电磁成形技术的现状和前景

电磁成形是一种很有发展前途的加工方法,但在国内尚未在工业生产中得到实际的广泛应用。本文简要介绍了电磁成形的主要特点、工件的成形方式和电磁成形的加工实例、应用范围及其发展前景,以期引起有关行业的重视。     

一种新兴的加工方法—电磁成形加工

电磁成形加工是一种十分新颖的加工方法。它具有许多独特的优点,很有发展前途。本文简单介绍了电磁成形加工的原理方法、典型实例、加工特点和应用前景。     

贮罐封头爆炸成形

在圆形贮罐的制造中,封头的加工是必不可少的。其加工方法一般有人工锻造、压力或滚压加工,以及爆炸成形。 其中爆炸成形是一种新颖的加工方法,但实际上已运用了几十年。其特点是因陋就简,不需要复     

电磁成形技术

电磁成形技术是利用金属导体在强大的脉冲磁场中受力成形技术,它具有模具简单、加工精度高、加工速度快等优点。本文论述了电磁成形的机理、成形线圈和磁通集中器,并介绍了具有实用价值的电磁压接、电磁薄板成形和扩管成形。     

半固态成形技术及其应用

介绍了半固态成形技术的工艺原理,分析了机械搅拌、电磁搅拌、应变诱导、冷却斜坡等浆料制备方法和流变加工、触变加工、注射加工等成形方法。分析了各种计算机模拟技术和模拟方法在半固态成形方面的应用,论述了目前国内外半固态成形技术的应用状况和发展趋势。随着半固态成形技术研究水平的不断提高,成形产品及应用不断增多,发展前景广阔。     

平板件电磁成形工艺研究

介绍电磁成形原理及其在平板件冲压工艺中的应用,分析平面螺旋线圈在加工平板件毛坯中的磁场分布,设备参数对工艺性能的影响及电磁成形工艺的优缺点。     

利用电磁力进行高精度加工的方法

这一设计是有关利用电磁力对管材等被加工毛坯材料进行加工的方法。右图所示为这一设计应用实例中的电磁成形装置纵断面图。将被加工毛坯材料放置在成形用模与产生电磁力的线圈之间,线圈通电以后(原文为“通过线圈放电”,拟误。译注),由该电磁力对被加工材料在成形金属模中进行表面的挤压加工。这种材料加工方法的特点是:由于磁通     

强脉冲磁场在金属成形中的应用

一、引言高电压大电流脉冲在线圈中产生强脉冲磁场,在强脉冲磁场中金属导体受到巨大的电磁力作用发生塑性变性,对金属进行成形加工的这种加工方法称为电磁成形技术。它具有模具简单,能在高温条件下,在惰性气体或真空中进行加工的优点。无需负压介质,能保护毛坯的光洁度;可以把金属工件压合在陶瓷、玻璃、塑料等材料上;可进行精细零部件的装配工作,精度很高。电磁成     

电磁成形加工的原理及应用

介绍了电磁成形加工的原理、方法、特点和典型的应用实例并论述了它的应用前景。     

电磁技术在板材成形中的应用

电磁成形是目前广泛应用的高能率成形方法之一，综述了电磁成形技术的国内外发展现状，介绍了电磁成形的基本原理和优点以及电磁成形技术在板料成形中的应用，包括平板成形、冲裁、连接、焊接和铆接，并展望了电磁成形技术的发展趋势。     

电磁成形数值模拟中的结构场分析研究进展

电磁成形(Electromagnetic Forming,EMF)是一种利用电磁力使金属工件成形的新工艺,也是一种非接触的高能率成形技术。数值模拟技术经常被用于电磁成形的研究过程中,其中结构场数值模拟是模拟电磁成形过程的基础。介绍了电磁成形数值仿真技术的发展和电磁成形结构场的数值模拟分析流程,根据最常见的圆管件电磁缩径和圆管件电磁胀形工艺的仿真研究成果,分析了结构场数值模拟过程中的本构关系、与实际变形吻合情况及仿真方法等内容,总结了其中的不足之处并为今后的研究指出了方向。     

标准椭圓形封关无橫腔一次爆炸成形

爆炸成形是利用炸药爆炸,瞬时释放巨大的能量,产生很大的压力(达几千大气压),在很短时间内(仅千分之几秒)使板料成形。爆炸成形具有许多优点,它显著地提高毛坯的变形系数(如碳钢、不锈钢和钛钢,其变形系数分别提高到一般成形方法的2.3倍、1.1倍和1.5倍),提高成形零件的质量,模具简单,不需压力设备,成本低廉,能成形极复杂形状的零件等。因此,这项新工艺近年来获得极迅速的发展。从模具的结构特点,爆炸成形可分为有模腔爆炸和无模腔爆炸成形(自由成形)两种。前一种是利用凹     

