对毛纺紧捻纱疵的预防初探

紧捻纱线通常是指捻度比工艺设计的正常捻度高出20％以上,而直径比正常纱线细10％左右的纱线,是毛纺织厂常见的纱疵之一。本厂从1989年开始生产精纺呢绒产品,用的是国产“FB722”新型捻线机,投入生产后,出现大面积紧捻纱线,特别是对平纹薄形织物,造成相当高的纺疵公分数,一旦被漏织到坯布上将造成明显的外观疵点。由于紧捻纱线较正常纱线细,修补时极易产生换纱印,修补后仍不能根除疵点,对长片段紧捻纱,只好对成品做降等处理。我厂在生产军品凡立     

灯芯绒阴阳条织疵的产生原因与防止办法的初探

普通的灯芯绒产品常有一种称之为阴阳条的织疵,又称为凹凸条。这种织疵的明显特征是灯芯绒绒条之间每相隔一条即有一绒条不丰满不凸起,呈现明显有规律性的瓦楞状凹凸形。凡有这种疵点的灯芯绒坯布,地纬与绒纬之间的空隙小,在割绒工序中容易引起割绒导针的上下窜动,致使产生跳针、割洞、漏割等割疵,严重影响了割绒的质量和割绒效率。有这类疵点的灯芯绒,经割绒、     

一至二次性边剪

当自动换梭织机在换梭时,边剪没有及时剪断尾纱;或者剪断了而没及时清除,被大栊气流作用将残纱织入布边形成毛边和脱纬,这在坯布生产中是类见不鲜的。据初步统计,这项疵点在我厂灯芯绒的坯布织疵中占20％左右。看来使用传统的边剪缺点不少,损耗大,效果又不大理想。     

提高涤棉半制品质量工作小结

我厂在生产45×45涤棉细布时,对纱光、布挺、不起毛球等几项具体要求,作了分析研究,采取措施,使坯布质量取得明显提高。一、减少纱疵。纱疵是影响涤棉布外观质量的主要因素,一般纱疵可占总疵点的70％左右,纱疵中80％又是竹节纱和油花纱(竹节性)。因此必须大力减少纱疵中的竹节纱和油花纱疵点。通过对涤棉细纺布面疵点的综合分析,归纳了几种类型: (一)带色竹节纱(浅黄色和深黄色) 1、未牵伸开直接纺入的竹节;     

提高剑杆织机物质量的分析

新型剑杆织机在生产中的应用,与有梭织机相比在产品质量上有明显提高。它消除了开车痕、稀密路和纬纱档等织疵。但织物尚存在着小弓纱、小缺纬等疵点。为此我们对 Tp500剑杆织机实际生产中造成降等的340匹呢绒坯布进行了统计分析(见图一),发现经弓纱、小缺纬和纺疵三大疵点占总降等匹数的80%,是影响坯布质量的关键。     

灯芯绒的特殊织疵——阴阳条

普通的灯芯绒品种有一种称之为阴阳条的特殊织疵(又称凹凸条).这种织疵的外观是这样的:灯芯绒绒条之间每相隔一条即有一个绒条不丰满不凸起,呈现明显有规律性的屋面瓦状凹凸形。具有这样疵点的灯芯绒坯布,地纬与绒纬之间空隙小,在织造以后的割绒工序     

控制成纱棉结的研讨

当前生产出口棉纱和出口针织品用纱(包括间接出口用纱)的企业,纱疵攻关的内容,包括常发性纱疵三项指标:细节/km、粗节/km、棉结/km。生产纯棉出口坯布,要求列入棉结疵点格率。常发性纱疵的棉结/km,棉布的棉结疵点格率,均与成纱棉结有关。因此,控制成纱棉结,是当前棉纱质量适应国内外市场竞争的需要。     

灯芯绒纬缩织疵的产生和防止

灯芯绒纬缩织疵是灯芯绒织物常见的密集性疵点之一。纬缩是指纬纱扭结织入布内或起圈现于布面的疵点。由于灯芯绒是一种高密织物,当纬纱织入时经常会因为原纱本身或织机机械方面存在的缺点未能被平直地打入织口而在布面上造成许多星状扭结或毛     

减少松捻纱与无捻纱的方法

针对纺纱倍捻工序产生的毛纱松捻纱与无捻纱疵点,从人员操作与设备等方面逐项排查原因。一方面通过对员工的理论指导与现场操作规范性的学习与培训,基本排除这2种纱疵可能产生的根源;另一方面主要从设备方面查找出现松捻纱与无捻纱疵点的原因,从倍捻机的关键部位——张力轮、龙带和锭子进行逐锭检查。通过检测与检查,不仅对张力轮了进行维修与更换,而且发现由于机器使用时间长,原来规定的单锭启动时间已经不能适应现有工艺,同时锭子内的污渍也是产生松捻纱与无捻纱疵点的重要因素之一。     

针织布面纱疵的分析与控制

(一)针织布面纱疵的分类 大肚纱:比原纱粗2倍(+200％),在针织物上显示出跳针在3圈及以上的疵点;或因疵点较大,虽跳针不足3圈,但已形成破洞的疵点,包括竹节、飞花附入、回丝附入等。大肚纱包括节纱、绒板、破洞、回丝、双股、大结头等。 细节纱:比原纱细50％以上,布面长度在5cm以上。 粗节纱:比原纱粗50％以上,布面长度在5cm以上。 针织坯布纱疵,采用下灯光检验。粗节纱及细节纱在下灯光下可以明显看出,一般不能裁成衣料。 针织布面绒板类纱疵的长度往往长于5cm,与粗节纱的区分在于绒板色泽发黄,且布面有时呈不均匀或断续粗节。 (二)减少针织纱疵的重要性     

