非织造布热风粘合工艺

介绍了热风法非织造布生产的两种工艺方法，即滚筒式热风粘合和传送帘式热风粘合，并着重了对后一种工艺特点的阐述，最后介绍了采用热风粘合设备生产非织造布的一些优点。     

Fehrer非织造布生产线技术改造

<正> 最近,Fehrer公司对其V21/R预成网机进行了技术改造(如图1),扩大了RSP-V21/R-K12HIGH-LOFT生产线的生产能力,进一步提高了纤网质量。首先,在给料斗后设一测重带(图示①),以代替原有的测重杆。测重带的简单压辊(图示②)轻压纤网层,将其从给料斗的输出罗拉送到V21/R的喂入罗拉。这样就增大了测重范围,使纤网层单位面积的重量测试的精确度提高,控制性增强,重量偏差从原来的15％～40％降到现在的5％左     

热风法非织造布的分析研究

本文概述了国内外热风法非织造布的发展情况，论述了热风法非织造布的结构特点和性能优势，并通过试验数据对比说明了热风布在柔软性、回弹性以及渗透性上比热轧布更适合于作卫生覆面材料。     

卫生用热风非织造布的质量探讨

阐述了对用于卫生材料热风非织造布的质量及性能要求。通过实验对比,重点分析了生产速度、热风温度、热风风压等工艺参数对产品性能的影响。     

热风非织造布工艺技术研究

采用PE/PP双组分纤维,经梳理成网、热风粘合加固后制成蓬松、柔软的非织造布.文章讨论了生产速度、温度和真空度等工艺参数对产品性能的影响.     

热风复合非织造保暖材料的制备与性能

基于热风非织造材料和超细纤维的特性,本文利用超声波粘合工艺将热风非织造材料与超细纤维非织造材料进行复合,开发出了一种新型复合非织造保暖材料,并对其结构和性能进行测试分析,探讨了超细纤维非织造材料以及复合结构对复合材料性能的影响,为复合保暖材料的研究开发提供了一定的参考。     

纺粘法非织造布生产线的技术改造

系统地介绍了沈阳新发公司纺粘法非织造布生产线的技术改造情况 ,探讨了制约设备生产能力和产品质量提高的因素以及工艺之间的互相关系。通过改造可以有效地发挥和提高设备能力 ,生产出更好的产品 ,使企业获得良好的效益。     

双组分热风非织造材料的热成型工艺对性能的影响

探究双组分热风非织造材料的成型工艺与其厚度、力学性能和液体穿透特性间的关系。结果表明,在相同工艺条件下,样品厚度、纵横向拉伸断裂强度、液体穿透时间及液体返渗量均随面密度的增大而增大;热风温度的设定应以双组分皮芯结构纤维中皮层聚合物熔点为依据。     

短纤薄型热风法非织造材料梳理机工艺配置探讨

分析短纤薄型热风法非织造材料的原料性能及成型机理,重点探讨梳理工序中气压棉箱、供棉匀整系统、罩板与漏底、出网装置、吹吸风系统等设备结构的优化,以及针布配型、上机工艺参数,以期提高短纤薄型热风法非织造材料的产品质量。     

热风非织造布厚度提升研究

着重研究热风非织造布部分生产工艺对厚度的影响。结果表明,增加梳理杂乱度、使用空调风冷冷却方式、降低冷却辊热风炉牵伸速差等,均能不同程度地提升热风非织造布的厚度,以及其作为卫生用品表层的干爽舒适感。     

热风干燥方便馄饨制备及工艺优化

以小麦粉为原料,在单因素优化其面团配方的基础上,采用热风干燥法制备方便馄饨。并以复水比、蒸煮损失率、感官评价为指标,采用正交法考察单甘酯、蔗糖酯及复合磷酸盐因素的影响,得到最佳复合添加剂配比。同时,依据Box-Behnken的中心组合试验设计原理,选取蒸制时间、热风干燥时间、复水时间为影响因素,感官评价为响应值,应用响应面法对其制备工艺做进一步优化。结果表明,方便馄饨面团最适配方为:和面加水量42%,食盐1%,谷朊粉9%;最优复合添加剂配比为:单甘酯0.2%,蔗糖酯0.3%及复合磷酸盐0.1%。最佳制备工艺条件为:蒸制时间3min,干燥时间48min,复水时间5min。在该优化条件下可得到口感品质较好的热风干燥方便馄饨产品。     

