烧结金属多孔材料研究进展

烧结金属多孔材料兼具金属材料和多孔材料的特性,具有机械强度高、可焊接、抗腐蚀、耐高温、易加工等优点,呈现出功能性强、应用面广、新品种不断涌现、使用空间不断拓展的现象.近年来,金属多孔材料的研究较为活跃,形成了多学科并存的制备技术体系,开发出了一系列新的材质、新型孔结构及物理化学性能的金属多孔材料,并且很快进入了实际应用.随着现代工业的进步,金属多孔材料正朝着高性能、多功能化方向发展,具体体现在孔结构的梯度化、孔径的微细化、材质的合金化复合化、制备与应用研究一体化等等,是新材料家族中特别具有生命力的一类可持续发展的材料.     

烧结金属多孔材料研究进展

烧结金属多孔材料兼具金属材料和多孔材料的特性,具有机械强度高、可焊接、抗腐蚀、耐高温、易加工等优点,呈现出功能性强、应用面广、新品种不断涌现、使用空间不断拓展的现象.近年来,金属多孔材料的研究较为活跃,形成了多学科并存的制备技术体系,开发出了一系列新的材质、新型孔结构及物理化学性能的金属多孔材料,并且很快进入了实际应用.随着现代工业的进步,金属多孔材料正朝着高性能、多功能化方向发展,具体体现在孔结构的梯度化、孔径的微细化、材质的合金化复合化、制备与应用研究一体化等等,是新材料家族中特别具有生命力的一类可持续发展的材料.     

多孔金属在催化中的应用

概述了多孔金属材料在催化领域的应用，从作为催化膜反应器和催化剂载体两个方面进行了总结，以期为扩展多孔金属在催化中的进一步应用提供线索。     

烧结法制备金属多孔材料

烧结金属多孔材料兼具金属材料和多孔材料的特性,近年来受到广泛关注,在很多领域都得到应用.本文重点阐述烧结金属多孔材料的传统制备技术及特种制备技术.传统的制备技术主要分为固态烧结法、半固态烧结法、粉体熔化法.特种烧结技术包括激光选区烧结技术、放电等离子烧结技术等.     

金属多孔材料表面燃烧器的发展现状

叙述了金属多孔材料表面燃烧器的工作原理及发展现状,重点介绍了这类燃烧器的制作方法、催化燃烧技术、表面稳定燃烧技术、理论研究现状及其应用领域.     

金属多孔材料表面燃烧器的发展现状

叙述了金属多孔材料表面燃烧器的工作原理及发展现状,重点介绍了这类燃烧器的制作方法、催化燃烧技术、表面稳定燃烧技术、理论研究现状及其应用领域.     

烧结金属多孔材料力学性能的研究进展

本文概述了烧结金属多孔材料在功能应用和基础结构理论两方面力学性能的研究进展.其中功能应用的研究包括在吸能材料、生物材料、过滤材料3个领域中如何解决在各自功能应用中的力学问题:基础结构理论的研究包括密度、孔隙率、孔结构等对弹性模量、屈服强度、疲劳极限的影响.     

放电等离子烧结制备多孔镍催化材料

研究以球形雾化镍粉为原料通过放电等离子烧结(SPS)制备多孔镍块体催化材料的新工艺,用SEM、氮吸附和XRD分析制备的多孔镍块材的微观结构和相组成,并进一步研究多孔镍材对甲烷部分氧化法(POM)制取合成气反应的高流速催化性能。结果表明,采用SPS工艺可制备出孔隙率大于70%的纯净多孔镍材,850 ℃保温120 s制备的镍材可应用于流速达2.70 L/min的POM反应,经其催化的CH4转化率高于80%     

我国烧结金属过滤材料的研制应用与展望

本文综述了我国50年代以来烧结金属过滤材料的发展概况,包括铜基和铁基滤材、不锈钢滤材、镍和镍基合金滤材、钛和钛合金滤材。本文还对我国过滤材料的开发提出了几点建议,主要是实现金属过滤材料的系列化和标准化,开发难熔金属滤材,采用国际标准方法进行检验。     