村田No.7-Ⅱ型络筒机清纱工艺设定

纱线上常见的偶发性纱疵有粗节、细节、飞花和竹节纱等。这类疵点在生产中形成,增加整经和织造断头,影响效率和质量。布面疵点显现太多将使布匹降等或影响针织坯布裁剪率。因此,在国内外市场棉纱质量竞争日益激烈的情况下,先进的自动络筒机生产的纱就理所当然     

灯芯绒黄白色差与管纱捻度

我厂生产的21~S纯棉纱,专供出口灯芯绒坯布纬纱用,在产品质量上,据用户厂反映,主要是布面出现黄白色差,其长短不一,长的有十几厘米,短的几毫米。严重的色差造成坯布降等,影响出口率。一开始,我们只在原棉试验、原棉混配、原棉上车管理以及前后道对口供应管理等方面找原因下措施,但没有效果或效果不明显。后来,我们进行布面分析,从灯芯绒黄白疵布上拆下同样长度的黄白纱,分别进行称重,做捻度试验,发现同样长度的黄白纱称重差异很小,但捻度差异很大,正常的呈黄色的纱捻度一般在64捻/10厘米左右,呈次白色的纱捻度要比黄色的减少5％左右,而呈白色的     

纱疵分析方法和防治方向的研究

一、纱疵的定义和分类在纺纱过程中所产生的疵点称纱疵,反映在布面上的疵点称布面纱疵(包括影响和不影响棉布降等的疵点)。     

普梳特稀灯芯绉坯布的研制

1995年3月,我厂研制开发了普梳特稀灯芯绉坯布,此坯布经漂白、雌雄轧辊起绉树脂处理后,成品风格奇特,有细条灯芯绒的立体感,同时具有透气、吸湿、不粘皮肤、弹性好等特点,在国内外市场上很受欢迎。目前,我厂坯布主要出口日本,为我厂创造了较好的经济效益。1　织物规格根据外商要求,确定织物规格如下:织物组织:　平纹,要求均等齐整经纬纱号数:14.5tex经纬向捻度:100±10/220±7捻/10cm经纬向密度:268±2/205±2根/10cm幅宽:　　　152.4+3-0cm2　生产工艺针对用户提出的质量要求,在纺纱、织造上,我们着重在减少纱疵和织疵,提高纱线条干水平,坯…     

消除倍捻筒纱疵点的方法

倍捻工序呢面疵点包括强捻纱、弱捻纱、无捻纱、捻不匀大的毛纱、强力低的毛纱、毛羽多的毛纱以及小辫子纱等7种,针对这7种疵点从操作方法的规范性、工艺参数的合理性以及设备单锭状态的完好性3个方面分析讨论产生疵点的原因以及相应的处理方法。经过综合分析和处理基本杜绝了这7类疵点的产生,从而减少了因该类呢面疵点而引起的产品质量降等。     

布面纱疵的简单分析

在纺织生产过程中所生产的疵点,成为纱疵。反映到布面上的统称为布面纱疵。布面纱疵包括影响棉布降等的和不影响降等的疵点。     

提高精梳针织用纱质量的工艺探讨

精梳针织用纱质量以坯布质量好纱疵少为评价标准。选用原棉要控制成熟度、短绒率和有害疵点;精细清棉、完整梳理、选用有设备特性的高产梳棉机是减少纱疵的基础;精梳采用后退给棉方式及短给棉长度可提高梳理效率,使精梳落棉中含短绒率高而精梳条中含短绒率低;自调匀整并条机使熟条定量稳定、成纱号数恒定;细纱机后牵伸力的设定与成纱质量关键密切;控制好自动络筒机张力与速度、用好清纱器可有效去除10万m纱疵中的短粗节和长粗节。     

纱疵形成机理与减少纱疵的措施

通常所称纱疵,有三种不同的含意:一是纱疵率,是指在布面上暴露的纱线上的四种疵点(粗经、错纬、竹节纱、条干不匀)一处满11分造成布降等的匹数占总生产匹数的比例,国家标准规定纯棉纱线纱疵率超过2％,纺厂要赔偿织厂降等损失;二是十万米纱疵,也称偶发性纱疵,用纱疵分级仪检测的十万米纱线长度上的粗节纱疵点个数,一般规定以截面比     

纬纱张力对坯布质量的影响

织造中纬向疵点对坯布质量有着直接的影响。由于纬纱张力的不匀是造成纬向疵点的重要因素之一,故有必要对纬纱的卷绕张力,退解张力、气圈形状和纬向疵点作详细的测试与分析,从而寻求减少纬向疵点和改善坯布质量的途径。 根据上海色织十四厂生产资料,纬向织疵约占总疵布率的27％左右。纬向织疵主要     

涤棉线绢染整加工工艺

我厂加工国棉五厂生产的涤65棉35线绢坯布,规格为45/2×45/2×136×58×96.5,织物紧密厚实,在印染加工中易出现染色不匀、色差、折子、色斑等疵点,坯布中油纱、煤灰纱等疵点较多。我们在探索生产中,克服了上述疵点,有以下体会。