利用电磁力进行高精度加工的方法

<正> 这一设计是有关利用电磁力对管材等被加工毛坯材料进行加工的方法。右图所示为这一设计应用实例中的电磁成形装置纵断面图。将被加工毛坯材料放置在成形用模与产生电磁力的线圈之间,线圈通电以后(原文为“通过线圈放电”,拟误。译注),由该电磁力对被加工材料在成形金属模中进行表面的挤压加工。这种材料加工方法的特点是:由于磁通集中器的形状或位置是对应于被加工坯料的变形而选择的,因此,是以不使被加工坯料产生不必要变形的既定电磁力的作用进行加工,且这种加工具有多次重复操作的工序。如果按照本设计方法,磁通集中器的形状或位置,将对应于被加工毛坯材料的变形     

矿用汽车起动机电磁开关的防爆研究

矿用汽车在地下煤矿行驶时,起动机电磁开关的防爆是一个不可忽视的问题.分析了电磁开关爆炸的原因、机理和严重后果,指出了防止电磁开关产生爆炸的措施和方法.     

单点增量成形U型金属波纹管的试验研究

分析了工业领域中塑性成形管件加工的工艺制造需求和研究现状,介绍了单点增量成形金属波纹管的工作原理。为获得工艺参数对成形过程及成形质量的影响规律,建立了基于Abaqus/Explicit的U型金属波纹管单点增量成形有限元模型,搭建实验平台,开展了试验研究。针对T3紫铜材料,通过不同加工工艺参数下的试验,以波纹成形高度为成形质量检测指标,获得了单点增量加工过程中层间距、主轴转速、轴向进给速度对加工结果的影响规律。结果表明,主轴转速对金属波纹管成形波纹高度影响最大,其次为层间距,而轴向进给速度对成形质量影响不显著。在主轴转速为450 r/min,层间距为0.25 mm,轴向进给速度为0.2 mm/r时为最优工艺参数,金属波纹管单点增量成形质量好、精度高。通过仿真和试验结果对比,验证了此优化结果的可靠性。为进一步应用该工艺提供了参考。     

电磁成形机成形效率的研究

本文在分析电磁成形机放电回路及能量传递关系的基础上，提出了电磁成形机的最佳工作点和提高成形效率的方法。     

选择性激光烧结方法加工仿生支架的工艺研究

在利用选择性激光烧结技术加工仿生支架过程中,加工参数(包括激光功率、扫描速度、扫描间距)是影响成形质量的重要因素,通过调整加工参数可以使成形零件内部保持一定的孔隙,从而产生支架内部微孔结构。正交试验方法可以科学地安排和分析多种因素的影响,从而优化加工参数,最终获得具有较高孔隙率的仿生支架。     

小直径管件电磁缩径集磁器特性研究

小直径管件在缩径成形过程中由于其结构较小装夹困难,往往造成小直径管件缩径效果不明显,无法达到工作要求。目前小直径管件采用的缩径工艺生产效率和加工精度较低。为此采用电磁缩径方法对小直径管件进行缩径成形。利用Maxwell对半径4mm壁厚1mm长20mm的管件电磁缩径成形所用的集磁器进行了分析;研究了集磁器内外径之比和工作区域高度对管件成形效果的影响,模拟了不同直径比的集磁器内外表面电流密度对管件成形效果影响,最终得出缩径集磁器最佳工艺参数,将仿真结果与实验进行对比。研究表明:集磁器内外径之比为3.5时,管件成形效果最佳,同时,降低集磁器工作区域高度能够有效的提升管件缩径效果。研究成果对电磁缩径成形集磁器具有一定的指导意义。     

薄板成形电磁压边技术研究进展

薄板成形包括拉深、弯曲、充液成形、电磁成形等工艺,在汽车、家电等领域得到广泛应用。作为影响薄板成形过程和产品质量的关键因素,压边力控制始终是学术界和工业界研究的热点。以近年来出现的新型薄板成形电磁压边技术为对象,从技术基础理论、成形过程中电磁场变化规律、模具技术及电磁压边实验研究等方面,对其研究进展进行了阐述。现有研究成果表明,该技术在抑制起皱、过度减薄(破裂)等方面均可获得良好效果。     

我国电加工的发展及其在国民经济中的作用

电加工是利用电能直接进行加工的一种加工方法。它的广泛含义除了众所周知的电火花加工和电解加工之外,还包括电子束、激光、等离子体、电磁成形等加工。不过目前国内外应用最广泛的还是电火花加工和电解加工。本文谈及的内容也仅限于这两者。 由于电加工具有一系列独特优点,因此,在第二次世界大战后出现的新的金属加工方法中,没有一项能象电加工这样迅速广泛地被推广应用。国外有人认为:“甚至很难估价这种加工方法对当代机器、仪器制造、无线电及宇航等工业的发展所起的巨大作用,它能几十倍地提高劳动生产率并改善劳动条件;成倍地缩短模具…