泡沫铜板与铜粉复合烧结多孔材料的制备

介绍了泡沫铜与铜粉的复合多孔材料松装烧结成形工艺;分别采用SEM观察其几何结构特征和称重法,分析了复合多孔材料的收缩率及孔隙率。结果表明,该材料具有大比表面积、高孔隙率特征;采用与纯铜粉烧结类比的方法,探讨了烧结温度、保温时间及铜粉粒径对复合多孔材料的收缩率和孔隙率的影响。结果显示,相比于铜粉烧结多孔材料,泡沫金属与铜粉烧结复合多孔材料具有更小的收缩率及更大的孔隙率。     

沟槽烧结纤维复合毛细芯多孔材料的拉伸性能研究

通过烧结铜纤维和微沟槽铜板制造得到了一种具有高孔隙率的新型沟槽烧结纤维复合毛细芯多孔材料。通过对沟槽烧结纤维复合毛细芯多孔材料进行拉伸性能测试,研究了纤维参数和烧结参数对拉伸性能的影响。通过大量的拉伸实验数据得到了沟槽烧结纤维复合毛细芯多孔材料的典型的应力应变图。对于在相同的烧结参数下制造得到的相同质量的沟槽烧结纤维复合毛细芯多孔材料,其抗拉强度随着孔隙率和直径的增加而减少。     

金属类抗癌药物研究新进展

<正>金属配合物的药用性引起了人们的广泛关注,开辟了金属配合物抗癌药物研究的新领域。随着人们对金属配合物的药理作用认识的进一步深入,新的高效、低毒、具有抗癌活性的金属化合物不断被合成出来。其中,包括某些有机铂类化合物、有机锡配合物、有     

Effects of porous carbon on sintered Al-Si-Mg matrix composites

The influence of microporous particulate carbon char on the mechanical, thermal, and tribological properties of wear-resistant Al-13.5Si-2.5Mg alloy composites was studied. Large increases in surface area due to the formation of micropores in coconut shell chars were achieved by high-temperature activation under CO₂ gas flow. Activated char particles at 0.02 V _f were used to reinforce the alloy. The composites were fabricated via a double-compaction reaction sintering technique under vacuum at a compaction pressure of 250 MPa and sintering temperature of 600 °C. At more than 35% burn-off of the carbon chars at the temperature of activation, 915 °C, the total surface area remained virtually unaffected. The ultimate tensile strength and hardness decreased by 23% and 6 %, respectively; with increasing surface area of the reinforcement from 123 to 821 m²g⁻¹. The yield strength and the percentage of elongation decreased by a factor of 2 and 5, respectively. No significant change in sliding wear rate was observed but the coefficient of friction increased by 13 % (0.61 to 0.69). The coefficient of linear thermal expansion was reduced by 16 % (11.7 × 10⁻⁶ to 9.8 × 10⁻⁶ °C⁻¹), and remained unaffected at more than 35 % burn-off. Energy-dispersive spectrometry of the particles of the activated chars showed that oxides of potassium and copper coated the open surfaces. Failure at the matrix-char interface was observed, and this was attributed to localized presence of oxides at the interfaces as identified by electron probe microanalysis. Poor wetting of the oxides by magnesium at the sintering conditions resulted in formation of weak matrix-char interface bonds. J.U. Ejiofor, formerly of the Department of Metallurgical and Materials Engineering, The University of Alabama     

烧结不锈钢滤芯的法兰焊接试验

通过试验研究了金属多孔管与致密法兰间的联接形式、焊接工艺、焊缝热处理和焊缝质量评价方法,对滤芯焊缝处的热影响区、熔深和外观质量进行综合考虑,提出了法兰焊接的合理工艺.     