GOEBEL分切机的生产维护

牡丹江恒丰纸业股份有限公司2003年引进的GOEBE Loptima卷烟纸分切机,规格1650mm,工作车速1000m/min,使用状态良好,生产质量稳定。通过控制分切机设备精度,可以提高盘纸的质量。     

芳纶水刺非织造布的生产工艺技术探讨

以芳纶1313、芳纶1414和阻燃粘胶纤维为原料开发了性能优良的耐高温芳纶非织造布F60,介绍了芳纶水刺非织造布的生产工艺技术和产品性能。     

车内噪声分析及车用降噪非织造材料的生产工艺研究

分析汽车车内噪声的危害,以及我国在车内噪声控制方面存在的不足,提出车内噪声控制的必要性及紧迫性。通过系统分析车内噪声的组成、产生途径及控制方法,指出降噪非织造材料对车内噪声控制的有效性,并就国内外车用降噪非织造材料所用纤维及其生产工艺的研究现状与发展趋势进行分析。     

Improvements in the production of wood fiber insulation boards using hot-air/hot-steam process

In times of climate change and shortage of non-renewable resources, building insulation becomes an important issue to save energy and resources. One option could be to use wood fiber insulation boards as a substitute for fossil fuel-based insulation materials. This document presents the manufacturing of wood fiber insulation boards by using the dry process and an innovative curing method combining hot-air and hot-steam. The aim was to reveal the positive physical effects of using hot air and steam in combination for curing of pressure-resistant insulation wood fiber boards. In addition to familiar bonding agents such as polymeric methylene diphenyl diisocyanate (pMDI), urea–formaldehyde resin (UF) and an enzymatic binder system should be partially used here for substitution. At this stage, fibers should be enzymatically pre-treated with laccase in conjunction with a suitable mediator, forming a Laccase-Mediator-System (LMS). A further goal of the paper is to investigate in which quantities LMSs can be added to the binder mixture to achieve results comparable to those of conventionally bonded fiber boards. For this purpose fiber insulating boards with a bulk density of 180 kg/m³ and a thickness of 40 mm were produced and tested in regards to physical technical properties such as internal bond strength (IB), compressive strength (CS) and water absorption (WA) over 24 h. The objective of this study was to understand whether an optimal relationship of hot-air and hot-steam exists in relation to physical technical properties. Present work has shown that the steam treatment offered enhancing effects in regards to both internal bond and water uptake after 24 h. However, the best results were achieved by using hot-air/hot-steam in combination for curing. Here the condensation heat was exploited to obtain higher temperatures for a better lignin repolymerization. In conclusion, the results show that a partial substitution of pMDI by LMS is generally possible and curing via hot-air/hot-steam is advisable; however, the maximum evaporation time should be restricted to 10 s.     

宝珠梨微波热风耦合干燥工艺优化及动力学模型研究

为研究宝珠梨微波热风耦合干燥特性及品质工艺优化,在不同热风温度、微波功率和热风风速条件下对宝珠梨进行试验,研究不同干燥因素对干燥速率和有效水分扩散系数的影响,并建立适合预测宝珠梨水分比变化规律的干燥动力学模型.以宝珠梨干品色泽、硬度和干燥速率作为品质评价指标,采用正交试验和综合评分法优选微波热风耦合干燥宝珠梨工艺.研究...     

“热风非织造布技术装备及产品”应用研讨会在郑州举行

<正>2019年5月23日,热风非织造布技术装备及产品应用研讨会在郑州举行。会议由河南省产业用纺织品行业协会主办,纺织服装产业河南省协同创新中心(中原工学院)、郑州纺机工程技术有限公司、郑州豫力新材料科技有限公司等单位承办。参加会议的有行业内原料生产、产品加工、设备专件的知名企业,科研院所及新闻媒体等40余家单位共100余人。郑州纺机工程技术有限公司党委书记刘延武致欢迎词。中国纺织机械协会产业部副主任刘革、河南省工信厅消费品处调研员周