也称偶发性纱疵,用纱疵分级仪检测的十万米纱线长度上的粗节纱疵点个数,一般规定以截面比 相似文献
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我厂加工国棉五厂生产的涤65棉35线绢坯布,规格为45/2×45/2×136×58×96.5,织物紧密厚实,在印染加工中易出现染色不匀、色差、折子、色斑等疵点,坯布中油纱、煤灰纱等疵点较多。我们在探索生产中,克服了上述疵点,有以下体会。 相似文献