船体零部件制造车间数字化物流现状及标准研究

以船体零部件制造车间生产物流为研究对象,在智能造船背景下,分析我国船厂船体零部件制造车间数字化物流现状及发展趋势。结合我国现行零部件制造车间生产物流标准现状,提出车间数字化物流标准需求,为数字化车间建立奠定一定基础。     

船体零部件制造车间数字化物流参考模型标准研究

随着物联网及智能制造技术的发展,船舶制造企业的转型升级也是十分紧迫的,船舶制造是典型的离散制造,具备场地大、流程复杂等特点,零件数量更是达到百万量级,船体零部件制造车间物流工作是提高生产效率和节约经济成本的关键环节。本文对船体零部件制造车间物流系统的体系架构和系统组成开展研究,建立相应的参考模型,形成相应标准供船舶制造企业在进行转型升级、场地改造、搭建数字化物流等工作时参考。     

基于Plant Simulation的储能装置装配数字化车间仿真分析

为了解决飞轮储能装置智能工厂构建中存在的系统复杂、分散度大等问题,研究基于Plant Simulation的储能装置装配数字化车间建模与优化配置分析技术。建立基于离散事件仿真软件Plant Simulation的某飞轮储能装置装配车间的数字化模型,对装配车间在规划设计阶段的设施布局、物流路径布置方案进行了仿真优化。对飞轮储能装置自动化装配车间生产系统进行了分析、试验、诊断和评价。以飞轮储能装置数字化车间实际项目为依托,完成了工艺布局的仿真建模和试验。     

基于Witness的汽车零部件生产物流系统仿真研究

在分析某企业汽车零部件生产物流系统基础上,采用Witness仿真软件对汽车零件的制造流程进行仿真研究。通过仿真发现该企业汽车零件生产物流系统存在的问题,进而提出改进方案。结果对比,设备利用率提高幅度91.43%;生产周期缩短幅度43.43%;生产率提高幅度67.80%。应用本论文研究结论可有效提高该企业的生产效率和效益,同时本论文也为其他制造企业的生产物流系统分析与改善提供了理论依据和方法。     

虚拟数控制造的建模与模拟研究

本文描述了虚拟数控零部件制造车间的建模与模拟结构,分析了设备模型和材料模型、虚拟车间模型、用户操作、数控零部件模型、虚拟车间模拟、模拟接口等模块的建立,讨论了虚拟数控制造的实时性和并行控制问题。     

船体装配关键技术研究

随着科学技术水平的不断提升,我国船舶制造行业进入了新的发展阶段,船体装配技术的应用更是呈现出了新的特点。船体装配过程中,构件组装与分段装配是影响整体工艺水平与效率的关键环节,其中涉及的影响因素较多,需要采取系统性的技术应用流程才能保证船体装配的正常进行。在当前的船体装配过程中,引入数字信息化的建模、设计、装配以及模拟功能,通过仿真系统实现了高效的船体装配技术应用。本文以船体装配技术工艺要点展开论述,探讨分析了数字化平台上船体装配关键技术的应用,旨在提供一定的参考与借鉴。     

虚拟数字制造的建模与模拟研究

本文描述了虚拟数控零部件制造车间的建模与模拟结构，分析了设备模型和材料模型，虚拟车间模型，用户操作，数控零部件模型，虚拟车间模拟，模拟接口等模块的建立，讨论了虚拟数控制造的实时性和并行控制问题。     

制造业内部物流所处的困境及优化管理研究

正长期以来,我国大多数制造型企业重产品生产、轻物流管理,对内部物流环节综合优化的重要性认识不足,没有充分发挥物流管理在资源调节中的指挥棒作用,导致企业内部物流存在着诸如对市场需求变化反应慢、订单交付不及时、物料到达不准时、车间物料调动混乱、零部件配套性差、库存及生产成本过高、生产效率低下和物料浪费严重等现象。据中国物流与采购联合会2012年统计数据分析,在产品的整个生产过程中,物料用于加工与检验环节的时间仅占     

制造业内部物流所处的困境及优化管理研究

<正>长期以来,我国大多数制造型企业重产品生产、轻物流管理,对内部物流环节综合优化的重要性认识不足,没有充分发挥物流管理在资源调节中的指挥棒作用,导致企业内部物流存在着诸如对市场需求变化反应慢、订单交付不及时、物料到达不准时、车间物料调动混乱、零部件配套性差、库存及生产成本过高、生产效率低下和物料浪费严重等现象[1,2]。据中国物流与采购联合会2012年统计数据分析[3],在产品的整个生产过程中,物料     

基于Witness的某制造车间生产线仿真优化

以某立柱制造车间生产线设计为例,运用TOC约束理论和DBR排程理论,结合Witness软件进行制造系统的建模与仿真,分析影响制造系统生产线的各种影响因素,通过设置各项参数、调整设备数量来优化生产物流,提高机器利用率和生产效率以使企业在市场竞争中获得优势。