Formation of porous metallic glass compacts by electro-discharge sintering

A single pulse of 0.1–0.9 kJ/0.45 g atomized amorphous Cu₅₄Zr₂₂Ti₁₈Ni₆ powders in size range of 90–150 μm was applied to fabricate porous metallic glass compacts using electro-discharge sintering (EDS) with 3 and 4 mm in diameter. The structural and thermal analysis of the samples indicated that formation of the porous metallic glass compacts occurs only when low electrical input energy was induced on the amorphous powders. Furthermore, the critical input energy inducing crystallization of the amorphous phase during EDS is strongly dependent on the size of the sample.     

纯铝粉末多孔烧结材料等通道转角挤压

以纯铝粉末多孔烧结材料为研究对象,在200 ℃下采用粉末包套-等通道转角挤压工艺制备了完全致密的块体超细晶材料,研究在挤压过程中3种路径(A、BC、C)对其组织和性能的影响.结果表明:在3种路径挤压下均实现了材料的晶粒细化与致密,其中路径BC和路径A的细化效果优于路径C的;以细化效果最佳的路径BC为例,初始平均粒径为46.8 μm,相对密度为0.88的粗大等轴晶组织经过4道次挤压后得到平均粒径为1.5 μm完全致密的超细晶组织,且屈服强度比初始时提高了两倍左右;3种路径下显微硬度与挤压道次的关系基本一致,即一次挤压后硬度比初始值提高了75%,之后随着挤压道次的增加,硬度增加趋于缓慢.     

Corrosion characteristics of composite/metallic material couples

Abstract

The galvanic corrosion induced by graphite/epoxy composite materials (GECMs) on coupled metallic materials (ferrous and non-ferrous) in neutral, air saturated aqueous 3·5%NaCl solutions has been investigated. Two types of composite, manufactured by Fiberite and Ciba Geigy, were used, electrically coupled to the aluminium alloys 2024–T3, 7075–T6, 7075–T73, and 5052 and the stainless steels 301 1/2 H, 302 1/4 H, 321, 15–5–PH, and 17–7–PH. Galvanic currents were measured using a zero resistance ammeter for different values of cathodic/anodic area ratio in 24 h tests. The galvanic current was independent of anodic area and directly proportional to the cathodic area for, the aluminium alloys, while a dependence on both anodic and cathodic areas was found for the stainless steels investigated. These results are. in good agreement with theoretical computation based on mixed potential theory.     

烧结不锈钢丝网多孔板材的冲压成形研究

以烧结不锈钢丝网多孔板为材料,在室温条件下通过胀形试验和筒形拉深试验研究材料的冲压成形性能。胀形试验结果显示,材料的胀形极限随着厚度及直径的增大而增大;厚度为1. 4和1. 75 mm的多孔板在直径Φ110 mm的冲模下胀形高度达到30 mm未出现破裂,说明材料具有良好的塑性。筒形拉深试验显示,拉深力随板材的厚度、直径的增大而增大,随孔隙率的增大而减小;厚度为1. 2 mm时,拉深极限比为1. 8。根据塑性力学基本理论,推导了烧结不锈钢丝网多孔板的拉深力预测公式,将理论预测与实际试验数据对比,验证了公式的适用性。研究结果表明,烧结不锈钢丝网多孔材料具有较好的塑性,可进行冷冲压成形,有助于拓展多孔隙功能材料的应用领域。     

微细铬铁粉对铁基烧结材料性能的影响

研究了加入微细铬铁粉对Fe-Ni-Mo-Cu系粉末冶金材料烧结性能和力学性能的影响.材料经冷压后于1150℃常规烧结,进行了密度、孔隙及组织观察、表观硬度(HRB)、显微组织硬度和拉伸强度测试,通过扫描电镜观察拉伸断口形貌,分析研究其断裂机理.结果表明:当添加微细粉Cr含量为0.2%～1.5%时,随着Cr含量的增加,材料的烧结密度在7.04～7.08g/cm3之间,表观硬度、显微硬度和拉伸强度逐渐增大,材料属脆性断裂.微细铬铁粉的加入对材料的性能改善效果显著.